一种机床联轴器孔的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床联轴器加工技术领域，具体为一种机床联轴器孔的加工装置。


背景技术：

2.联轴器作为数控机床的进给机构，采用伺服电机或步进电机与滚珠丝杠连接，一般采用联轴器直连、齿形同步带连接或运用齿轮相连，联轴器在加工的过程中通常需要利用数控机床对其顶壁进行打孔，由于联轴器的形状多为圆形，故而其加工工装或者夹具多采用半圆形的夹持块，用于防止联轴器发生滑动或者因为夹持的位置不准而造成钻孔尺寸的偏差，现有的此时夹持加工装置在使用过程中多是对单组机床联轴器进行定位、夹持，尤其是对于一些大型的联轴器打孔时，需要工作人员频繁的装夹工件，导致数控机床的停机时长大大增加，降低了机床联轴器的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机床联轴器孔的加工装置，以解决上述背景技术中提出加工装置在使用过程中多是对单组联轴器进行装夹的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床联轴器孔的加工装置，包括底座和支架，所述底座的中心处固定有中置空心框，所述底座的顶端固定有动力箱，所述底座底端的一侧安装有扭力电机，所述扭力电机的输出端安装有主轴，所述动力箱的y轴中心线上安装有若干组等间距的锥齿传动结构，所述主轴通过链轮联动结构同步驱动多组锥齿传动结构进行工作，所述动力箱的两内壁上皆转动安装有若干组等间距的中轴，若干组所述中轴关于动力箱的y轴中心线呈对称结构，所述中轴远离动力箱内壁的一端与锥齿传动结构相互连接，所述中轴表面的一侧固定有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的外周面开始有滑行槽，所述动力箱顶部的两侧皆固定有与中轴数目相同的支撑座，所述支撑座的内部滑动安装有导柱，导柱的一端延伸至动力箱的外部，所述导柱表面的一侧固定有定位块,定位块的底端延伸至滑行槽的内部，所述导柱表面的一侧固定有固定套,固定套的顶端固定有托臂，托臂的顶端贯穿至动力箱的外部，所述托臂的顶端设置有联轴器夹持件。
5.优选的，所述链轮联动结构包括转动安装在中置空心框顶部的若干组等间距的中心轴,中心轴的顶端与锥齿传动结构相互连接，其中一组所述中心轴的底端与主轴的顶端固定连接。
6.优选的，所述链轮联动结构还包括固定在中心轴表面的链轮盘，若干组所述链轮盘之间缠绕有链条。
7.优选的，所述锥齿传动结构包括固定在中心轴顶端的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶端两侧的中轴顶端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合。
8.优选的，所述联轴器夹持件包括固定在托臂顶端的半圆限位块，所述半圆限位块直径与夹持的联轴器外径相等。
9.优选的，所述半圆限位块采用合金钢材质的构件制得。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种机床联轴器孔的加工装置通过设置有圆柱凸轮和半圆限位块等相互配合的结构，扭力电机通过链轮联动结构带动多道锥齿传动结构工作，使得中轴驱动圆柱凸轮进行转动，由于定位块卡在滑行槽中，则定位块带动导柱、固定套以及托臂等部件移动水平滑动，进而两组半圆限位块相互靠近，直至两组半圆限位块夹持住机床联轴器，从而使得该装置可一次性夹持、定位多组机床联轴器，降低机床中联轴器的装夹时间，减少机床的停机间隙，进而提升机床联轴器的加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型的中置空心框俯视剖面结构示意图；
15.图中：1、底座；2、支架；3、中置空心框；301、中心轴；302、链轮盘；303、链条；4、扭力电机；401、主轴；5、动力箱；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、支撑座；9、中轴；10、圆柱凸轮；1001、滑行槽；11、导柱；12、定位块；13、固定套；14、托臂；15、半圆限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床联轴器孔的加工装置，包括底座1和支架2，底座1的中心处固定有中置空心框3，底座1的顶端固定有动力箱5，底座1底端的一侧安装有扭力电机4，扭力电机4的输出端安装有主轴401，动力箱5的y轴中心线上安装有若干组等间距的锥齿传动结构，主轴401通过链轮联动结构同步驱动多组锥齿传动结构进行工作，链轮联动结构包括转动安装在中置空心框3顶部的若干组等间距的中心轴301,中心轴301的顶端与锥齿传动结构相互连接，其中一组中心轴301的底端与主轴401的顶端固定连接；
18.动力箱5的两内壁上皆转动安装有若干组等间距的中轴9，若干组中轴9关于动力箱5的y轴中心线呈对称结构，中轴9远离动力箱5内壁的一端与锥齿传动结构相互连接；
19.中轴9表面的一侧固定有圆柱凸轮10，圆柱凸轮10的外周面开始有滑行槽1001，动力箱5顶部的两侧皆固定有与中轴9数目相同的支撑座8，支撑座8的内部滑动安装有导柱11，导柱11的一端延伸至动力箱5的外部，导柱11表面的一侧固定有定位块12,定位块12的底端延伸至滑行槽1001的内部，导柱11表面的一侧固定有固定套13,固定套13的顶端固定有托臂14，托臂14的顶端贯穿至动力箱5的外部；
20.工作人员开启扭力电机4，使得扭力电机4通过链轮联动结构带动多道锥齿传动结构工作，即动力箱5内部两端的中轴9反向转动；
21.托臂14的顶端设置有联轴器夹持件，联轴器夹持件包括固定在托臂14顶端的半圆限位块15，工作人员将待加工使用的多组机床联轴器工件放置于相邻两组半圆限位块15之
间，半圆限位块15直径与夹持的联轴器外径相等，半圆限位块15采用合金钢材质的构件制得；
22.中轴9驱动圆柱凸轮10进行转动，则圆柱凸轮10在转动时，由于定位块12卡在滑行槽1001中，则定位块12带动导柱11、固定套13以及托臂14等部件移动水平滑动，进而两组半圆限位块15相互靠近，直至两组半圆限位块15夹持住机床联轴器；
23.装置可一次性夹持、定位多组机床联轴器，降低机床中联轴器的装夹时间，减少机床的停机间隙，进而提升机床联轴器的加工效率；
24.链轮联动结构还包括固定在中心轴301表面的链轮盘302，若干组链轮盘302之间缠绕有链条303，锥齿传动结构包括固定在中心轴301顶端的第一锥齿轮6，第一锥齿轮6顶端两侧的中轴9顶端固定有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7和第一锥齿轮6相互啮合，由扭力电机4驱动主轴401以及中心轴301转动，则中心轴301通过链轮盘302、链条303带动其他组中心轴301以及锥齿传动结构工作，使得装置由单台电机即可驱动，其结构简单、工作稳定，使用成本低。
25.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待加工使用的多组机床联轴器工件放置于相邻两组半圆限位块15之间，随后工作人员开启扭力电机4，使得扭力电机4通过链轮联动结构带动多道锥齿传动结构工作，即动力箱5内部两端的中轴9反向转动，以左侧中轴9为例，中轴9驱动圆柱凸轮10进行转动，则圆柱凸轮10在转动时，由于定位块12卡在滑行槽1001中，则定位块12带动导柱11、固定套13以及托臂14等部件移动水平滑动，进而两组半圆限位块15相互靠近，直至两组半圆限位块15夹持住机床联轴器，从而使得该装置可一次性夹持、定位多组机床联轴器，降低机床中联轴器的装夹时间，减少机床的停机间隙，进而提升机床联轴器的加工效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。