一种导叶接力器万向节销钉拆解工具的制作方法

1.本实用新型涉及导叶接力器技术领域，具体涉及一种导叶接力器万向节销钉拆解工具。


背景技术：

2.导水机构是灯泡贯流式水轮发电机组的重要组成部分，主要由导叶外环、导叶内环、导叶、传动机构、调速机构等部件构成；导水机构的主要作用是根据电力系统负荷的变化，调节水轮机流量，以适应系统对机组出力的要求，形成和改变进入转轮的水流量，以满足水轮机对进入转轮前水流量的要求，在转轮停止工作时必须关闭导叶截断水流。导叶接力器接受来自调速器油压装置的高压油，导叶接力器是导水机构的传动机构，整个操作机构由接力器来控制开启和关闭。
3.目前，在水电站，需要根据每年检修计划对接力器进行拆卸检查。此外，对于部分电网容量偏小的水电站，电站机组需要频繁进行开停机及负荷调整操作，接力器需要频繁动作，导致接力器出现活塞杆密封损坏、端盖渗油、活塞串油量变大等缺陷，处理这些缺陷需将接力器整体拆解。由于灯泡贯流式机组结构特点，接力器拆解工作量大且工期要求紧，接力器底座万向节销钉拆解又是其关键的一步，因受接力器布置形式和结构影响，接力器底座万向节销钉拆解需人工进行敲击拆解，拆解难度大，不仅耗时、耗力，还影响机组检修工期进度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，发明人提供了一种导叶接力器万向节销钉拆解工具，能够快速有效地对接力器万向节销钉进行拆解。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种导叶接力器万向节销钉拆解工具，包括：
7.基板；
8.受力机构，设于所述基板上，其靠近接力器底座的一端位于接力器底座中部的空隙中，用于在使用状态下将所述基板与接力器底座固定；
9.顶出机构，设于所述基板上，其所处高度与接力器万向节销钉所在高度相同，用于顶出接力器万向节销钉。
10.进一步地，所述受力机构包括：
11.两条受力臂，对称设于所述基板上，且配置成绕竖直轴转动，其靠近接力器底座的一端设有抓脚；
12.螺柱，设于所述抓脚靠近基板的一侧。
13.进一步地，所述顶出机构包括：
14.千斤顶；
15.固定组件，设于所述基板上，且配置成沿横向移动，用于固定所述千斤顶。
16.进一步地，所述固定组件包括：
17.两块固定挡板，以间距可调的方式对称设置在所述基板上，两块所述固定挡板之间形成的容腔与所述千斤顶相适配。
18.进一步地，所述基板上设有腰型孔，所述固定挡板靠近腰型孔的一端通过螺栓固定在所述腰型孔上。
19.进一步地，该导叶接力器万向节销钉拆解工具还包括：
20.底座，所述基板设于所述底座上，且配置成朝向/背向接力器底座移动。
21.进一步地，所述底座包括：
22.下底板；
23.上底板，通过螺钉与所述下底板连接，其上设有条型导孔，所述基板通过螺钉固定在所述条型导孔上。
24.本实用新型的工作原理：
25.使用时，先调整受力臂和千斤顶的位置，使受力臂位于接力器底座中间的空隙中，千斤顶与接力器万向节销钉对准，随后利用千斤顶进行顶出。当千斤顶抵住接力器万向节销钉后，受力臂上的螺柱会抵住前端板内侧，利用反作用力固定住该装置，避免在顶出过程中发生移动。随后，继续压千斤顶，使千斤顶将接力器万向节销钉顶出。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供的导叶接力器万向节销钉拆解工具，结合接力器底座的结构特点，利用反作用力进行固定，再通过千斤顶水平顶出，结构简单，便于现场操作，无需再进行人工敲击，避免了人工敲击过程中对设备损坏的可能，以及降低了人员机械伤害的风险，提高了接力器万向节销钉拆解的工作效率。
附图说明
28.图1为实施例1中的导叶接力器万向节销钉拆解工具的正面结构示意图；
29.图2为实施例1中导叶接力器万向节销钉拆解工具的背面结构示意图；
30.图3为实施例1中导叶接力器万向节销钉拆解工具的爆炸图；
31.图4为实施例1中导叶接力器万向节销钉拆解工具的俯视图；
32.图5为现有接力器底座的结构示意图；
33.图6为实施例1中导叶接力器万向节销钉拆解工具的使用状态图。
34.附图标记：
35.1-底座；11-下底板；12-上底板；121-条型导孔；2-基板；21-腰型孔；3-千斤顶；4-受力臂；41-抓脚；42-螺柱；5-固定挡板；6-接力器底座；7-接力器万向节销钉。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
37.实施例1
38.如图1-4所示，本实用新型提供了一种导叶接力器万向节销钉拆解工具，包括：底座1、基板2、受力机构及顶出机构，其中，底座1由下底板11和上底板12构成，下底板11和上底板12通过螺钉进行连接，使得下底板11和上底板12间距可调，进而使顶出机构能够处于
与接力器万向节销钉7相同的高度。保障顶出效果。
39.基板2设于上底板12上，整体呈“l”型，且配置成朝向/背向接力器底座6移动。具体地，上底板12上设有条型导孔121，基板2通过螺钉固定在条型导孔121上，通过调整螺钉在条型导孔121中的位置来调整基板2的位置，以保障受力机构能够进入接力器底座6中间空隙。
40.受力机构设于基板2上，其包括：两条对称设于基板2上受力臂4，受力臂4与基板2铰接，以使得受力臂4能够绕竖直轴线转动。受力臂4靠近接力器底座6的一端设有抓脚41，抓脚41上设有螺柱42，螺柱42朝向基板2。使用时，通过转动受力臂4，可使抓脚41进入到接力器底座6中部空隙中。
41.顶出机构设于基板2上，其具体包括：千斤顶3及用于固定千斤顶3的固定组件，固定组件设于基板2上，且配置成沿横向移动。
42.进一步地，固定组件包括：两块对称设置的固定挡板5，固定挡板5内侧为弧面结构，以适配千斤顶3的外轮廓，保障两块固定挡板5的夹持效果。基板2上设有腰型孔21，固定挡板5靠近腰型孔21的一端通过螺栓固定在腰型孔21上。通过调整螺栓在腰型孔21中的位置，即可调整两块固定挡板5的间距。具体地，在安装千斤顶3时，先拧松螺栓，调整两块固定挡板5的间距，使其大于千斤顶3，待千斤顶3进入后，再缩小两块固定挡板5的间距，利用固定挡板5来对千斤顶3进行固定，以免其在使用过程中发生移动，发生危险。
43.如图5和6所示，该工具在使用时，先将其移动至接力器底座6前端，随后调整上底板12的高度，使千斤顶3的顶杆能够对准接力器万向节销钉7，接着再调整基板2的位置，使转动后的受力臂4的抓脚41能够进入到接力器底座6中部空隙中，待两个抓脚41都进入后，再调整基板2，使螺柱42顶住接力器底座6的前端板内侧，最后再压千斤顶3，千斤顶3一端抵住接力器万向节销钉7后，螺柱42会进一步顶住接力器底座6的前端板，加强接力器底座6整体装置的稳定性，随着千斤顶3的顶出，接力器万向节销钉7也会从接力器底座6后端被顶出，完成接力器万向节销钉7的拆解工作。
44.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。