一种3D打印机壳加工用切割装置

一种3d打印机壳加工用切割装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印机壳加工技术领域，尤其涉及一种3d打印机壳加工用切割装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在进行3d打印过程中，会产生很大的应力，导致打印过程中零件变形，因此需要进行切割。
3.现有技术已经有很多用于上述切割的装置，例如中国专利申请号：cn202122842007.6，该专利的3d打印机用基板切割装置包括第一u型架；箱体，所述箱体固定安装在所述第一u型架的顶部；活性炭滤网，所述活性炭滤网设置在所述箱体的顶部内壁上，所述活性炭滤网的两侧均开设有限位槽；收集盒，所述收集盒放置在所述箱体的底部内壁上；丝网，所述丝网固定安装在所述箱体内；第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装在所述箱体上；
4.该专利的切割装置虽然具有使用效果较好、提高气体质量、能够降低对人员所造成的伤害、粉尘收集较为方便，结构较为简单等优点；但是，上述设备在应用时，不能有效的对3d打印机壳进行固定，3d打印机壳可能在切割的过程中出现晃动，从而导致3d打印机壳在切割过程中可能会出现误差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种3d打印机壳加工用切割装置，具备可以对3d打印机壳进行固定，不会让3d打印机壳在切割过程中出现晃动的优点，解决了现有3d打印机壳切割装置在对3d打印机壳进行切割的时候，3d打印机壳在切割过程中无法得到有效的固定，从而出现误差的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种3d打印机壳加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的前侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的后侧固定安装有推板，所述底板顶部的后侧固定安装有挡板，所述底板顶部的两侧均固定安装有侧板，两组侧板顶部靠近对方的一端固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有连接架，所述连接架的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的右侧固定安装有转动盘，所述丝杆的表面螺纹连接有固定块，所述其中一组侧板上开设有第一滑动槽，所述固定块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定架，所述固定架底部的左侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有切割片，所述顶板底部的四角均固定安装有连接杆，所述连接架的内腔与连接杆滑动连接，所述底板底部的四角均固定安装有支撑柱。
7.上述结构使打印机壳可以放到推板前面，通过驱动组件带动推板向挡板方向进行移动，从而对打印机壳进行夹紧固定，通过气缸和连接架，使连接架可以通过气缸进行上下
移动，丝杆、转动盘、固定块、连接板、固定架、放置板、电机和切割片都是安装在连接架底部的，从而会跟着进行上下移动，通过丝杆、转动盘、和固定块的设计，转动盘带动丝杆转动，丝杆转动带动固定块进行移动，连接板、固定架放置板、电机和切割片都是安装在固定块底部的从而会跟着固定块移动而移动，通过电机和切割片的设计，电机会带动切割片进行转动，从而对打印机壳进行切割，通过支撑柱的设计，使该装置更加的稳定。
8.作为优选的技术方案：所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆表面滑动安装有滑动块，所述连接架底部开设有第二滑动槽，所述固定块的顶部固定安装有第二限位块。滑动块固定安装在推板底部，从而驱动组件在推动推板时通过滑动杆和滑动块更加的方便，第二限位块固定安装在固定块顶部，从而在固定块移动的时候，起到了限位的作用。
9.作为优选的技术方案：所述气缸的外侧固定安装有第一限位板，所述第一限位板的顶部固定安装有三组限位杆，三组限位杆顶部之间固定安装有第二限位板。使气缸在使用的时候通过第一限位板、限位杆和第二限位板对其进行固定，使气缸在使用时更加牢固，从而进一步提高气缸在使用时的稳定性。
10.作为优选的技术方案：所述电机的外侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块的顶部螺纹连接有四组螺栓，四组螺栓的底部均延伸到放置板内部。使电机在使用的时候通过第一限位块和螺栓对其进行固定，不会让电机在使用的时候出现晃动，从而进一步增加了电机在使用时的稳定性。
11.作为优选的技术方案：所述驱动组件包括有把手，所述把手的右侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的表面转动安装有固定板，所述固定板的底部固定安装在底板的顶部上，所述第一转轴的右侧固定安装有连接柱。通过转动把手带动第一转轴进行旋转，连接柱安装在第一转轴一端，从而使得第一转轴转动带动连接柱进行转动。
12.作为优选的技术方案：所述连接柱的右侧固定安装有齿轮，所述齿轮的顶部转动安装有齿板，所述齿板的后侧固定安装有推杆。由于齿轮安装于连接柱一端，从而会跟着连接柱转动而转动，并且齿轮转动会带着齿板进行移动，推杆固定安装在齿板一端，从而齿板移动时会带动推杆进行移动。
13.作为优选的技术方案：所述固定板顶部的右侧固定安装有连接环，所述连接环的右侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的表面转动安装有限位柱，所述第二转轴的右侧固定安装有固定环。由于限位柱安装于齿板的顶部，从而使得齿板在移动的时候，限位柱会对齿板进行限位，让齿板不会晃动，从而使得移动时更加稳定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过提高气缸、电机、齿板等在切割时的稳定性，从而保证整个切割装置的稳定性，提高切割效率和质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的切割片主视图；
18.图4是本实用新型实施例提供的滑动杆主视图；
19.图5是本实用新型实施例提供的驱动组件主视图。
20.图中：1、底板；2、驱动组件；201、把手；202、第一转轴；203、固定板；204、连接柱；205、齿轮；206、齿板；207、推杆；208、连接环；209、第二转轴；210、限位柱；211、固定环；3、推板；4、挡板；5、侧板；6、顶板；7、气缸；8、连接架；9、丝杆；10、转动盘；11、固定块；12、第一滑动槽；13、连接板；14、固定架；15、放置板；16、电机；17、切割片；18、连接杆；19、凹槽；20、滑动杆；21、滑动块；22、第一限位板；23、限位杆；24、第二限位板；25、第一限位块；26、螺栓；27、第二滑动槽；28、第二限位块；29、支撑柱。
具体实施方式
21.为能进一步解释本实用新型的发明内容、特点及功效，现结合实施例和附图，进行详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述
23.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种3d打印机壳加工用切割装置，包括底板1，底板1顶部的前侧固定安装有驱动组件2，驱动组件2的后侧固定安装有推板3，底板1顶部的后侧固定安装有挡板4，底板1顶部的两侧均固定安装有侧板5，两组侧板5顶部靠近对方的一端固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有气缸7，气缸7的底部固定安装有连接架8，连接架8的内部转动安装有丝杆9，丝杆9的右侧固定安装有转动盘10，丝杆9的表面螺纹连接有固定块11，其中一组侧板5上开设有第一滑动槽12，固定块11的底部固定安装有连接板13，连接板13的底部固定安装有固定架14，固定架14底部的左侧固定安装有放置板15，放置板15的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴固定安装有切割片17，顶板6底部的四角均固定安装有连接杆18，连接架8的内腔与连接杆18滑动连接，底板1底部的四角均固定安装有支撑柱29。
24.采用上述方案：本实用新型通过驱动组件2、推板3和挡板4的设计，使打印机壳可以放到推板3前面，通过驱动组件2带动推板3向挡板4方向进行移动，从而对打印机壳进行夹紧固定，通过气缸7和连接架8，使连接架8可以通过气缸7进行上下移动，丝杆9、转动盘10、固定块11、连接板13、固定架14、放置板15、电机16和切割片17都是安装在连接架8底部的，从而会跟着进行上下移动，通过丝杆9、转动盘10、和固定块11的设计，转动盘10带动丝杆9转动，丝杆9转动带动固定块11进行移动，连接板13、固定架14放置板15、电机16和切割片17都是安装在固定块11底部的从而会跟着固定块11移动而移动，通过电机16和切割片17的设计，电机16会带动切割片17进行转动，从而对打印机壳进行切割，通过支撑柱29的设计，使该装置更加的稳定。
25.参考图4，底板1的顶部开设有凹槽19，凹槽19内部固定安装有滑动杆20，滑动杆20表面滑动安装有滑动块21，连接架8底部开设有第二滑动槽27，固定块11的顶部固定安装有第二限位块28。
26.采用上述方案：本实用新型通过凹槽19、滑动杆20和滑动块21的设计，滑动块21是固定安装在推板3底部的，从而驱动组件2在推动推板3时通过滑动杆20和滑动块21更加的方便，通过第二滑动槽27和第二限位块28的设计，第二限位块28是固定安装在固定块11顶部的，从而在固定块11移动的时候，起到了限位的作用。
27.参考图1和图2，气缸7的外侧固定安装有第一限位板22，第一限位板22的顶部固定安装有三组限位杆23，三组限位杆23顶部之间固定安装有第二限位板24。
28.采用上述方案：本实用新型通过第一限位板22、限位杆23和第二限位板24的设计，使气缸7在使用的时候通过第一限位板22、限位杆23和第二限位板24对其进行固定，使气缸7在使用时更加牢固，从而提高了气缸7在使用时的稳定性。
29.参考图3，电机16的外侧固定安装有第一限位块25，第一限位块25的顶部螺纹连接有四组螺栓26，四组螺栓26的底部均延伸到放置板15内部。
30.采用上述方案：本实用新型通过第一限位块25和螺栓26的设计，使电机16在使用的时候通过第一限位块25和螺栓26对其进行固定，不会让电机16在使用的时候出现晃动，从而增加了电机16在使用时的稳定性。
31.参考图1、图2和图5，驱动组件2包括有把手201，把手201的右侧固定安装有第一转轴202，第一转轴202的表面转动安装有固定板203，固定板203的底部固定安装在底板1的顶部上，第一转轴202的右侧固定安装有连接柱204。
32.采用上述方案：本实用新型通过把手201、第一转轴202、固定板203和连接柱204的设计，通过转动把手201带动第一转轴202进行旋转，连接柱204是安装在第一转轴202一端的，从而第一转轴202转动带动连接柱204进行转动。
33.参考图1、图2和图5，连接柱204的右侧固定安装有齿轮205，齿轮205的顶部转动安装有齿板206，齿板206的后侧固定安装有推杆207。
34.采用上述方案：本实用新型通过齿轮205、齿板206和推杆207的设计，齿轮205是安装在连接柱204一端的，从而会跟着连接柱204转动而转动，齿板206是安装在齿轮205顶部的，从而齿轮205转动会带着齿板206进行移动，推杆207是固定安装在齿板206一端的，从而齿板206移动时会带动推杆207进行移动。
35.参考图1、图2和图5，固定板203顶部的右侧固定安装有连接环208，连接环208的右侧固定安装有第二转轴209，第二转轴209的表面转动安装有限位柱210，第二转轴209的右侧固定安装有固定环211。
36.采用上述方案：本实用新型通过连接环208、第二转轴209、限位柱210和固定环211的设计，限位柱210是安装在齿板206的顶部的，从而齿板206在移动的时候，限位柱210会对齿板206进行限位，让齿板206不会晃动，从而移动时更加稳定。
37.上述技术方案的工作原理：
38.在使用时，将打印机壳可以放到推板3的前面，通过转动把手201带动第一转轴202进行旋转，连接柱204是安装在第一转轴202一端的，从而第一转轴202转动带动连接柱204进行转动，齿轮205是安装在连接柱204一端的，从而会跟着连接柱204转动而转动，齿板206是安装在齿轮205顶部的，从而齿轮205转动会带着齿板206进行移动，推杆207是固定安装在齿板206一端的，从而齿板206移动时会带动推杆207进行移动，推杆207移动时从而带动推板3向挡板4方向进行推动，从而对打印机壳进行夹紧固定，连接架8可以通过气缸7进行上下移动，丝杆9、转动盘10、固定块11、连接板13、固定架14、放置板15、电机16和切割片17都是安装在连接架8底部的，从而会跟着进行上下移动，转动盘10带动丝杆9转动，丝杆9转动带动固定块11进行移动，连接板13、固定架14放置板15、电机16和切割片17都是安装在固定块11底部的从而会跟着固定块11移动而移动，电机16会带动切割片17进行转动，从而对打印机壳进行切割。
39.综上所述：该一种3d打印机壳加工用切割装置，通过底板1、驱动组件2、把手201、
第一转轴202、固定板203、连接柱204、齿轮205、齿板206、推杆207、连接环208、第二转轴209、限位柱210、固定环211、推板3、挡板4、侧板5、顶板6、气缸7、连接架8、丝杆9、转动盘10、固定块11、第一滑动槽12、连接板13、固定架14、放置板15、电机16、切割片17、连接杆18、凹槽19、滑动杆20、滑动块21、第一限位板22、限位杆23、第二限位板24、第一限位块25、螺栓26、第二滑动槽27、第二限位块28、支撑柱29的配合使用，解决了现有3d打印机壳切割装置在对3d打印机壳进行切割的时候，3d打印机壳在切割过程中无法得到有效的固定，从而出现误差的问题。