一种用于闭门器的弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及门控技术领域，具体领域为一种用于闭门器的弹簧。


背景技术：

2.闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，用来自动关门的装置。
3.目前市场的闭门器设置在门与门框之间，为液压器结构，其工作原理是：当开门时，门体带动连杆动作，并使传动齿轮转动，驱动齿条柱塞向右方移动。在柱塞右移的过程中弹簧受到压缩，右腔中的液压油也受压。柱塞左侧的单向阀球体在油压的作用下开启，右腔内的液压油经单向阀流到左腔中。当开门过程完成后，由于弹簧在开启过程中受到压缩，所积蓄的弹性势能被释放，将柱塞往左侧推，带动传动齿轮和闭门器连杆转动，使门关闭。现有技术中的闭门器内的弹簧是一只弹簧或多只弹簧一起压缩释放弹性势能，而随着闭门过程中，由于弹簧逐渐释放势能，弹簧伸长使得弹簧力逐渐减少，进而导致闭门器闭门的后程闭门力不足。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于闭门器的弹簧，它能实现闭门器闭门时，弹簧的弹性势能分两次释放，提升闭门器的闭门效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于闭门器的弹簧，包括上弹簧座、第一弹簧、套筒、第二弹簧和下弹簧座；
6.所述上弹簧座下部至少部分嵌入在套筒内，上弹簧座的下部相对套筒轴向滑动；上弹簧座的上部外径和下弹簧座下端外径均大于套筒的内径；
7.下弹簧座包括伸缩杆和下抵板；伸缩杆的下端与下抵板的上端固定连接；
8.所述套筒外周设有环状中抵板；第一弹簧和第二弹簧均套设在套筒外周；第一弹簧的上端与上弹簧座的上端部抵接，其下端与中抵板的上端抵接；第二弹簧的上端与中抵板的下端抵接，其下端与下抵板的上端抵接；
9.第一弹簧压缩状态下，伸缩杆的上部延伸至套筒内与上弹簧座的下端可拆卸连接；
10.闭门器关门时，伸缩杆相对套筒轴向滑动，第二弹簧的伸长量大于伸缩杆的伸长量，第二弹簧撑开伸缩杆与上弹簧座连接，解除第一弹簧压缩状态。
11.优选的，所述伸缩杆包括推杆和支撑杆；所述推杆下部为管状结构，推杆的杆身上开设有贯通的滑槽；支撑杆上端径向设有限位杆；支撑杆的杆身上部至少部分嵌入在推杆的内部，支撑杆相对推杆轴向滑动；限位杆贯通滑槽；滑槽的长度小于第二弹簧的伸长量。
12.优选的，所述伸缩杆还包括下弹簧夹；下弹簧夹套设在支撑杆和推杆的外周；下弹簧夹的外周与套筒内周至少部分抵接；限位杆两端与下弹簧夹的内周固定连接；所述推杆的下端设有第二限位环；伸缩杆伸长量达到最大时，下弹簧夹的下部延伸套筒外弹开，其下
端与第二限位环的上端抵接。
13.优选的，所述推杆上设有活动的环状锁块和固定的第一限位环；锁块位于第一限位环的上侧；套筒内周开设有环状凹槽；锁块的外周和第一限位环的外周均与凹槽内壁抵接；所述锁块与第一限位环之间设有锁止弹簧；所述第一限位环的下端与凹槽的下壁之间设有复位弹簧；锁止弹簧的伸长量与复位弹簧的伸长量之和大于凹槽上壁与下壁之间的距离。
14.优选的，所述第一弹簧的伸长量小于第二弹簧的伸长量。
15.优选的，所述第二弹簧的伸长量是第一弹簧的伸长量的5-8倍。
16.优选的，所述上弹簧座上端的外径、中抵板的外径和下抵板的外径均相同。
17.优选的，所述第一弹簧的外径与第二弹簧的外径相同；所述第一弹簧的线径与第二弹簧的线径相同。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.通过在弹簧组件内设置第一弹簧和第二弹簧，两个弹簧之间设有锁块、推杆和弹簧夹等组件，第二弹簧的伸缩量大于推杆的滑动行程，第二弹簧伸缩时，拉动推杆，推杆再拉动锁块，解除第一弹簧的压缩状态，使其释放状态，这样使得两个弹簧不同步释放弹性势能，闭门器在闭门的前后阶段均获得充足的闭门力，提高了闭门器使用性能；
20.2.通过将第一弹簧的伸长量设置小于第二弹簧的伸长量且第二弹簧的伸长量是第一弹簧的伸长量的5-8倍，使得闭门器在门与门框夹角为90-16
°
或90-11
°
范围内由第二弹簧提供推力，而门与门框夹角为15-0
°
或10-0
°
时由第一弹簧开始提供推力，这样解决了闭门后段发力不足的缺陷，进而使闭门器闭门效率更好，增加使用体验。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例一的截面结构示意图；
22.图2为本实用新型的上弹簧座结构示意图；
23.图3为本实用新型的推杆和锁块的结构示意图；
24.图4为本实用新型的套筒的结构示意图；
25.图5为本实用新型的下弹簧座的结构示意图；
26.图6为本实用新型的下弹簧夹的结构示意图。
27.图中：1上弹簧座，101上抵板，102上弹簧夹；
28.2第一弹簧；3锁块；
29.4推杆，401杆身，402第一限位环，403滑槽，404第二限位环；
30.5套筒，501凹槽，502中抵板；
31.6第二弹簧；7下弹簧座，701下弹簧夹，702支撑杆，703下抵板，7011限位杆；8锁止弹簧；9复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
33.具体实施例一：请参阅图1-6的一种用于闭门器的弹簧，包括上弹簧座1、第一弹簧2、锁块3、推杆4、套筒5、第二弹簧6和下弹簧座7。
34.所述上弹簧座1包括上抵板101和上弹簧夹102；上弹簧夹102为管状结构，其上端与上抵板101的下端固定连接。
35.所述推杆4包括杆身401、第一限位环402和第二限位环404；所述杆身401下部为管状结构；所述第一限位环402套设在杆身401的上部；第二限位环404的上端与杆身401的下端固定连接；所述杆身401的外周沿杆身401长度方向开设有贯通的滑槽403；滑槽403位于第一限位环402和第二限位环404之间。第一限位环402的内径和第二限位环404的外径均大于杆身401外径。
36.所述锁块3套设在杆身401上部且位于第一限位环402的上侧；锁块3相对杆身401轴向滑动；锁块3的内径小于杆身401上端部的直径，锁块3与第一限位环402之间设有锁止弹簧8，锁止弹簧8套设在杆身401的外周，使得锁块3相对杆身401轴向滑动时还能获得弹性缓冲。
37.所述套筒5本体外周设有环状中抵板502，中抵板502的外径大于套筒5本体的外径；套筒5本体内周开设有环状凹槽501。
38.所述下弹簧座7包括下弹簧夹701、支撑杆702和下抵板703；下弹簧夹701为管状结构，其上部内周径向设有限位杆7011；限位杆7011贯穿支撑杆702上端部并与支撑杆702固定连接；下抵板703的上端与支撑杆702的下端固定连接；在本实施例中，下弹簧夹701的上端水平高度与支撑杆702上端的水平高度相同；下弹簧夹701、支撑杆702和下抵板703同轴设置。
39.所述上弹簧夹102的下部通过套筒5上端开口嵌入在套筒5的内部，上弹簧夹102下部的外周与套筒5的内壁抵接；所述杆身401上部通过套筒5下端开口嵌入在套筒5的内部，杆身401的上端部延伸至上弹簧夹102的内部，杆身401下端连接的第二限位环404位于套筒5的下侧；第一限位环402的下端与凹槽501的下壁之间设有复位弹簧9；锁止弹簧8与复位弹簧9的存在使得杆身401在套筒5内获得轴向滑动和复位能力；所述锁块3的外周和第一限位环402的外周与凹槽501的内周抵接；锁块3的外径大于套筒5上端部的内径，这样的设置使得锁块3不会滑脱凹槽501；所述下弹簧座7上部通过套筒5下端开口嵌入在套筒5的内部，下弹簧夹701的外周与套筒5的内壁抵接，当下弹簧夹701完全压入套筒5的内时，在下弹簧夹701自身弹力作用下，下弹簧夹701与套筒5的内壁之间摩擦力最大，当下弹簧夹701的下端滑出套筒5时，下弹簧夹701与套筒5的内壁之间摩擦力最小；所述下弹簧夹701套设在杆身401的外周，限位杆7011贯穿滑槽403；支撑杆702的上部通过杆身401下端开口嵌入在杆身401的内部；下弹簧座7以滑槽403为滑道与套筒5和杆身401相对轴向滑动；在本实施例中，滑槽403的长度小于第二弹簧6的伸长量。
40.所述第一弹簧2套设在套筒5的上部外周，第一弹簧2的上端与上抵板101的下端抵接，第一弹簧2的下端与中抵板502的上端抵接；第一弹簧2压缩状态下，杆身401的上端与上抵板101的下端抵接；上抵板101的下端同时与套筒5的上端抵接；上弹簧夹102的下端部被压至凹槽501内，锁止弹簧8和复位弹簧9均处于压缩状态，锁止弹簧8和复位弹簧9推动锁块3挤压上弹簧夹102，上弹簧夹102在自身弹力和锁块3的挤压下，与凹槽501的内壁相互挤压，使上弹簧夹102被卡住，进而使第一弹簧2保持压缩状态。
41.所述第二弹簧6设在套筒5的下部外周，第二弹簧6的上端与中抵板502的下端抵接，第二弹簧6的下端与下抵板703的上端抵接；第二弹簧6压缩状态下，下弹簧夹701被完全压入套筒5内，其上端与复位弹簧9的下端抵接，推杆4相对下弹簧座7到达最小行程。
42.所述上抵板（101）的外径、中抵板（502）的外径和下抵板（703）的外径均相同。
43.在本实施例中，所述第一弹簧2的外径与第二弹簧6的外径相同；所述第一弹簧2的线径与第二弹簧6的线径相同；第一弹簧2与第二弹簧6均被完全压缩时，门与门框的夹角为90
°
。第一弹簧2的伸长量小于第二弹簧6的伸长量且第二弹簧6的伸长量是第一弹簧2的伸长量的5-8倍，换算成门转动的角度，闭门器在门与门框夹角为90-16
°
或90-11
°
范围内由第二弹簧6提供推力，而门与门框夹角为15-0
°
或10-0
°
时由第一弹簧2开始提供推力。
44.本弹簧装置安装在闭门器内，其工作原理是：
45.当开门后，闭门器中的第一弹簧2和第二弹簧6均处于压缩状态，关门时，第二弹簧6开始释放状态,推动套筒5相对下弹簧座7轴向滑动，当下弹簧夹701下端部滑脱套筒5下端时，下弹簧夹701放开，推杆4相对下弹簧座7到达最大行程且推杆4与下弹簧座7相互锁定，此时下弹簧夹701的下端与第二限位环404的上端抵接；第二弹簧6继续释放弹性势能，推杆4固定，套筒5相对推杆4上滑，凹槽501的下壁向第一限位环402趋近，而使复位弹簧9压缩，锁止弹簧8释放状态不再挤压锁块3，进而导致锁块3与上弹簧夹102之间的压力变小，使上弹簧夹102脱离锁定，使第一弹簧2开始释放弹性势能，使第一弹簧2处在关门力最大状态。
46.开门时，先压缩第一弹簧2，上弹簧夹102被同步下压至凹槽501内放开，被锁块3挤压锁定，然后再压缩第二弹簧6；第一弹簧2和第二弹簧6均被压缩，为闭门器关门积蓄弹性势能。闭门器关门时再重复上面关闭状态。
47.本技术方案通过设计双弹簧的二次释放，使闭门器在关门时，后程发力充足，提升了闭门器的使用性能。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。