一种数控立式车床自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控立式车床技术领域，尤其涉及一种数控立式车床自动上下料装置。


背景技术：

2.高效cnc立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷x/z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。
3.现有的数控立式车床在进行物料加工时，需要人工将物料搬运至加工台，搬运过程中，会因为操作不当，造成物料损坏，且会因为未关闭车床便进行上下料，造成安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种数控立式车床自动上下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控立式车床自动上下料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有操作台，所述操作台上转动连接有旋转盘，所述底座上端固定连接有控制柜，所述控制柜外侧连接有控制面板，所述控制柜两侧连接有侧滑轨，所述控制柜一侧连接有竖直滑轨，所述竖直滑轨一侧连接有车床件，所述底座外侧对称开设有调节孔，所述底座外侧设置有上下料机构。
7.优选地，所述车床件包括水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接在竖直滑轨外侧，所述水平滑轨通过平移传动带连接有限位架，所述限位架上滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆下端连接有车床连接头，所述竖直滑杆上端连接有控制集成。
8.优选地，所述上下料机构包括搬料环，所述搬料环内侧固定连接有夹板，所述夹板一侧连接有升降板，所述升降板下端伸缩连接有对接刀头，所述搬料环外侧转动连接有偏转件。
9.优选地，所述偏转件包括翻转架，所述翻转架一端转动连接在搬料环外侧，所述翻转架外侧转动连接有牵引杆，所述牵引杆一端通过牵引齿轮滑动连接在侧滑轨上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本申请通过采用搬料环结构，利用搬料环对物料进行夹持搬运，配合偏转件实现对物料的搬运，使得物料置于旋转盘正上方，其中的对接刀头能够轻松完成物料的上下料夹持作业，结构具有合理性。
12.2、本申请通过采用侧滑轨结构，利用侧滑轨控制牵引齿轮来回滑动，在牵引齿轮滑动时，车床的竖直滑杆结构停止运转，有效避免干扰上下料作业，结构运转有条不紊。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的车床整体的结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的车床件的结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的上下料机构的结构示意图。
16.图例说明：
17.1、底座；2、操作台；3、旋转盘；4、侧滑轨；5、控制柜；6、竖直滑轨；7、控制面板；8、竖直滑杆；9、平移传动带；10、水平滑轨；11、限位架；12、控制集成；13、翻转架；14、搬料环；15、调节孔；16、车床连接头；17、牵引杆；18、牵引齿轮；19、升降板；20、夹板；21、对接刀头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种数控立式车床自动上下料装置，包括底座1，底座1上端固定连接有操作台2，操作台2上转动连接有旋转盘3，底座1上端固定连接有控制柜5，控制柜5外侧连接有控制面板7，控制柜5两侧连接有侧滑轨4，控制柜5一侧连接有竖直滑轨6，竖直滑轨6一侧连接有车床件，底座1外侧对称开设有调节孔15，底座1外侧设置有上下料机构。车床件包括水平滑轨10，水平滑轨10滑动连接在竖直滑轨6外侧，水平滑轨10通过平移传动带9连接有限位架11，限位架11上滑动连接有竖直滑杆8，竖直滑杆8下端连接有车床连接头16，竖直滑杆8上端连接有控制集成12。上下料机构包括搬料环14，搬料环14内侧固定连接有夹板20，夹板20一侧连接有升降板19，升降板19下端伸缩连接有对接刀头21，搬料环14外侧转动连接有偏转件。偏转件包括翻转架13，翻转架13一端转动连接在搬料环14外侧，翻转架13外侧转动连接有牵引杆17，牵引杆17一端通过牵引齿轮18滑动连接在侧滑轨4上。
21.具体的，如图1所示，一种数控立式车床自动上下料装置，包括底座1，底座1上端固定连接有操作台2，操作台2上转动连接有旋转盘3，底座1上端固定连接有控制柜5，控制柜5外侧连接有控制面板7，控制柜5两侧连接有侧滑轨4，控制柜5一侧连接有竖直滑轨6，竖直滑轨6一侧连接有车床件，底座1外侧对称开设有调节孔15，底座1外侧设置有上下料机构，利用侧滑轨4控制牵引齿轮18来回滑动，在牵引齿轮18滑动时，车床的竖直滑杆8结构停止运转，有效避免干扰上下料作业，结构运转有条不紊。
22.具体的，如图2所示，车床件包括水平滑轨10，水平滑轨10滑动连接在竖直滑轨6外侧，水平滑轨10通过平移传动带9连接有限位架11，限位架11上滑动连接有竖直滑杆8，竖直滑杆8下端连接有车床连接头16，竖直滑杆8上端连接有控制集成12，滑动结构多种多样，使得车床的操作位置具有多样性，满足不同物料的加工需求。
23.具体的，如图3所示，上下料机构包括搬料环14，搬料环14内侧固定连接有夹板20，
夹板20一侧连接有升降板19，升降板19下端伸缩连接有对接刀头21，搬料环14外侧转动连接有偏转件。偏转件包括翻转架13，翻转架13一端转动连接在搬料环14外侧，翻转架13外侧转动连接有牵引杆17，牵引杆17一端通过牵引齿轮18滑动连接在侧滑轨4上，利用搬料环14对物料进行夹持搬运，配合偏转件实现对物料的搬运，使得物料置于旋转盘3正上方，其中的对接刀头21能够轻松完成物料的上下料夹持作业，结构具有合理性。
24.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种数控立式车床自动上下料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上转动连接有旋转盘(3)，所述底座(1)上端固定连接有控制柜(5)，所述控制柜(5)外侧连接有控制面板(7)，所述控制柜(5)两侧连接有侧滑轨(4)，所述控制柜(5)一侧连接有竖直滑轨(6)，所述竖直滑轨(6)一侧连接有车床件，所述底座(1)外侧对称开设有调节孔(15)，所述底座(1)外侧设置有上下料机构。2.根据权利要求1所述的一种数控立式车床自动上下料装置，其特征在于，所述车床件包括水平滑轨(10)，所述水平滑轨(10)滑动连接在竖直滑轨(6)外侧，所述水平滑轨(10)通过平移传动带(9)连接有限位架(11)，所述限位架(11)上滑动连接有竖直滑杆(8)，所述竖直滑杆(8)下端连接有车床连接头(16)，所述竖直滑杆(8)上端连接有控制集成(12)。3.根据权利要求1所述的一种数控立式车床自动上下料装置，其特征在于，所述上下料机构包括搬料环(14)，所述搬料环(14)内侧固定连接有夹板(20)，所述夹板(20)一侧连接有升降板(19)，所述升降板(19)下端伸缩连接有对接刀头(21)，所述搬料环(14)外侧转动连接有偏转件。4.根据权利要求3所述的一种数控立式车床自动上下料装置，其特征在于，所述偏转件包括翻转架(13)，所述翻转架(13)一端转动连接在搬料环(14)外侧，所述翻转架(13)外侧转动连接有牵引杆(17)，所述牵引杆(17)一端通过牵引齿轮(18)滑动连接在侧滑轨(4)上。

技术总结
本实用新型公开了一种数控立式车床自动上下料装置，包括底座，底座上端固定连接有操作台，操作台上转动连接有旋转盘，底座上端固定连接有控制柜，控制柜外侧连接有控制面板，控制柜两侧连接有侧滑轨，控制柜一侧连接有竖直滑轨，竖直滑轨一侧连接有车床件，底座外侧对称开设有调节孔，底座外侧设置有上下料机构，车床件包括水平滑轨，水平滑轨滑动连接在竖直滑轨外侧，水平滑轨通过平移传动带连接有限位架。本实用新型利用搬料环对物料进行夹持搬运，配合偏转件实现对物料的搬运，使得物料置于旋转盘正上方，其中的对接刀头能够轻松完成物料的上下料夹持作业，结构具有合理性。结构具有合理性。结构具有合理性。


技术研发人员：王全洋 陈云鹏 张和弘 柳卫东
受保护的技术使用者：智普精密机械（大连）有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/17