焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置。


背景技术：

2.在电池的生产制作过程中，焊接一直是产品生产工艺中较为重要的组成部分。为了控制电池中零部件的焊接质量，通常需要清除焊接过程中产生的焊渣粉尘。相关技术中，一般在焊接压嘴的焊接通道上设置除尘口，并使除尘口与负压设备连接，在焊接时将焊接通道中的焊渣粉尘通过吸附而排出焊接通道。然而，相关技术中的焊接压嘴应用在不同焊接结构的焊接过程中时，存在焊渣清除效果不稳定的问题，即焊渣清除效果不能始终保持较高，针对不同应用场景中的通用性较差。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对相关技术中焊接压嘴针对不同的焊接结构，除尘效果不稳定，适用性较差的技术问题，提供一种焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置。
4.根据本技术的第一方面，提供了一种焊接压嘴结构，包括：
5.本体，其上开设有用于提供焊接空间的第一通孔，第一通孔的孔壁上开设有至少一个与本体的外表面连通的安装孔；
6.至少一个转接管，每一转接管的第一管口与对应的安装孔一对一连通，第二管口用于与负压设备连通；
7.第一管口在第一通孔的轴向上，位置可调的连接于对应的安装孔。
8.在上述方案中，一方面，转接管的第二管口用于与负压设备连通，第一管口与安装孔一对一连通，这样在焊接过程中，转接管第一管口可以对第一通孔焊接过程中产生的焊渣等进行吸附。另一方面，通过使第一管口在第一通孔的轴向上，位置可调的连接于对应的安装孔，这样，对于不同焊接场景下，可以根据实际的焊接部件情况，灵活改变转接管的第一管口沿第一通孔的轴向，在本体上的位置，使各种焊接部件都能达到较好的吸焊渣效果。
9.在其中一个实施例中，转接管包括：
10.管体，穿设在安装孔中；
11.挡板，设于管体的外管壁上，挡板与本体活动连接，且挡板被构造为管体和挡板相对于安装孔在第一通孔的轴向上移动时，保持封堵挡板。
12.由于管体和挡板相对于安装孔移动的过程中，挡板能够对安装孔保持封堵状态，这样能够使转接管的第一管口的管口边缘与安装孔的孔口边缘实现密封连接。
13.在其中一个实施例中，管体的外壁和安装孔的内孔壁在第一通孔的轴向上具有间隔，以限定出供管体相对于安装孔移动的移动空间。
14.这样保证在管体相对于安装孔沿第一通孔的轴向移动的过程中，挡板能够始终挡在安装孔上，对安装孔进行封堵。
15.在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上设有第一导向部，挡板上设有第二导向部，第一导向部和第二导向部导向配合，以对挡板相对于本体的移动进行导向。
16.这样能够使转接管的第一管口在本体上的移动可以沿着一定的方向，即沿着第一导向部和第二导向部的导向配合的导向方向进行。
17.在其中一个实施例中，第一导向部被配置为导向槽，第二导向部被配置为导向块，导向槽的延伸方向平行于第一通孔的轴向。
18.由于导向槽的延伸方向平行于第一通孔的轴向，这样可以使转接管的第一管口沿着第一通孔的轴向移动。
19.在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上设有沉孔结构，沉孔结构包括沉孔底壁和与沉孔底壁相连的沉孔侧壁；第一导向部布置在沉孔侧壁上，挡板朝向安装孔的端面与沉孔底壁贴合。
20.通过在第一通孔的孔壁上设有沉孔结构，这样挡板至少部分结构可以布置在沉孔结构中，减少了伸入至焊接空间中的部分，避免对焊接过程造成影响。
21.在其中一个实施例中，沉孔侧壁包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁分别位于安装孔孔口的相对两侧；第一侧壁和第二侧壁上分别设置有至少一个第一导向部，挡板上设置有与各第一导向部一一对应的第二导向部。
22.像上述这样，将第一导向部形成在第一侧壁和第二侧壁上，一方面能够充分利用沉孔内空间，避免第一导向部伸入到焊接空间中，另一方面能够在两个侧边上对挡板进行导向，导向效果较好。
23.在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上还开设有一个与本体的外表面连通的吸气孔，吸气孔上连接有用于和负压设备连通的连通管，安装孔的数量为一个，吸气孔和安装孔位于第一通孔的径向相反侧，且正对布置；吸气孔和安装孔正对布置可以提高除焊渣的效率。
24.或者安装孔和转接管的数量均为两个，两个安装孔位于第一通孔的径向相反侧，且正对布置。与上述类似的，两个安装孔正对布置可以提高除焊渣的效率。
25.在其中一个实施例中，挡板的背离安装孔的表面被配置为与第一通孔的孔壁可活动地拼接连接。这样，可以尽量避免位于第一通孔中的挡板对焊接作业造成影响。
26.在其中一个实施例中，本体的用于抵接待加工件的抵接端面上设有压力传感器，压力传感器用于检测焊接压嘴结构受到的反作用力。在焊接过程中，焊接压嘴结构按压抵接固定待焊接部件，当焊接压嘴结构抵接于待焊接部件时，也会受到待焊接部件的反作用力，压力传感器通过检测焊接压嘴结构受到的反作用力，就可以得出焊接压嘴结构施加到待焊接部件上的压力大小，这样在焊接过程中可以根据实际的待焊接部件的需求，随时将按压力调整到合适的程度，有助于焊接过程的顺利进行。
27.本体内还设有走线通道，走线通道的一个通道口贯通本体上开设的用于插装压力传感器的安装槽的槽壁，另一个通道口贯通本体的外表面，走线通道用于穿设与压力传感器电连接的转接线。将走线通道设置在本体内部，可以使结构更为紧凑，也避免，焊接的高热等对转接线造成影响。
28.在其中一个实施例中，压力传感器的数量为四个，四个压力传感器围绕第一通孔的轴向环布于第一通孔的周围。这样可以在焊接压嘴结构的周向四个方向上都对压力进行
监控和调整，使得焊接压嘴结构在周向上对待焊接部位的施力较为均匀。
29.在其中一个实施例中，第一通孔的孔壁上还开设有至少一个与本体外表面连通的进气孔。这样在焊接空间中进行焊接操作时，可以利用保护气对焊接部位进行保护。
30.根据本技术的第二方面，提供了一种焊接压头工装，包括至少一个上述的焊接压嘴结构。
31.根据本技术的第三方面，提供了一种焊接装置，在其中一个实施例中，包括至少一个上述的焊接压头工装。
32.在其中一个实施例中，焊接装置包括支架，多个焊接压头工装连接于支架；
33.至少两个焊接压嘴结构在第二方向上排布为一列，且各焊接压嘴结构中的安装孔在第二方向上排布为一列，各安装孔连接的转接管在第三方向上相互错开；
34.其中，第二方向、第三方向以及第一通孔的轴向彼此垂直。
35.在上述方案中，当至少两个焊接压嘴结构在第二方向上排布为一列时，即当至少两个焊接压嘴结构在第二方向上堆叠在一起使用时，相邻的焊接压嘴结构中，转接管和转接管之间可能会发生相互干涉的问题，此时可以通过改变其中某些焊接压嘴结构中的转接管相对于本体的位置，换言之，使各安装孔连接的转接管在第三方向上相互错开，可以避免这种干涉情况。
附图说明
36.图1a示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构的示意图；
37.图1b示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构的另一种结构的示意图；
38.图2示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构中沿第一通孔径向进行剖视的剖视图；
39.图3示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构中转接管的结构示意图；
40.图4示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构中沿与第一通孔的轴向平行的方向进行剖视的剖视图；
41.图5示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构中沿第一通孔径向进行剖视的剖视图；
42.图6示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构的另一角度的结构示意图；
43.图7示出了图4的a处的局部放大图；
44.图8示出了本技术一些实施例提供的焊接装置中焊接压嘴结构为多个时的结构示意图。
45.附图标号说明：
46.100、焊接压嘴结构；100a、第一焊接压嘴结构；100b、第二焊接压嘴结构；110、本体；1101、第一部分；1102、第二部分；111、第一通孔；1111、第一导向部；112、沉孔结构；113、沉孔底壁；114、沉孔侧壁；1141、第一侧壁；1142、第二侧壁；1143、第三侧壁；1144、第四侧壁；115、吸气孔；116、连通管；117、进气孔；120、安装孔；130、转接管；130a、第一转接管；130b、第二转接管；131、第一管口；132、第二管口；133、管体；134、挡板；1341、第二导向部；
47.140、凸缘部；141、连接部；
48.150、压力传感器；151、检测探头；152、弹性件；153、转接线；154、传感器本体；
49.160、安装槽；170、电芯；180、巴片。
具体实施方式
50.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
56.电池(例如锂离子电池)的制造过程中，焊接一直是产品生产工艺中较为重要的组成部分，而利用焊接压头防止焊渣飞溅是提升焊接质量的有效措施之一。
57.本技术的申请人经过研究发现，相关技术中的焊接压头在用于不同场景下的焊渣除尘时，可能存在会除焊渣效果不稳定的问题，这是由于针对不同的焊接对象，产生的焊渣的量和部位不同，或者焊接通道中一般会设有防止焊接部位氧化的保护气吹入口，其中，保护气的吹入也会影响到除尘口对焊渣的吸附。
58.为了解决传统的焊接压头针对于不同使用场景通用性较差的问题，本技术的申请人经过深入研究，设计了一种焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置。通过使焊接压嘴结
构中的转接管的第一管口相对于本体沿第一通孔的轴向具有可调节的位置，实际上调节了第一管口距离焊接通道中待焊接部件的距离，这样可以调整焊接压嘴结构上的焊渣吸附位置，以将焊渣吸附位置调整到最合适的位置，使得针对不同的焊接部位，都具有较好的除焊渣效率。
59.本技术实施例公开的焊接压嘴结构、焊接压头工装及焊接装置可以但不限应用于激光焊接中，还应用于其它种类的焊接过程中进行焊渣的高效去除。
60.参照图1a、图2，本技术的一些实施例提供一种焊接压嘴结构100。这里，需要说明的是，本技术实施例中，为了便于说明，将第一通孔111的轴向以标号z表示，在焊接压嘴结构中定义出与z方向垂直的x方向和y方向，且z方向、x方向、y方向两两垂直。
61.本技术实施例中，焊接压嘴结构100包括：本体110，本体110上开设有用于提供焊接空间的第一通孔111，第一通孔111的孔壁上开设有至少一个与本体110的外表面连通的安装孔120；
62.至少一个转接管130，每一转接管130包括相对设置的第一管口131和第二管口132，其中，各第一管口131与对应的安装孔120一对一连通，第二管口132用于与负压设备连通；
63.其中，第一管口131在第一通孔111的轴向上，位置可调的连接于对应的安装孔120。
64.在上述方案中，一方面，转接管130的第二管口132用于与负压设备连通，第一管口131与安装孔120一对一连通，这样在焊接过程中，转接管130的第一管口131可以对第一通孔111焊接过程中产生的焊渣等进行吸附。另一方面，通过使第一管口131在第一通孔111的轴向上，位置可调的连接于对应的安装孔120，这样，对于不同焊接场景下，可以根据实际的焊接部件情况，灵活改变转接管130的第一管口131沿第一通孔111的轴向z在本体110上的位置，实际上调节了第一管口131在焊接空间中距离待焊接部件的距离，这样可以根据需要调整焊接压嘴结构100上的焊渣吸附位置，使各种焊接部件都能达到较好的吸焊渣效果。
65.其中，第一通孔111是贯穿本体110的孔结构，可以作为焊接装置的焊接操作的焊接通道，当焊接压嘴结构100应用在激光焊接装置中时，第一通孔111可以用于供激光通过。安装孔120开设在第一通孔111的孔壁上，并且还与本体110的外表面连通，这样安装孔120其实是贯穿第一通孔111的孔壁的孔结构。转接管130与安装孔120一一对应，是指转接管130的数量与安装孔120的数量相同，并且一个安装孔120对应安装有一个转接管130。
66.一般来说，转接管130是管状结构，其必然存在两个管口端，可将其中一个管口端定义为第一管口131，将另一个管口端定义为第二管口132，考虑到转接管130一端与安装孔120一对一连通，另一端用于与负压设备连通，使转接管130起到负压吸附管道的作用，气流和焊渣等必然从与安装孔120连接的一端朝向背离安装孔120的一端，因此第一管口131实际上作为焊渣进入转接管130的入口端起作用，第二管口132是作为焊渣输出的出口端起作用。
67.另外，第一管口131在第一通孔111的轴向z上，位置可调的连接于对应的安装孔120，具体是指，第一管口131连接在对应的安装孔120上，并且第一管口131可以相对于本体110在第一通孔111的轴向z上移动。在移动的过程中，第一管口131的管口边缘与安装孔120的孔口边缘密封连接，即二者之间不会产生缝隙。
68.需要注意的是，在安装孔120为圆孔时，与安装孔120的轴向垂直的方向是指安装孔120的径向。
69.图3示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构100中转接管130的结构示意图。
70.参照图2、图3，本技术的一些实施例中，各转接管130包括：管体133和挡板134，其中，管体133穿设在安装孔120中，挡板134设于管体133的外管壁上，挡板134与本体110活动连接，且挡板134被构造为管体133和挡板134相对于安装孔120在第一通孔111的轴向z上移动时保持封堵挡板134。
71.管体133和挡板134相对于安装孔120移动时，挡板134能够对安装孔120进行封堵，这样能够使转接管130的第一管口131的管口边缘与安装孔120的孔口边缘实现密封连接。
72.需要注意的是，为了将转接管130安装在本体110上，可以考虑使挡板134和管体133分体形成，待挡板134装入第一通孔111内后，再将挡板134和管体133连接起来。挡板134和管体133的连接方式包括但不限于为焊接连接。
73.图1b示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构的另一种结构的示意图。
74.参照图1b，挡板134和管体133也可以一体形成，并使本体110沿第一通孔111的轴向z分为可拆卸连接的第一部分1101和第二部分1102，第一部分1101和第二部分1102的分界线e需要经过安装孔120，以便于转接管130的安装。
75.另外，可以理解的是，挡板134朝向安装孔120的表面可以始终与第一通孔111的孔壁贴合，这样能够避免挡板134和第一通孔111之间产生缝隙。
76.具体实现时，挡板134可设置在管体133的第一管口131和第二管口132之间，也可以是如图3所示那样，挡板134形成在管体133的第一管口131处。挡板134朝向安装孔120的端面与第一通孔111的孔壁贴合，是指挡板134与第一通孔111的孔壁相接触，二者之间没有缝隙，焊接空间中的焊渣、气体等不能从这两者之间泄漏出去。
77.而挡板134能够对安装孔120进行封堵，是指在管体133和挡板134相对于安装孔120移动的过程中，挡板134始终抵靠在安装孔120朝向第一通孔111的孔口边缘，并且与孔口边缘之间是贴合接触，没有缝隙。
78.本技术的一些实施例中，管体133的外壁和安装孔120的内孔壁在第一通孔111的轴向z上具有间隔，以限定出供管体133相对于安装孔120移动的移动空间。这样保证在管体133相对于安装孔120沿第一通孔111的轴向z移动的过程中，挡板134能够档在安装孔120上，对安装孔120进行封堵。
79.具体实现时，挡板134在第一通孔111的轴向z上的外轮廓尺寸大于安装孔120在第一通孔111的轴向z上的开孔尺寸；其中，第一通孔111的轴向z垂直于安装孔120的轴向。
80.由于管体133的外壁和安装孔120的内孔壁在第一通孔111的轴向z上具有间隔，在管体133的与安装孔120相配合的位置处，管体133的外轮廓小于安装孔120的内轮廓，这样管体133能够在安装孔120内沿第一通孔111的轴向z移动。另一方面，由于挡板134在第一通孔111的轴向z上的外轮廓尺寸大于安装孔120在第一通孔111的轴向z上的开孔尺寸，这样保证在管体133相对于安装孔120沿第一通孔111的轴向z移动的过程中，挡板134能够档在安装孔120上，对安装孔120进行封堵。
81.本技术实施例中，参照图1a，示例性的，安装孔120在第一通孔111的轴向z上的尺
寸h1大于管体133的外壁在第一通孔111的轴向z上的尺寸h2，这样在管体133的外壁和安装孔120的孔壁之间形成有间隔。
82.继续参照图2，另外，挡板134在第一通孔111的轴向z的外轮廓尺寸h3大于安装孔120在第一通孔111的轴向z上的开孔尺寸h1。可以理解的是这里以第一通孔的轴向是与安装孔120的轴向x垂直的方向为例进行说明，与安装孔120的轴向x垂直的方向也可以是其它方向。例如与安装孔120的轴向x垂直的方向是y方向时，需要满足管体133的外壁和安装孔120的内孔壁在y方向上具有间隔，挡板134在y方向上的外轮廓尺寸大于安装孔120在y方向上的开孔尺寸。
83.本技术的一些实施例中，继续参照图2、图3，第一通孔111的孔壁上设有第一导向部1111，挡板134上设有第二导向部1341，第一导向部1111和第二导向部1341导向配合，以对挡板134相对于本体110的移动进行导向。
84.这样能够使转接管130的第一管口131在本体110上的移动可以沿着一定的方向，即沿着第一导向部1111和第二导向部1341的导向配合的导向方向进行。
85.本技术的一些实施例中，第一导向部1111被配置为导向槽，第二导向部1341被配置为导向块，导向槽的延伸方向平行于第一通孔111的轴向z。这样，转接管130的第一管口131相对于本体110可以沿第一通孔111的轴向z移动，从而吸附焊渣的第一管口131可以沿着第一通孔111的轴向z被调节。
86.可以理解的是，由于本体110包括可拆卸连接的第一部分1101和第二部分1102，对于转接管130和本体110的安装方式，可以参照图2，例如，图2所示的截面从第一部分1101和第二部分1102的交界线e位置剖开。
87.安装时，先将转接管130放置于第二部分1102的上方，使两个第二导向部1341插入各自对应的第一导向部1111中，然后再将第一部分1101通过螺钉等紧固件固定连接到第二部分1102上，即可实现转接管130和本体110的安装。
88.图4示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构100中沿与第一通孔111的轴向z平行的方向进行剖视的剖视图。图5示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构100中沿第一通孔111的径向进行剖视的剖视图，图6示出了本技术一些实施例提供的焊接压嘴结构100的另一角度的结构示意图。
89.本技术的一些实施例中，参照图4，第一通孔111的孔壁上设有沉孔结构112，沉孔结构112包括沉孔底壁113和与沉孔底壁113相连的沉孔侧壁114；第一导向部1111布置在沉孔侧壁114上，挡板134朝向安装孔120的端面与沉孔底壁113贴合。
90.通过在第一通孔111的孔壁上设有沉孔结构112，这样挡板134至少部分结构可以布置在沉孔结构112中，减少了伸入至焊接空间中的部分，避免对焊接过程造成影响。
91.沉孔结构112是指在第一通孔111的孔壁上形成的阶梯孔结构，可供挡板134沉入第一通孔111的孔壁上。
92.具体实现时，结合图2、图4，沉孔侧壁114可以包括相对的第一侧壁1141和第二侧壁1142，第一侧壁1141和第二侧壁1142分别位于安装孔120孔口的相对两侧；
93.第一侧壁1141和第二侧壁1142上分别设置有至少一个第一导向部1111，挡板上设置有与各第一导向部1111一一对应的第二导向部1341。
94.像上述这样，将两个第一导向部1111形成在第一侧壁1141和第二侧壁1142上，一
方面能够充分利用沉孔内空间，避免第一导向部1111伸入到焊接空间中，另一方面，能够在两个侧边上对挡板134进行导向，导向效果较好。
95.其中，结合图2和图4，沉孔侧壁114还可以包括相对的第三侧壁1143和第四侧壁1144，第一侧壁1141、第三侧壁1143、第二侧壁1142和第四侧壁1144依次首尾相连，形成沉孔侧壁114，并且第一侧壁1141、第三侧壁1143、第二侧壁1142和第四侧壁1144的背离第一通孔111的端部均与沉孔底壁113相连。第三侧壁1143和第四侧壁1144对挡板134在轴向z上的移动起到限位作用。
96.本技术的一些实施例中，参照图5，挡板134的背离安装孔120的表面被配置为与第一通孔111的孔壁可活动地拼接连接。这样，可以尽量减少伸入第一通孔111中的挡板134对焊接空间中的焊接作业造成的影响。而挡板134的背离安装孔120的表面与第一通孔111的孔壁可活动地拼接连接，是指挡板134的背离安装孔120的表面与第一通孔111的孔壁可以拼接成一连续表面。在图5中俯视时，挡板134的背离安装孔120的表面的投影与第一通孔111的孔壁的投影重合。
97.本技术的一些实施例中，参照图6，本体110的用于抵接待焊接部件的抵接端面上设有压力传感器150，压力传感器150用于检测焊接压嘴结构100受到的反作用力。具体实现时，本体110沿第一通孔111的轴向z上的至少一个端面上设有压力传感器150，示例性的，压力传感器150可以设置在焊接压嘴结构100的朝向待焊接部件的表面上。
98.在焊接过程中，焊接压嘴结构100用按压抵接固定待焊接部件，当焊接压嘴结构100抵接于待焊接部件时，也会受到待焊接部件的反作用力，压力传感器150通过检测焊接压嘴结构100受到的反作用力，就可以得出焊接压嘴结构100施加到待焊接部件上的压力大小，这样在焊接过程中可以根据实际的待焊接部件的需求，随时将按压力调整到合适的程度，有助于焊接过程的顺利进行。
99.本技术的一些实施例中，继续参照图6，第一通孔111的孔壁上还开设有一个与本体110的外表面连通的吸气孔115，吸气孔115上连接有用于和负压设备连通的连通管116，安装孔120的数量可以为一个，吸气孔115和安装孔120可以位于第一通孔111的径向相反侧，且正对布置；吸气孔115和安装孔120正对布置可以提高除焊渣的效率。
100.或者安装孔120和转接管130的数量均为两个，两个安装孔120位于第一通孔111的径向相反侧，且正对布置。与上述类似的，两个安装孔120正对布置可以提高除焊渣的效率。
101.图7示出了图4的a处的局部放大图。
102.本技术的一些实施例中，参照图7，本体110沿第一通孔111的轴向z上的一个端面上开设有用于插装压力传感器150的安装槽160，压力传感器150安装在安装槽160中，且压力传感器150的检测探头151至少部分结构伸出安装槽160。这样压力传感器150的检测探头151可以直接伸出到本体110和待焊接部件的接触表面，对二者的作用力进行检测。其中，压力传感器150的检测探头151是指压力传感器150上用于与外界待检测部位接触，并能够检测到作用力大小的检测端部。
103.具体实现时，压力传感器150还包括传感器本体154和弹性件152，弹性件152连接于传感器本体154和检测探头151之间，传感器本体154安装在安装槽160内，检测探头151位于与安装槽160槽口对应的位置。像上述这样，在传感器本体154和检测探头151之间设置弹性件152，焊接压嘴结构100过下压，待焊接部件会对检测探头151有一个反作用力，通过弹
簧传送给传感器本体154，从而可以确定焊接压嘴结构100的压合是否均匀，保证焊接效果。
104.继续参照图6，进一步的，本体110内还设有供转接线153通过的走线通道，走线通道的一个通道口贯通安装槽160的槽壁，另一个通道口贯通本体110的外表面，走线通道用于穿设与压力传感器150电连接的转接线153。将走线通道设置在本体110内部，可以使结构更为紧凑，也避免焊接的高热等对转接线153造成影响。
105.当然，对于压力传感器150的数量可以根据实际需要设置，本技术的一些实施例中，压力传感器150的数量为四个，四个压力传感器150围绕第一通孔111的轴线方向环布于第一通孔111的周围。这样可以在焊接压嘴结构100的周向四个方向上都对压力进行监控和调整，使得焊接压嘴结构100在周向上对待焊接部位的施力较为均匀。
106.另外，本技术的一些实施例中，本体110的外表面沿第一通孔111的径向凸出设有凸缘部140，凸缘部140上设有用于与外部设备连接的连接部141。便于焊接压嘴结构100与外部的连接部141件、例如压板等连接。这里连接部141可以是开设在凸缘部140上的螺钉孔等安装结构。
107.本技术的一些实施例中，第一通孔111的孔壁上还开设有至少一个与本体110外表面连通的进气孔117，进气孔117可以用于与保护气源连通。这样在焊接空间中进行焊接操作时，可以利用保护气对焊接部位进行保护。
108.本技术的一些实施例还提供一种焊接压头工装，焊接压头工装包括至少一个前述实施例的焊接压嘴结构100。
109.可以理解的是，韩接压嘴结构的结构、功能、工作过程等在前面已经进行过详细说明，此处不在赘述。
110.图8示出了本技术一些实施例提供的焊接装置中焊接压嘴结构为多个时的结构示意图。
111.本技术的一些实施例还提供一种焊接装置，包括至少一个前述实施例的焊接压头工装。
112.本技术的一些实施例中，焊接装置还可以包括支架，焊接压头工装的数量为多个，全部焊接压头工装连接于支架。至少两个焊接压嘴结构100在第二方向上排布为一列，且各焊接压嘴结构100中的安装孔120在第二方向上排布为一列，各安装孔120连接的转接管130在第三方向上相互错开。其中，第二方向、第三方向以及第一通孔111的轴向z彼此垂直。这里第二方向可以是电芯170的层叠方向，例如x方向。
113.示例性的，参照图7所示，在对不同电芯170之间焊接巴片180时，需要采用多个焊接压嘴结构100压接焊接部位。以安装孔120的轴向x为第二方向，第一通孔111的轴向z为第三方向为例进行说明。
114.当各电芯170横置时，使至少两个焊接压嘴结构100、例如第一焊接压嘴结构100a和第二焊接压嘴结构100b，在安装孔120的轴向x上排布为一列，即当第一焊接压嘴结构100a和第二焊接压嘴结构100b在安装孔120的轴向x上排为一列使用时，第一转接管130a和第二转接管130b之间可能会发生相互干涉的问题，此时可以通过改变其中某些焊接压嘴结构中的转接管相对于本体的位置来避免干涉，例如，使第一转接管130a沿第一通孔111的轴向z相对第二转接管130b移动一定距离，可以避免这种干涉情况。
115.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
116.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。