一种直管打压机设备的制作方法

1.本实用新型涉及打压设备技术领域，更具体地说，涉及一种直管打压机设备。


背景技术：

2.直管是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管-水泥管-钢筋混凝土管-球墨铸铁管、镀锌钢管-塑料管及铝塑复合管的发展历程，其中金属直管也使用的较为广泛。在生产一些金属管材的时候需要进行内部压力的测试，从而测验金属直管的性能，特别是一些采油管道等，所以在生产加工或组装时一般需进行打压处理，即可判断直管的好坏。
3.目前的直管打压机对直管打压的装置都是固定的，从而对直管打压的位置时固定不便，无法调节变换不同位置，不能对直管的多个位置进行打压测试，不但不能满足不同位置打压需求，而且不能全面的对直管的质量进行检验和判断，测试结果有局限性，灵活性差，不能满足测试需求。
4.因此，有必要提供一种直管打压机设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直管打压机设备以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种直管打压机设备，包括工作平台和设备主体，所述工作平台上端固定连接有两个支撑立板，两个所述支撑立板之间转动连接有转杆，右侧所述支撑立板的外壁固定安装有与转杆右端驱动连接的电机，所述转杆外壁设有两段旋向相反的螺纹，所述转杆两侧对称螺纹连接有调节移座，所述工作平台设有两个防止两侧调节移座转动的限制机构，所述调节移座的上端固定连接有转接台，所述转接台上端固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有放置座，所述安装架顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打压块。
8.进一步的，所述限制机构包括有固定连接于工作平台上端的两个滑轨，所述滑轨上端滑动连接有两个滑动座，所述滑动座的上端固定连接有限制支柱，所述限制支柱的上端与转接台的底部固定连接。
9.进一步的，所述工作平台的上端前后侧均固定连接有竖板，所述竖板的外壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有夹持板。
10.进一步的，所述放置座的上壁开设有放置槽，所述打压块下壁开设有打压槽。
11.进一步的，两侧所述夹持板相互靠近的一端开设有夹持槽，所述放置槽和打压槽的深度均下于夹持槽的深度。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案启动电机转动，通过转杆、转接台和限制机构的配合，使得两侧调节移座朝
着相互靠近或远离的方向移动，并限制调节移座的转动，转接台移动则会带动安装架、放置座和打压块相互靠近或远离移动，进而可使得放置座和打压块移动到直管的不同位置，即可根据具体情况来调节对直管打压的位置，可以满足同一直管或者不同规格直管的不同位置的打压需求，适用范围广，灵活性强；并且可以通过对直管不同的位置打压测试，可全面的对直管的质量进行检验判断，局限性小，能够满足测试需求。
14.当对直管上不同位置打压时，可先启动电动伸缩杆带动夹持板移动，最终夹持住直管，此时再使得安装架、放置座和打压块再左右移动，可避免带动直管一起运动，同时也无需人工拿起直管来调节位置，省时省力，可使得放置座和打压块方便的调节不同的打压位置，提高了打压的效果和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作平台局部立体结构示意图；
18.图4为图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的竖板上部件立体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、工作平台；2、设备主体；3、支撑立板；4、转杆；5、电机；6、调节移座；7、限制机构；701、滑轨；702、滑动座；703、限制支柱；8、转接台；9、安装架；10、放置座；11、液压缸；12、打压块；13、竖板；14、电动伸缩杆；15、夹持板；16、放置槽；17、打压槽；18、夹持槽。
具体实施方式
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，一种直管打压机设备，包括工作平台1和设备主体2，工作平台1上端固定连接有两个支撑立板3，两个支撑立板3之间转动连接有转杆4，右侧支撑立板3的外壁固定安装有与转杆4右端驱动连接的电机5，转杆4外壁设有两段旋向相反的螺纹，转杆4两侧对称螺纹连接有调节移座6，工作平台1设有两个防止两侧调节移座6转动的限制机构7，调节移座6的上端固定连接有转接台8，转接台8上端固定连接有安装架9，安装架9底部固定连接有放置座10，安装架9顶部固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接有打压块12。使用时，将待打压检测的直管放置到安装架9的放置座10上，然后即可启动液压缸11带动打压块12下降接触到放置座10上的直管，通过设备主体2和安装架9的配合对直管进行打压测试，从而可对直管进行压力的测试，进而测验金属直管的性能以及判断直管的好坏。
24.当需要对直管的不同位置打压检测时，启动电机5带动转杆4转动，转杆4会带动两侧调节移座6朝着相互靠近或远离的方向移动，通过转接台8和限制机构7的配合作用可限制调节移座6的转动，使其保证左右方向上的移动，转接台8移动则会带动安装架9的移动，即会带动两侧的放置座10和打压块12相互靠近或远离移动，进而可使得放置座10和打压块12移动到直管的不同位置，即可根据具体情况来调节对直管打压的位置，可以满足同一直管或者不同规格直管的不同位置的打压需求，适用范围广，灵活性强，提高了装置的实用性；并且可以通过对直管不同的位置打压测试，可全面的对直管的质量进行检验判断，局限
性小，能够满足测试需求。
25.请参阅图3，限制机构7包括有固定连接于工作平台1上端的两个滑轨701，滑轨701上端滑动连接有两个滑动座702，滑动座702的上端固定连接有限制支柱703，限制支柱703的上端与转接台8的底部固定连接。调节移座6移动时会带动转接台8和限制支柱703通过滑动座702沿着滑轨701移动，从而可限制调节移座6的转动，使其保证左右方向上的移动。
26.请参阅图1-2和图5，工作平台1的上端前后侧均固定连接有竖板13，竖板13的外壁固定安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定安装有夹持板15。当对直管上不同位置打压时，可先启动电动伸缩杆14带动夹持板15移动，使得前后两侧的夹持板15朝着中间直管的方向移动，最终通过前后两个夹持板15夹持住直管，此时再使得安装架9、放置座10和打压块12再左右移动，可避免带动直管一起运动，同时也无需人工拿起直管来调节位置，省时省力，可使得放置座10和打压块12方便的调节不同的打压位置，进一步提高了打压的效果和效率。
27.请参阅图4-5，放置座10的上壁开设有放置槽16，打压块12下壁开设有打压槽17。放置槽16可方便直管的放置，同时也防止其发生滑动移动掉落的情况，使其更好的进行后续打压操作；同样打压槽17可提高后续打压块12对直管的打压效果，极大地防止打压过程中的移动滑动，同时通过放置槽16和打压槽17可提高和直管的接触面积，提高了打压时稳定性以及打压测试效果。两侧夹持板15相互靠近的一端开设有夹持槽18，放置槽16和打压槽17的深度均下于夹持槽18的深度，夹持槽18可方便对直管夹持，通过前后两个夹持槽18可两直管限制在其中，同时夹持槽18的深度大于放置槽16和打压块12，可使得直管能够进入两夹持槽18的内，避免了放置槽16和打压槽17的接触打压，使得对直管夹持限位效果更好。
28.工作原理：在使用时，首先将待打压检测的直管放置到两个转接台8上安装架9的放置座10上，然后即可启动液压缸11带动打压块12下降，通过打压块12下降接触到放置座10上的直管，通过设备主体2和安装架9的配合对直管进行打压测试，从而可对直管进行压力的测试，进而测验金属直管的性能以及判断直管的好坏。
29.当需要对直管的不同位置打压检测时，启动电机5带动转杆4转动，转杆4会带动两侧调节移座6朝着相互靠近或远离的方向移动，则调节移座6移动时会带动转接台8和限制支柱703通过滑动座702沿着滑轨701移动，从而可限制调节移座6的转动，使其保证左右方向上的移动，转接台8移动则会带动安装架9的移动，即会带动两侧的放置座10和打压块12相互靠近或远离移动，进而可使得放置座10和打压块12移动到直管的不同位置，即可根据具体情况来调节对直管打压的位置，可以满足同一直管或者不同规格直管的不同位置的打压需求；可通过对直管不同的位置打压测试，可全面的对直管的质量进行检验判断。