一种冲压模具用翻转下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压模具用翻转下料装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的冲压模具用翻转下料装置在使用的时候，因为下料装置本身不具备下模具定位功能，所以一旦不对下模具进行定位，就会导致下模具在下料时，发生掉落，进而导致冲压的物件发生损坏；而且由于下料装置本身不具备物料收集的功能，所以一旦下料的物体不加以收集，就会导致物体发生堆积，进而影响下料装置的二次工作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压模具用翻转下料装置，以解决现有技术因为下料装置本身不具备下模具定位功能，所以一旦不对下模具进行定位，就会导致下模具在下料时，发生掉落，进而导致冲压物件发生损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用翻转下料装置，包括工作块，所述工作块的顶端开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的两侧均开设有连接滑槽，所述安装凹槽的内部通过所述连接滑槽卡接有收集盒，所述收集盒的两侧均固定安装有连接块，所述收集盒的正面固定安装有连接把手，所述工作块的顶端可拆卸安装有下料装置本体，所述下料装置本体的顶端设置有下模具，所述工作块的顶端可拆卸安装有安装框架，所述安装框架顶端的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的表面活动套接有连接滑块，所述连接滑块的一侧可拆卸安装有推送杆，所述连接滑块的底端可拆卸安装有冲压柱，所述冲压柱的底端可拆卸安装有冲压板，所述下模具的两侧均开设有限位孔。
6.其中，所述连接块的表面与所述连接滑槽的内部相适配，所述连接滑槽的长度大于所述连接块的长度，所述连接把手的数量为两个，且连接把手的表面粗糙。
7.其中，所述推送杆的一端与所述安装框架顶端的另一侧相连接，所述推送杆的伸长长度大于所述安装框架的长度。
8.其中，所述第一连接杆的数量为两个，所述第一连接杆的长度小于所述安装框架的长度，且第一连接杆的表面光滑。
9.其中，所述下料装置本体包括固定板和限位板，所述固定板内部的顶端镶嵌安装有轴承，所述固定板一侧的顶端通过所述轴承连接有驱动机构。
10.其中，所述驱动机构的一侧通过所述轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的
数量为两个，两个所述第二连接杆分别位于所述限位板的两侧。
11.其中，所述限位板顶端的两侧均可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的一端与限位孔的内部相适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述下料装置利用限位板，限位杆和限位孔之间的相互配合，从而将下模具进行固定，避免了因为下料装置本身不具备下模具定位功能，所以一旦不对下模具进行定位，就会导致下模具在下料时，发生掉落，进而导致冲压物件发生损坏的问题；上述方案中，所述下料装置利用连接滑槽、收集盒、连接块和连接把手之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了由于下料装置本身不具备物料收集的功能，所以一旦下料的物体不加以收集，就会导致物体发生堆积，进而影响下料装置二次工作的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装框架与冲压柱装配示意图；
16.图3为本实用新型的工作块与收集盒装配示意图；
17.图4为本实用新型的下料装置本体拆分示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作块；2、安装凹槽；3、连接滑槽；4、收集盒；5、连接块；6、连接把手；7、下料装置本体；8、下模具；9、安装框架；10、第一连接杆；11、连接滑块；12、推送杆；13、冲压柱；14、冲压板；15、限位孔；71、固定板；72、轴承；73、驱动机构；74、第二连接杆；75、限位板；76、限位杆。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
请参阅图1-3，一种冲压模具用翻转下料装置，包括工作块1，工作块1的顶端开设有安装凹槽2，安装凹槽2内部的两侧均开设有连接滑槽3，安装凹槽2的内部通过连接滑槽3卡接有收集盒4，收集盒4的两侧均固定安装有连接块5，收集盒4的正面固定安装有连接把手6，工作块1的顶端可拆卸安装有下料装置本体7，下料装置本体7的顶端设置有下模具8，工作块1的顶端可拆卸安装有安装框架9，安装框架9顶端的一侧固定安装有第一连接杆10，第一连接杆10的表面活动套接有连接滑块11，连接滑块11的一侧可拆卸安装有推送杆12，连接滑块11的底端可拆卸安装有冲压柱13，冲压柱13的底端可拆卸安装有冲压板14，下模具8的两侧均开设有限位孔15，连接块5的表面与连接滑槽3的内部相适配，连接滑槽3的长度大于连接块5的长度，连接把手6的数量为两个，且连接把手6的表面粗糙，推送杆12的一端与安装框架9顶端的另一侧相连接，推送杆12的伸长长度大于安装框架9的长度，第一连接杆10的数量为两个，第一连接杆10的长度小于安装框架9的长度，且第一连接杆10的表面光滑。
[0023]
有益性：通过设置连接滑槽3和连接块5是为了有利于将收集盒4与工作块1进行分
离，从而便于将收集盒4进行更换，增强了装置的实用性。
[0024]
实施例2：
[0025]
请参阅图4，下料装置本体7包括固定板71和限位板75，固定板71内部的顶端镶嵌安装有轴承72，固定板71一侧的顶端通过轴承72连接有驱动机构73，驱动机构73的一侧通过轴承72连接有第二连接杆74，第二连接杆74的数量为两个，两个第二连接杆74分别位于限位板75的两侧，限位板75顶端的两侧均可拆卸安装有限位杆76，限位杆76的一端与限位孔15的内部相适配。
[0026]
有益性：通过设置限位板75是为了有利于保证物件在冲压时，不会使下模具8脱落，进而保证冲压的质量，减少损失。
[0027]
其中，推送杆12，冲压柱13和限位杆76均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构73为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述下料装置本体7在工作的时候，为了减少损失，所以设置有限位板75，限位杆76和限位孔15，在冲压模具工作之前，首先将下模具8放置在限位板75的顶端，然后再将限位杆76的一端对准限位孔15，紧接着启动限位杆76，此时限位杆76的一端会进行伸缩，直至限位杆76的一端与限位孔15的内部相贴合，即可将下模具8固定在限位板75的顶端，即使在旋转下料时，也不会导致下模具8的掉落，进而减少损失。
[0030]
上述方案，所述下料装置本体7在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有连接滑槽3、收集盒4、连接块5和连接把手6，当冲压模具工作完成后，下料装置本体7会将冲压好的物料倒入到收集盒4中进行收集，当收集盒4收集一定物料时，此时只需要握住连接把手6，即可将收集盒4抽出，进而将收集盒4进行更换，避免物料发生堆积，因为连接块5是卡接在连接滑槽3内部的，所以可以直接抽出，进而便于物料的收集和更换，节省了工作时间。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。