一种端盖机壳自动打铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工设备技术领域，尤其是涉及一种端盖机壳自动打铆工装。


背景技术：

2.电机在生产加工时，需要对端盖机壳表现进行打铆。现有的打铆工装需采用转位结构对工件的表面逐次进行单点铆压，但是由于其在转动过程中，容易造成定位不够精准，而且打铆效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定位精度高、打铆效率高的端盖机壳自动打铆工装。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种端盖机壳自动打铆工装，包括工作台、夹持固定组件和打铆组件，所述夹持固定组件安装在所述工作台的表面，所述打铆组件位于所述夹持固定组件的上方，所述夹持固定组件包括夹紧气缸、支撑定位板和回转定位夹头，所述支撑定位板的两侧分别安装所述夹紧气缸和回转定位夹头。
6.通过采用上述技术方案，在进行加工时，将工件放置在支撑定位板的表面，然后将其一端放置到回转定位夹头的内部进行固定，另一端通过夹紧气缸进行加固，定位完成后，启动打铆组件在工件表面进行打铆，不仅定位精度较高，而且稳定性较好，良品率将较高。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转定位夹头的表面沿其周向依次开设有若干个定位销孔，所述回转定位夹头的下方设置有定位销。
8.通过采用上述技术方案，利用定位销孔和定位销之间的配合，能够在打铆过程中，对回转定位夹头起到加固的作用，而且在转动过程中起到定位的作用。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑定位板的底部设置有滑轨，支撑定位板滑动安装在所述滑轨的表面。
10.通过采用上述技术方案，滑块方便支撑定位板在夹紧气缸和回转定位夹头之间进行移动，方便对不同类型的工件进行夹持固定。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑定位板的中部开设有定位卡槽。
12.通过采用上述技术方案，定位卡槽与工件的贴合度更高，在打铆过程中，稳定性更好。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打铆组件包括龙门架和若干个打铆气缸，若干个打铆气缸安装在所述龙门架的一侧。
14.通过采用上述技术方案，若干个安装在龙门架上的打铆气缸能够同时对工件进行打铆，工作效率较高。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述龙门架的一侧沿其长度方向开设有导向槽，若干个所述打铆气缸滑动安装在所述导向槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，导向槽方便对打铆气缸的位置进行调节，方便对不同打铆位置间距的调节，通用性更强。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.本实用新型中利用夹紧气缸、支撑定位板和回转定位夹头组成的夹持固定组件，从而能够在加工过程中，对工件起到良好的固定和定位作用，不仅定位精准，而且稳定性较高，从而提高生产的效率和良品率；
19.2.本实用新型通过在回转定位夹头的表面开设的定位销孔，以及在其下方设置的定位销，能够在加工过程中，起到良好的定位作用；
20.3.本实用新型采用龙门架和若干个打铆气缸组成的打铆组件，不仅能够提高打铆的工作效率，而且方便调节打铆之间的间距，通用性较强。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1是本实施例的整体结构示意图。
23.附图中的标号为：
24.1、工作台；2、夹持固定组件；21、夹紧气缸；22、支撑定位板；221、定位卡槽；23、回转定位夹头；231、定位销孔；3、打铆组件；31、龙门架；311、导向槽；32、打铆气缸；4、定位销；5、滑轨。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.参照图1，为本实用新型公开的一种端盖机壳自动打铆工装，包括工作台1、夹持固定组件2和打铆组件3，夹持固定组件2安装在工作台1的表面，打铆组件3位于夹持固定组件2的上方，夹持固定组件2包括夹紧气缸21、支撑定位板22和回转定位夹头23，支撑定位板22的两侧分别安装夹紧气缸21和回转定位夹头23，在进行加工时，将工件放置在支撑定位板22的表面，然后将其一端放置到回转定位夹头23的内部进行固定，另一端通过夹紧气缸21进行加固，定位完成后，启动打铆组件3在工件表面进行打铆，不仅定位精度较高，而且稳定性较好，良品率将较高。
27.回转定位夹头23的表面沿其周向依次开设有若干个定位销4孔231，回转定位夹头23的下方设置有定位销4，利用定位销4孔231和定位销4之间的配合，能够在打铆过程中，对回转定位夹头23起到加固的作用，而且在转动过程中起到定位的作用。
28.支撑定位板22的底部设置有滑轨5，支撑定位板22滑动安装在滑轨5的表面，支撑定位板22的中部开设有定位卡槽221，滑块方便支撑定位板22在夹紧气缸21和回转定位夹头23之间进行移动，方便对不同类型的工件进行夹持固定，定位卡槽221与工件的贴合度更高，在打铆过程中，稳定性更好。
29.打铆组件3包括龙门架31和若干个打铆气缸32，若干个打铆气缸32安装在龙门架
31的一侧，龙门架31的一侧沿其长度方向开设有导向槽311，若干个打铆气缸32滑动安装在导向槽311的内部，若干个安装在龙门架31上的打铆气缸32能够同时对工件进行打铆，工作效率较高，导向槽311方便对打铆气缸32的位置进行调节，方便对不同打铆位置间距的调节，通用性更强。
30.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：包括工作台(1)、夹持固定组件(2)和打铆组件(3)，所述夹持固定组件(2)安装在所述工作台(1)的表面，所述打铆组件(3)位于所述夹持固定组件(2)的上方，所述夹持固定组件(2)包括夹紧气缸(21)、支撑定位板(22)和回转定位夹头(23)，所述支撑定位板(22)的两侧分别安装所述夹紧气缸(21)和回转定位夹头(23)。2.根据权利要求1所述的一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：所述回转定位夹头(23)的表面沿其周向依次开设有若干个定位销孔(231)，所述回转定位夹头(23)的下方设置有定位销(4)。3.根据权利要求2所述的一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：所述支撑定位板(22)的底部设置有滑轨(5)，支撑定位板(22)滑动安装在所述滑轨(5)的表面。4.根据权利要求3所述的一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：所述支撑定位板(22)的中部开设有定位卡槽(221)。5.根据权利要求1所述的一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：所述打铆组件(3)包括龙门架(31)和若干个打铆气缸(32)，若干个打铆气缸(32)安装在所述龙门架(31)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种端盖机壳自动打铆工装，其特征在于：所述龙门架(31)的一侧沿其长度方向开设有导向槽(311)，若干个所述打铆气缸(32)滑动安装在所述导向槽(311)的内部。

技术总结
本实用新型涉及一种端盖机壳自动打铆工装，包括工作台、夹持固定组件和打铆组件，所述夹持固定组件安装在所述工作台的表面，所述打铆组件位于所述夹持固定组件的上方，所述夹持固定组件包括夹紧气缸、支撑定位板和回转定位夹头，所述支撑定位板的两侧分别安装所述夹紧气缸和回转定位夹头。本实用新型具有定位精度高、工作效率较高等特点。工作效率较高等特点。工作效率较高等特点。


技术研发人员：徐小龙 金鹏 张建伟
受保护的技术使用者：常州安科特电机有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/11/14