一种主轴承螺栓磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种主轴承螺栓磨削装置。


背景技术：

2.发动机用主轴承螺栓是用来紧固轴承等系列件的，它的性能直接影响整个发动机的质量，在对主轴承螺栓外侧螺丝进行光洁抛光加工时，不便于对主轴承螺栓外侧螺纹进行螺丝间隙磨削，因此，需求一种主轴承螺栓磨削装置。
3.一般的主轴承螺栓磨削装置存在有未设置便于滑向卡套机构的问题，不便于对主轴承螺栓进行旋转卡装限位，一般的主轴承螺栓磨削装置存在有未设置便于螺纹磨削机构的问题，不便于对主轴承螺栓外侧螺纹进行螺丝间隙磨削，因此，针对上述问题提出一种主轴承螺栓磨削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种主轴承螺栓磨削装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对主轴承螺栓进行旋转卡装限位以及不便于对主轴承螺栓外侧螺纹进行螺丝间隙磨削的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种主轴承螺栓磨削装置，包括工装架以及底通板，所述工装架底部内侧固定连接有底通板，所述工装架以及底通板内侧设置有滑向卡套机构以及螺纹磨削机构，所述滑向卡套机构包括工装架，所述工装架顶端内侧固定连接有t型环架，所述工装架左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆以及第一套筒，所述第一电动伸缩杆细轴末端固定连接有滑盖，所述滑盖左右两端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有卡盖，所述卡盖左右两端内侧嵌合接触连接有主轴承螺栓。
7.优选的，所述螺纹磨削机构包括底通板，所述底通板顶端固定连接有硅胶垫板，所述硅胶垫板顶端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端固定连接有工型板，所述工型板顶端固定连接有第二套筒以及弹簧压杆，所述弹簧压杆顶端固定连接有柱杆承板，所述第二套筒顶部内侧嵌合接触连接有插盖，所述插盖顶端内侧固定连接有垫胶片，所述垫胶片顶端固定连接有螺纹磨砂层。
8.优选的，所述第一套筒内部与滑盖外杆嵌合接触连接。
9.优选的，所述t型环架底部左右两端外侧与主轴承螺栓嵌合接触连接。
10.优选的，所述柱杆承板顶端与插盖底部内侧嵌合接触连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的工装架、t型环架、第一电动伸缩杆、第一套筒、滑盖、电机、卡盖以及主轴承螺栓，在装置使用前将待卡装设置的主轴承螺栓放置在t型环架底部内侧，在第一套筒的横向滑动限位下通过第一电动伸缩杆带动滑盖向内侧滑动，直至卡盖与主轴承螺栓嵌合卡装限位，解决了一般的主轴承螺栓磨削装置未设置便于滑向卡套机构
的问题，极大提高了装置的实用性；
13.2、本实用新型中，通过设置的底通板、硅胶垫板、第二电动伸缩杆、工型板、第二套筒、弹簧压杆、柱杆承板、插盖、垫胶片以及螺纹磨砂层，在第二套筒以及弹簧压杆的竖向弹压限位下通过柱杆承板顶端与插盖底端内侧的竖向嵌合卡装，通过第二电动伸缩杆带动工型板、垫胶片以及螺纹磨砂层竖向滑移，直至螺纹磨砂层顶部内侧与主轴承螺栓外螺纹进行螺丝间隙磨削，解决了一般的主轴承螺栓磨削装置未设置便于螺纹磨削机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-工装架、2-底通板、3-t型环架、4-第一电动伸缩杆、5-第一套筒、6-滑盖、7-电机、8-卡盖、9-主轴承螺栓、10-硅胶垫板、11-第二电动伸缩杆、12-工型板、13-第二套筒、14-弹簧压杆、15-柱杆承板、16-插盖、17-垫胶片、18-螺纹磨砂层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种主轴承螺栓磨削装置，包括工装架1以及底通板2，工装架1底部内侧固定连接有底通板2，工装架1以及底通板2内侧设置有滑向卡套机构以及螺纹磨削机构，滑向卡套机构包括工装架1，工装架1顶端内侧固定连接有t型环架3，工装架1左右两端内侧固定连接有第一电动伸缩杆4以及第一套筒5，第一电动伸缩杆4细轴末端固定连接有滑盖6，滑盖6左右两端内侧固定连接有电机7，电机7主轴末端固定连接有卡盖8，卡盖8左右两端内侧嵌合接触连接有主轴承螺栓9。
21.螺纹磨削机构包括底通板2，底通板2顶端固定连接有硅胶垫板10，硅胶垫板10顶端固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11顶端固定连接有工型板12，工型板12顶端固定连接有第二套筒13以及弹簧压杆14，弹簧压杆14顶端固定连接有柱杆承板15，第二套筒13顶部内侧嵌合接触连接有插盖16，插盖16顶端内侧固定连接有垫胶片17，垫胶片17顶端固定连接有螺纹磨砂层18；第一套筒5内部与滑盖6外杆嵌合接触连接；t型环架3底部左右两端外侧与主轴承螺栓9嵌合接触连接；柱杆承板15顶端与插盖16底部内侧嵌合接触连接；工装架1、t型环架3、第一电动伸缩杆4、第一套筒5、滑盖6、电机7、卡盖8以及主轴承螺栓9，在装置使用前将待卡装设置的主轴承螺栓9放置在t型环架3底部内侧，在第一套筒5的横向滑动限位下通过第一电动伸缩杆4带动滑盖6向内侧滑动，直至卡盖8与主轴承螺栓9嵌合卡装限位，解决了一般的主轴承螺栓磨削装置未设置便于滑向卡套机构的问题，极大提高了装置的实用性；底通板2、硅胶垫板10、第二电动伸缩杆11、工型板12、第二套筒13、弹
簧压杆14、柱杆承板15、插盖16、垫胶片17以及螺纹磨砂层18，在第二套筒13以及弹簧压杆14的竖向弹压限位下通过柱杆承板15顶端与插盖16底端内侧的竖向嵌合卡装，通过第二电动伸缩杆11带动工型板12、垫胶片17以及螺纹磨砂层18竖向滑移，直至螺纹磨砂层18顶部内侧与主轴承螺栓9外螺纹进行螺丝间隙磨削，解决了一般的主轴承螺栓磨削装置未设置便于螺纹磨削机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
22.工作流程：本实用新型在装置使用前将待卡装设置的主轴承螺栓9放置在t型环架3底部内侧，在第一套筒5的横向滑动限位下通过第一电动伸缩杆4带动滑盖6向内侧滑动，直至卡盖8与主轴承螺栓9嵌合卡装限位，在第二套筒13以及弹簧压杆14的竖向弹压限位下通过柱杆承板15顶端与插盖16底端内侧的竖向嵌合卡装，通过第二电动伸缩杆11带动工型板12、垫胶片17以及螺纹磨砂层18竖向滑移，直至螺纹磨砂层18顶部内侧与主轴承螺栓9外螺纹进行螺丝间隙磨削完成装置的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。