一种冷却管盘管工装的制作方法

1.本实用新型属于冷却盘管加工技术领域，具体涉及一种冷却管盘管工装。


背景技术：

2.冷却盘管是在一些冶金设备的压缩机，压缩机的冷凝器里面都会使用的管类产品，而冷却盘管的种类也分为很多种，有螺旋形，回形等等。
3.冷却盘管生产厂商需要根据客户的需求，对冷却盘管进行制造，并开发出制造冷却盘管的的工装。随着冷却盘管的种类、尺寸的需求量越来越大，那么要求同一个工装可以适用于不同种类、尺寸的冷却盘管，因此，有必要开发一种新的冷却管盘管工装来满足上述需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种冷却管盘管工装，具有第二套管可调节，装置方便对不同尺寸的盘管进行工装的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却管盘管工装，包括第一套管，所述第一套管的后端设置有主动轴，所述第一套管的表面设置有盘管，所述第一套管的下侧设置有两个第二套管，所述第二套管的后端设置有调节组件；所述调节组件包括竖板、滑座、底板、固定板、丝杆、转轴和滑槽，其中，所述第一套管的后侧设置有竖板，所述竖板的下端设置有底板，所述竖板前端与第二套管对应的位置设置有滑座，所述滑座与第二套管之间通过转轴连接，所述竖板前端与滑座对应的位置设置有滑槽，所述滑座的两侧设置有固定板，两个所述固定板之间设置有丝杆。
6.优选的，所述滑座与竖板为滑动连接，所述滑座与丝杆为螺纹连接，所述转轴与滑座之间以及丝杆与固定板之间均通过轴承转动连接。
7.优选的，所述转轴与第二套管之间以及固定板与竖板之间均通过点焊焊接，所述丝杆的一端设置有旋钮。
8.优选的，所述竖板前端与第一套管对应的位置设置有环形板，所述环形板的前端设置有橡胶垫，所述环形板的后端两侧设置有滑杆，两个所述滑杆远离环形板的一端均设置有竖杆，两个所述竖杆之间下端设置有推杆。
9.优选的，所述环形板的内径大小与第一套管的外径大小相同，所述橡胶垫与环形板之间通过胶水黏合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节组件，装置需要对不同尺寸的盘管进行工装时，转动丝杆，丝杆转动带动滑座在竖板前端的滑槽中滑动，滑座通过转轴带动第二套管移动，达到对第二套管与第一套管之间的距离进行调节的效果，第二套管与第一套管之间的距离调节到合适位置后停止转动丝杆，通过设置调节组件可对第二套管位置进行调节，使第二套管可对不同尺寸盘管进行限位，方便装置对不同尺寸盘管进行工装。通过设置环形板，盘管工装完成后推动推杆，推杆通过竖杆带动滑杆在竖板中滑动，
滑杆推动环形板向前移动，环形板接触第一套管上的盘管时，环形板可将第一套管上完成工装的盘管推下，同时在环形板前端设置橡胶垫可对盘管起到保护作用，避免环形板对盘管造成刮伤，通过设置环形板方便将第一套管上完成工装的盘管取下，提高装置实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型冷却管盘管工装的立体图；
12.图2为图1所示冷却管盘管工装的另一角度立体图；
13.图3为图1所示冷却管盘管工装的第三角度立体图；
14.图4为图2所示的a处放大图；
15.图中：1、第一套管；2、盘管；3、调节组件；31、竖板；32、滑座；33、底板；34、固定板；35、丝杆；36、转轴；37、滑槽；4、环形板；5、橡胶垫；6、滑杆；7、第二套管；8、主动轴；9、竖杆；10、推杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种冷却管盘管工装，包括第一套管1，第一套管1的后端设置有主动轴8，第一套管1的表面设置有盘管2，第一套管1的下侧设置有两个第二套管7，第二套管7的后端设置有调节组件3。
18.调节组件3包括竖板31、滑座32、底板33、固定板34、丝杆35、转轴36和滑槽37，其中，第一套管1的后侧设置有竖板31，竖板31的下端设置有底板33，竖板31前端与第二套管7对应的位置设置有滑座32，滑座32与第二套管7之间通过转轴36连接，竖板31前端与滑座32对应的位置设置有滑槽37，滑座32的两侧设置有固定板34，两个固定板34之间设置有丝杆35。通过设置调节组件3可对第二套管7位置进行调节，使第二套管7可对不同尺寸盘管2进行限位，方便装置对不同尺寸盘管2进行工装。
19.滑座32与竖板31为滑动连接，滑座32与丝杆35为螺纹连接，转轴36与滑座32之间以及丝杆35与固定板34之间均通过轴承转动连接。丝杆35可在固定板34上转动，丝杆35转动可带动滑座32在竖板31前端的滑槽37中滑动，同时第二套管7可通过转轴36在滑座32上转动。
20.转轴36与第二套管7之间以及固定板34与竖板31之间均通过点焊焊接，丝杆35的一端设置有旋钮。点焊焊接使转轴36与第二套管7之间以及固定板34与竖板31之间更加牢固，设置旋钮方便对丝杆35进行转动。
21.使用时，将第一套管1一端的主动轴8与动力机构连接，动力机构通过主动轴8带动第一套管1转动，之后将盘管2一端从第一套管1与第二套管7之间穿过，两个第二套管7对盘管2进行限位，第一套管1转动可将盘管2缠绕在第一套管1上进行工装工作，通过设置调节组件3，装置需要对不同尺寸的盘管2进行工装时，转动丝杆35，丝杆35转动带动滑座32在竖板31前端的滑槽37中滑动，滑座32通过转轴36带动第二套管7移动，达到对第二套管7与第
一套管1之间的距离进行调节的效果，第二套管7与第一套管1之间的距离调节到合适位置后停止转动丝杆35，通过设置调节组件3可对第二套管7位置进行调节，使第二套管7可对不同尺寸盘管2进行限位，方便装置对不同尺寸盘管2进行工装。
22.竖板31前端与第一套管1对应的位置设置有环形板4，环形板4的前端设置有橡胶垫5，环形板4的后端两侧设置有滑杆6，两个滑杆6远离环形板4的一端均设置有竖杆9，两个竖杆9之间下端设置有推杆10。通过设置环形板4方便将第一套管1上完成工装的盘管2取下，提高装置实用性。环形板4的内径大小与第一套管1的外径大小相同，橡胶垫5与环形板4之间通过胶水黏合。避免第一套管1阻挡环形板4的正常使用，胶水黏合更加牢固，橡胶垫5不易掉落。
23.通过设置环形板4，盘管2工装完成后推动推杆10，推杆10通过竖杆9带动滑杆6在竖板31中滑动，滑杆6推动环形板4向前移动，环形板4接触第一套管1上的盘管2时，环形板4可将第一套管1上完成工装的盘管2推下，同时在环形板4前端设置橡胶垫5可对盘管2起到保护作用，避免环形板4对盘管2造成刮伤，通过设置环形板4方便将第一套管1上完成工装的盘管2取下，提高装置实用性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。