一种钢筋网片切边机的定位机构的制作方法

1.本技术涉及钢筋网片切边定位的技术领域，尤其是涉及一种钢筋网片切边机的定位机构。


背景技术：

2.切边机是大型工厂进行切割铝、镁合金压铸制品的毛边冲切，塑料制品的整切时的必需品，在钢筋网片生产作业中，需要使用到切边机，对钢筋网片进行裁切作业。
3.但是，现有的切边机在对钢筋网片切割作业时，需要先使用固定机构对钢筋网片进行固定，但现有的定位机构使用时还需要确保固定位置与切割位置相贴近，否则切边容易参差不齐。因此，本领域技术人员提供了一种钢筋网片切边机的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢筋网片切边机的定位机构。
5.本技术提供的一种钢筋网片切边机的定位机构采用如下的技术方案：
6.一种钢筋网片切边机的定位机构，包括载料板与龙门架，所述龙门架的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至龙门架内并固定连接有升降台，所述升降台滑动设置在龙门架内，且升降台的底部设置有滑动切割组件，且滑动切割组件的两侧均配合设置有定位槽，所述定位槽固定连接在升降台的底部，且定位槽内滑动设置有固定块，且固定块与定位槽的顶部内壁之间设置有多个支撑弹簧。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的电动推杆，可以推动升降台上下滑动，在升降台向下滑动时，可以推动固定块与钢筋网片相接触，并且压缩支撑弹簧，使得滑动切割组件与钢筋网片相接触，在支撑弹簧的作用下，能够推动固定块对钢筋网片挤压固定，方便滑动切割组件对钢筋网片进行切割，使用方便。
8.优选的，载料板的一端顶部还连接有定位架，所述定位架上滑动穿设有u型提手，所述u型提手的两个底端固定连接有同一个限位块。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的定位架，可以方便安装u型提手，通过u型提手，可以拉动限位块上下滑动。
10.优选的，限位块与定位架的顶部内壁之间连接有两个挤压弹簧，且挤压弹簧套设在u型提手上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的挤压弹簧，能够向下推动限位块，方便对钢筋网片进一步限位。
12.优选的，载料板的顶部边缘处还连接有挡条，所述挡条上还设有对接口，对接口与固定块相配合。
13.通过采用上述技术方案，通过挡条上设置的对接口，可以与固定块相配合，方便固
定块对钢筋网片挤压固定。
14.优选的，载料板的下方还设置有工台，所述工台的顶部连接有两个滑轨，所述载料板滑动设置在两个滑轨上。
15.通过采用上述技术方案，通过设置工台与滑轨，可以方便载料板来回滑动，将钢筋网片推动至指定位置进行切割。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.1.通过设置的电动推杆，可以推动升降台上下滑动，在升降台向下滑动时，可以推动固定块与钢筋网片相接触，并且压缩支撑弹簧，使得滑动切割组件与钢筋网片相接触，在支撑弹簧的作用下，能够推动固定块对钢筋网片挤压固定，方便滑动切割组件对钢筋网片进行切割，并且两个固定块设置在滑动切割组件的两侧，能够有效的对钢筋网片进行固定，确保切边平整，使用方便。
18.2.通过设置的挤压弹簧，能够向下推动限位块，方便对钢筋网片进一步限位，之后通过u型提手，可以拉动限位块上下滑动，方便解开对钢筋网片的限制，取放比较方便。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种钢筋网片切边机的定位机构立体的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种钢筋网片切边机的定位机构中载料板立体的结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种钢筋网片切边机的定位机构侧视剖面的结构示意图；
22.图4是本技术实施例中一种钢筋网片切边机的定位机构图3中a部分的结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、载料板；2、龙门架；3、电动推杆；4、升降台；5、滑动切割组件；6、定位槽；7、固定块；8、支撑弹簧；9、定位架；10、u型提手；11、限位块；12、挤压弹簧；13、挡条；14、工台；15、滑轨。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
26.本技术实施例公开一种钢筋网片切边机的定位机构。参照图1-4，一种钢筋网片切边机的定位机构包括载料板1与龙门架2，龙门架2的顶部安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端延伸至龙门架2内并固定连接有升降台4，升降台4滑动设置在龙门架2内，且升降台4的底部设置有滑动切割组件5，且滑动切割组件5的两侧均配合设置有定位槽6，定位槽6固定连接在升降台4的底部，且定位槽6内滑动设置有固定块7，且固定块7与定位槽6的顶部内壁之间设置有多个支撑弹簧8；
27.通过设置的电动推杆3，可以推动升降台4上下滑动，在升降台4向下滑动时，可以推动固定块7与钢筋网片相接触，并且压缩支撑弹簧8，使得滑动切割组件5与钢筋网片相接
触，在支撑弹簧8的作用下，能够推动固定块7对钢筋网片挤压固定，方便滑动切割组件5对钢筋网片进行切割，使用方便。
28.本技术中，载料板1的一端顶部还连接有定位架9，定位架9上滑动穿设有u型提手10，u型提手10的两个底端固定连接有同一个限位块11，通过设置的定位架9，可以方便安装u型提手10，通过u型提手10，可以拉动限位块11上下滑动。
29.本技术中，限位块11与定位架9的顶部内壁之间连接有两个挤压弹簧12，且挤压弹簧12套设在u型提手10上，通过设置的挤压弹簧12，能够向下推动限位块11，方便对钢筋网片进一步限位。
30.本技术中，载料板1的顶部边缘处还连接有挡条13，挡条13上还设有对接口，对接口与固定块7相配合，通过挡条13上设置的对接口，可以与固定块7相配合，方便固定块7对钢筋网片挤压固定。
31.本技术中，载料板1的下方还设置有工台14，工台14的顶部连接有两个滑轨15，载料板滑动设置在两个滑轨15上，通过设置工台14与滑轨15，可以方便载料板1来回滑动，将钢筋网片推动至指定位置进行切割。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.本技术实施例一种钢筋网片切边机的定位机构的实施原理为：使用时，通过设置的u型提手10，可以拉动限位块11向上滑动并压缩挤压弹簧12，接着便可以将钢筋网片放置在载料板1上，松开u型提手10后，通过设置的挤压弹簧12，能够推动限位块11对钢筋网片进行初步固定，取放都比较方便，接着通过设置的工台14与滑轨15，可以推动载料板1滑动，方便将载料板1推动至龙门架2的下方，方便对钢筋网片进行切割作业；
34.之后通过设置的电动推杆3，能够推动升降台4上下滑动，在升降台4向下滑动时，可以推动固定块7与钢筋网片相接触，并且压缩支撑弹簧8，使得滑动切割组件5与钢筋网片相接触，在支撑弹簧8的作用下，能够推动固定块7对钢筋网片挤压固定，方便滑动切割组件5对钢筋网片进行切割，并且两个固定块7设置在滑动切割组件5的两侧，能够有效的对钢筋网片进行固定，确保切边平整，使用方便。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。