倒角机的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种机械设备，特别涉及一种倒角机。


背景技术：

2.在现有技术中，对支架类产品进行倒角时，基本都是采用人工方式进行，但是人工倒角导致产品的差异性比较大，没有统一的尺寸，同时，人工进行倒角效率比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够使得倒角效率提升，倒角统一尺寸的倒角机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种倒角机，包括：
5.底座；
6.第一倒角装置，沿着在所述的底座的轴线上设置所述的第一倒角装置；
7.第二倒角装置，沿着在所述的底座的轴线上设置所述的第二倒角装置；
8.所述的第一倒角装置与所述的第二倒角装置相互呈角度设置；
9.工件固定装置，所述的第一倒角装置与所述的第二倒角装置的夹角处设置所述的工件固定装置；
10.所述的第一倒角装置与所述的第二倒角装置对放置在所述工件固定装置的工件进行倒角。
11.进一步，所述的第一倒角装置和第二倒角装置呈0
°
相互平行设置。
12.进一步，所述的工件固定装置分别与所述的第一倒角装置和第二倒角装置垂直。
13.进一步，所述的第一倒角装置，还包括：
14.第一调节滑台，在所述的底座上固定所述的第一调节滑台；
15.第一支架，在所述的第一调节滑台上活动连接所述的第一支架；
16.第二调节滑台，在所述的第一支架上固定所述的第二调节滑台；
17.第三调节滑台，在所述的第二调节滑台上活动连接所述的第三调节滑台；
18.第一倒角电机，在所述的第三调节滑台的滑动板的侧面固定所述的第一倒角电机；
19.第一移动气缸，在所述的第三调节滑台的底座的上方固定所述第一移动气缸的缸体；
20.第一连接块，在所述的第三调节滑台的滑动板的上方固定所述第一连接块；在所述的第一连接块上固定连接所述第一移动气缸的活塞杆；
21.第一倒角刀具，在所述的第一倒角电机的转动轴上固定所述的第一倒角刀具。
22.进一步，所述的第二倒角装置，还包括：
23.第四调节滑台，在所述的底座上固定所述的第四调节滑台；
24.第二支架，在所述的第三调节滑台上活动连接所述的第二支架；
25.第五调节滑台，在所述的第二支架上固定所述的第五调节滑台；
26.第六调节滑台，在所述的第五调节滑台上活动连接所述的第六调节滑台；
27.第二倒角电机，在所述的第六调节滑台的滑动板的侧面固定所述的第二倒角电机；
28.第二移动气缸，在所述的第六调节滑台的底座的上方固定所述第二移动气缸的缸体；
29.第二连接块，在所述的第六调节滑台的滑动板的上方固定所述第二连接块；在所述的第二连接块上固定连接所述第二移动气缸的活塞杆；
30.第二倒角刀具，在所述的第二倒角电机的转动轴上固定所述的第二倒角刀具。
31.进一步，所述的工件固定装置，还包括：
32.工件支架，在所述的底座上固定所述的工件支架；
33.工件定位块，在所述的工件支架上固定所述的工件定位块；在所述的工件定位块定位所述的工件。
34.进一步，所述的底座的下方设置若干根支撑块，在所述的支撑块的下方固定一固定底座。
35.进一步，所述第一倒角电机和第二倒角电机均为高速电机。
36.本实用新型同现有技术相比，沿着在底座的轴线上设置第一倒角装置；沿着在底座的轴线上设置第二倒角装置；第一倒角装置与第二倒角装置相互呈角度设置；第一倒角装置与第二倒角装置的夹角处设置工件固定装置；第一倒角装置与第二倒角装置对放置在工件固定装置的工件进行倒角；采用了第一倒角装置与第二倒角装置进行倒角，并且呈一定的角度设置，解决了在现有技术中，对支架类产品进行倒角时，基本都是采用人工方式进行，但是人工倒角导致产品的差异性比较大，没有统一的尺寸，同时，人工进行倒角效率比较低的技术问题。
附图说明
37.图1为本实用新型的立体结构示意图；
38.图2为图1的主视方向示意图；
39.图3为图1的俯视方向示意图；
40.图4为图1的左视方向示意图。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
42.本实用新型的实施方式涉及一种倒角机，如图1-图4所示，包括：
43.本实施例中的底座1作为本实施例倒角机的安装支座；
44.沿着在底座1的轴线上设置第一倒角装置10；第一倒角装置10在底座1的轴线上，
主要起到对工件的一侧进行倒角的作用；
45.沿着在底座1的轴线上设置第二倒角装置20；第二倒角装置20底座1的轴线上，主要起到对工件的另一侧进行倒角的作用；
46.第一倒角装置10与第二倒角装置20相互呈角度设置；这样就可以对不同的角度的工件进行倒角；
47.第一倒角装置10与第二倒角装置20的夹角处设置工件固定装置30；工件固定装置30用于固定和定位工件；
48.第一倒角装置10与第二倒角装置20对放置在工件固定装置30的工件进行倒角。
49.采用了第一倒角装置10与第二倒角装置20进行倒角，并且呈一定的角度设置，解决了在现有技术中，对支架类产品进行倒角时，基本都是采用人工方式进行，但是人工倒角导致产品的差异性比较大，没有统一的尺寸，同时，人工进行倒角效率比较低。
50.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，第一倒角装置10和第二倒角装置20呈0
°
相互平行设置。
51.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，工件固定装置30分别与第一倒角装置10和第二倒角装置20垂直。这样的结构，可以使得第一倒角装置10和第二倒角装置20对工件进行倒角。
52.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，第一倒角装置10，还包括：
53.在底座1上固定的第一调节滑台11；第一调节滑台11用于沿着y轴方向的移动；
54.在第一调节滑台11上活动连接第一支架12；第一支架12用于固定第二调节滑台13，
55.在第一支架12上固定第二调节滑台13；第二调节滑台13用于z轴方向移动；
56.在第二调节滑台13上活动连接第三调节滑台14；第三调节滑台14用于x轴方向的移动；这样，第一调节滑台11、第二调节滑台13和第三调节滑台14用于x轴、y轴和z轴方向移动。这样可以手动移动第一倒角电机15，使得第一倒角电机15可以进行位置的调整。
57.在第三调节滑台14的滑动板的侧面固定第一倒角电机15；
58.在第三调节滑台14的底座的上方固定第一移动气缸的缸体16；
59.在第三调节滑台14的滑动板的上方固定第一连接块17；在第一连接块17上固定连接第一移动气缸16的活塞杆；
60.在所述的第一倒角电机15的转动轴上固定第一倒角刀具18。第一移动气缸16移动第一连接块17，带动第一倒角电机15沿着x轴方向的移动，带动第一倒角刀具18对工件进行倒角。
61.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，第二倒角装置20，还包括：
62.第四调节滑台21，在所述的底座1上固定所述的第四调节滑台21；第四调节滑台21用于沿着y轴方向的移动；
63.在第四调节滑台21上活动连接所述的第二支架22；第二支架22用于固定第五调节滑台23；第五调节滑台23用于z轴方向移动；
64.在第二支架22上固定第五调节滑台23；
65.在第五调节滑台23上活动连接第六调节滑台24；第六调节滑台24主要起到在x轴方向的移动的效果；
66.第六调节滑台24用于x轴方向的移动；这样，第四调节滑台21、第五调节滑台23和第六调节滑台24用于x轴、y轴和z轴方向移动。这样可以手动移动第二倒角电机25，使得第二倒角电机25可以进行位置的调整。
67.在第六调节滑台24的滑动板的侧面固定第二倒角电机25；第二倒角电机25用于对工件进行倒角。
68.在第六调节滑台24的底座的上方固定所述第二移动气缸26的缸体；第二移动气缸26主要起到移动第二倒角电机25的作用；
69.在第六调节滑台24的滑动板的上方固定所述第二连接块27；在第二连接块27上固定连接第二移动气缸26的活塞杆；第二连接块27用于连接第二移动气缸26的活塞杆。
70.在第二倒角电机25的转动轴上固定第二倒角刀具28。第二倒角刀具28用于对工件进行倒角。
71.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，工件固定装置30，还包括：
72.在底座1上固定工件支架31；工件支架31用于支撑工件；
73.在工件支架31上固定工件定位块32；在工件定位块32定位工件。工件定位块32对工件进行定位。
74.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，所述的底座1的下方设置若干根支撑块2，在支撑块2的下方固定一固定底座3。若干根支撑块2主要起到垫高的作用，固定底座3用于将本实施例中的倒角机进行固定。
75.为了实现上述的技术效果，本实施例中的倒角机，如图1-图4所示，第一倒角电机15和第二倒角电机25均为高速电机。采用高速电机能够将倒角倒的整齐，无毛刺。
76.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。