一种具有定位结构的金属产品折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种具有定位结构的金属产品折弯机。


背景技术：

2.折弯机结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，主要用于金属产品的加工。
3.金属产品的折弯采用折弯机进行加工处理，使用时，需要凭借工人的工作经验对工件进行固定，无法确保工件移动时始终维持水平，导致工件加工后尺寸容易出现误差，进而导致不合格品的产生，为了能够有效的降低废品率，因此，设计一种具有定位结构的金属产品折弯机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的金属产品折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的金属产品折弯机，包括机架，所述机架的前端固定安装有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的上端固定安装有下模，所述支撑座二的上端固定安装有气缸，所述支撑座二的下方设置有上模，所述支撑座一的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部活动安装有电动滑块，所述电动滑块的外侧通过轴承转动安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有隔板，所述支撑座一的外侧开设有滑槽二，所述滑槽二的外侧活动设置有活动架，所述活动架的下端螺纹连接有紧固螺栓，所述机架的内部固定安装有导轨、电机和距离传感器，所述导轨的上端活动安装有活动座，所述机架的内部转动连接有丝杆，所述活动座的上端固定安装有挡板，所述机架的外侧固定安装有控制面板。
8.优选的，所述气缸的输出端与上模固定连接，所述下模位于上模的正下方，所述气缸与控制面板为电性连接，气缸带动上模向下移动，配合下模对工件进行折弯。
9.优选的，所述滑槽一平行于支撑座一，所述电动滑块设置有两个，所述电动滑块与控制面板为电性连接，电动滑块沿着滑槽一移动，连接杆沿着电动滑块转动，对隔板的倾斜角度进行调节。
10.优选的，所述连接杆延伸至支撑座一的外部，所述隔板的上端面高于下模的上端面，隔板对工件的两侧起到限位作用。
11.优选的，所述活动架设置有四个，所述活动架位于连接杆的两侧，所述紧固螺栓与支撑座一贴合，活动架沿着滑槽二移动，与连接杆的两侧贴合，对连接杆起到固定作用。
12.优选的，所述电机的输出端与丝杆为固定连接，所述丝杆与活动座为螺纹连接，所
述距离传感器位于挡板靠近支撑座一的一侧，所述电机和距离传感器分别与控制面板为电性连接，距离传感器采用glm30激光测距仪，电机带动丝杆转动，导轨对活动座起到导向作用，丝杆带动活动座移动，隔板随活动座移动，距离传感器检测挡板的移动距离，挡板对工件的末端起到限位作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的金属产品折弯机，在下模的前侧设置两个隔板，隔板通过连接杆与电动滑块相连，电动滑块可调节隔板的水平位置，连接杆通过轴承在电动滑块的外侧转动，并通过外侧的活动架固定，对隔板的倾斜角度进行调节，工件沿着隔板的内侧滑动，对左右两侧起到定位的目的，内部设置挡板，通过丝杆前后移动，并通过距离传感器检测位移量，挡板对工件的前后两侧起到定位的目的，确保工件水平等距移动，提高了加工精度，提高产品加工的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
18.其中：1、机架；2、支撑座一；3、支撑座二；4、下模；5、气缸；6、上模；7、滑槽一；8、电动滑块；9、连接杆；10、隔板；11、滑槽二；12、活动架；13、紧固螺栓；14、导轨；15、电机；16、距离传感器；17、活动座；18、丝杆；19、挡板；20、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的金属产品折弯机，包括机架1，机架1的前端固定安装有支撑座一2和支撑座二3，支撑座一2的上端固定安装有下模4，支撑座二3的上端固定安装有气缸5，支撑座二3的下方设置有上模6，气缸5的输出端与上模6固定连接，下模4位于上模6的正下方，气缸5带动上模6向下移动，配合下模4对工件进行折弯；
21.支撑座一2的内部开设有滑槽一7，滑槽一7的内部活动安装有电动滑块8，滑槽一7平行于支撑座一2，电动滑块8设置有两个，电动滑块8的外侧通过轴承转动安装有连接杆9，连接杆9的上端固定安装有隔板10，连接杆9延伸至支撑座一2的外部，隔板10的上端面高于下模4的上端面，支撑座一2的外侧开设有滑槽二11，滑槽二11的外侧活动设置有活动架12，活动架12的下端螺纹连接有紧固螺栓13，活动架12设置有四个，活动架12位于连接杆9的两侧，紧固螺栓13与支撑座一2贴合，电动滑块8沿着滑槽一7移动，连接杆9沿着电动滑块8转动，对隔板10的倾斜角度进行调节，隔板10对工件的两侧起到限位作用，活动架12沿着滑槽二11移动，与连接杆9的两侧贴合，对连接杆9起到固定作用；
22.机架1的内部固定安装有导轨14、电机15和距离传感器16，导轨14的上端活动安装
有活动座17，机架1的内部转动连接有丝杆18，活动座17的上端固定安装有挡板19，电机15的输出端与丝杆18为固定连接，丝杆18与活动座17为螺纹连接，距离传感器16位于挡板19靠近支撑座一2的一侧，机架1的外侧固定安装有控制面板20，气缸5、电动滑块8、电机15和距离传感器16分别与控制面板20为电性连接，距离传感器16采用gp2y0a41sk0f 4-30cm mw型号，电机15带动丝杆18转动，导轨14对活动座17起到导向作用，丝杆18带动活动座17移动，挡板19随活动座17移动，距离传感器16检测挡板19的移动距离，挡板19对工件的末端起到限位作用。
23.工作原理：首先，通过控制面板20控制电动滑块8在滑槽一7内移动，连接杆9沿着电动滑块8转动，对隔板10的倾斜角度进行调节，调节完后，将活动架12沿着滑槽二11移动，与连接杆9的两侧贴合，旋紧紧固螺栓13对活动架12进行固定，活动架12对连接杆9起到固定作用，电机15带动丝杆18转动，导轨14对活动座17起到导向作用，丝杆18带动活动座17移动，挡板19随活动座17移动，距离传感器16检测挡板19的移动距离，使用时，将工件沿着隔板10的内侧滑动，直至与挡板19贴合，气缸5带动上模6向下移动，配合下模4对工件进行折弯，实现了工件的左右和前后定位，提高了加工的精准度。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。