一种钢管焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体涉及一种钢管焊接用夹具。


背景技术：

2.在钢管使用过程中，常常需要将两个钢管进行焊接连接，钢管管口和/或管壁焊接连接在一起，需要将两个钢管摆好姿势对齐固定，再在划定的焊接点上实施焊接。
3.传统焊接方式中，常常是一个人将两个钢管摆放成所需的姿态并扶持规定，另一个人对钢管连接处实施焊接，浪费人力，或单独一人一手扶持固定两个钢管，一手实施焊接，钢管固定不稳定，容易导致虚焊或焊接点偏移，影响焊接质量。
4.现有技术中有针对焊接钢管进行固定的夹具，但大多是针对单一固定形态进行夹持固定，如两个钢管管口对齐并在管口处焊接连接或两个钢管互相垂直焊接，但很多时候还有两个钢管以其他不同的姿态连接在一起的需求，因此急需一种能够适用调整两个焊接钢管不同姿态需求的固定器具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用夹具，以解决现有技术中的缺乏灵活调整钢管姿态以满足不同焊接需求的固定机构的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种钢管焊接用夹具，包括夹体基座和安装在所述夹体基座上的主夹体，在所述夹体基座上通过调整杆连接有副夹体，所述主夹体用于夹持固定第一钢管，所述副夹体用于夹持固定与所述第一钢管焊接连接的第二钢管，且所述主夹体夹持固定在所述第一钢管和所述第二钢管焊接点处；
8.所述夹体基座包括安装座体，在所述安装座体上设置有放置槽，所述第一钢管放置在所述放置槽内，所述主夹体设置在所述放置槽侧部，所述主夹体包括移动螺杆和连接在所述移动螺杆端部的夹持头，所述夹持头通过所述移动螺杆活动连接在所述安装座体上，且所述夹持头能够在所述移动螺杆带动下移动从而改变所述主夹体对所述第一钢管的夹持松紧度；
9.所述调整杆设置在所述放置槽两侧且所述调整杆铰接连接在安装座体上，所述调整杆能够绕铰接处转动以对不同姿态的所述第二钢管进行固定。
10.作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装座体上设置有螺纹孔，所述移动螺杆贯穿安装在所述螺纹孔内，所述移动螺杆在垂直所述第一钢管长轴的方向移动并带动所述主夹体靠近或远离所述第一钢管。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述放置槽设置为u形，所述螺纹孔设置在所述放置槽u形开口的两侧，所述调整杆铰接连接在所述u形开口两侧端部上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述副夹体连接在所述调整杆端部，且所述调整杆设置为伸缩杆。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持头设置有两个，两个所述夹持头设置为分列式且分别设置在所述放置槽内部两侧，所述夹持头设置为弧形且所述夹持头的凹弧弧度与所述第一钢管的侧部曲面相贴合。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在夹体基座上设置主夹体和副夹体对需要焊接在一起的两个钢管进行夹持固定，以主夹体和夹体基座作为一个固定支撑点，另一钢管摆放成所需的焊接姿态后使用副夹体对其进行夹持固定，有利于提高焊接稳定性，提高焊接质量，并且副夹体夹持固定的钢管姿态可调整，不管是两个钢管互相垂直焊接连接还是交叉成一定角度再焊接连接，都可以实现，提高夹具的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的夹具整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的夹具对待焊接的两个钢管的夹持示意图；
19.图中的标号分别表示如下：
20.1-夹体基座；2-主夹体；3-副夹体；4-调整杆；5-第一钢管；6-第二钢管；11-安装座体；12-放置槽；13-螺纹孔；21-夹持头；22-移动螺杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，针对两个钢管焊接时的固定问题，本实用新型通过在一个夹体基座上设置一个主夹体和两个副夹体对需要焊接在一起的两个钢管进行夹持固定，以主夹体和夹体基座作为一个固定支撑点，另一钢管摆放成焊接后的姿态，使用两个副夹体对其进行夹持固定实施焊接，有利于提高焊接稳定性，提高焊接质量，并且副夹体夹持固定的钢管姿态可调整，不管是两个钢管互相垂直焊接连接还是交叉成一定角度再焊接连接，都可以实现，提高夹具的实用性。
23.如图1及图2所示，本实用新型提供了一种钢管焊接用夹具，包括夹体基座1和安装在夹体基座1上的主夹体2，在夹体基座1上通过调整杆4连接有副夹体3，主夹体2用于夹持固定第一钢管5，副夹体3用于夹持固定与第一钢管5焊接连接的第二钢管6，且主夹体2夹持固定在第一钢管5和第二钢管6焊接点处。
24.两个钢管焊接连接在一起时，对两个钢管的夹角或姿态有一定的要求，例如，栅栏式的结构中需要将两个钢管垂直焊接在一起，或倾斜交错成某一角度焊接在一起，不管连接姿态，都需要先将两个钢管摆成想要的姿态然后再焊接再一起。本实施例中以第一钢管5
为主，通过改变第二钢管6的姿态使第一钢管5和第二钢管6摆放成所需的姿态，对应的，主夹体2对第一钢管5夹持固定，在调整第二钢管6姿态后，使用副夹体3对第二钢管6夹持固定，使第一钢管5和第二钢管6固定连接在一起，如图2中所示，给出了一种第一钢管5和第二钢管6交叉焊接的夹持固定示意图。
25.具体地，如图1中所示，夹体基座1包括安装座体11，在安装座体11上设置有放置槽12，第一钢管放置在放置槽12内，主夹体2设置在放置槽12侧部，主夹体2包括移动螺杆22和连接在移动螺杆22端部的夹持头21，夹持头21通过移动螺杆22活动连接在安装座体11上，且夹持头21能够在移动螺杆22带动下移动从而改变主夹体2对第一钢管的夹持松紧度。
26.详细地，在安装座体11上设置有螺纹孔13，移动螺杆22贯穿安装在螺纹孔13内，移动螺杆22在垂直第一钢管长轴的方向移动并带动主夹体2靠近或远离第一钢管5，从而改变对第一钢管5的夹持松紧度。
27.其中，放置槽12设置为u形，螺纹孔13设置在放置槽12的u形开口的两侧，调整杆4铰接连接在u形开口两侧端部上。可以理解为主夹体2和副夹体3共同安装连接在安装座体11上，并各自夹持固定一个钢管，且能够根据各自夹持的钢管的情况，做出适应性调整以达到较好的固定夹持效果，并且两个副夹体3分列在第一钢管5两侧，空间上，两个副夹体3和主夹体2之间形成联动的三角关系，保持第一钢管5和第二钢管6调整姿态时的动态稳定，并在调整好姿态后进行锁止固定。
28.移动螺杆22向靠近放置槽12一侧移动，相当于将夹持头21推送贴合到第一钢管5上，两侧夹持头21均向放置槽12中间移动从而夹紧第一钢管5；相反的，移动螺杆22向远离放置槽12外侧螺旋转出，相当于使主夹体2解除对第一钢管5的夹持固定状态。
29.由上述内容和图1中可以看出，本实施方式中，夹持头21设置有两个，两个夹持头21设置为分列式且分别设置在放置槽12内部两侧，夹持头21设置为弧形且夹持头21的凹弧弧度与第一钢管的侧部曲面相贴合
30.调整杆4设置在放置槽12内部两侧且调整杆4铰接连接在安装座体11上，调整杆4能够绕铰接处转动以对不同姿态的第二钢管进行固定。因为可能需要调整第二钢管6的状态以调整第一钢管5和第二钢管6之间的状态，能够转动的调整杆4能够带动改变副夹体3在第二钢管6上的夹持位置，以适应第二钢管6的姿态变化。
31.考虑到第一钢管5和第二钢管6焊接在一起时可以看成点连接，集中围绕在焊接点周围进行夹持固定，提高焊接稳定性。故，本实施例中副夹体3连接在调整杆4端部，且调整杆4设置为伸缩杆，长度可调的调整杆4可配合副夹体3的位置进行调整，保证良好的夹持效果，保证焊接稳定性。
32.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。