一种钛合金切削排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削排屑技术领域，具体涉及一种钛合金切削排屑装置。


背景技术：

2.钛合金是以钛为基加入其他合金元素组成的合金。钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、耐热性高、工艺性能好等优点。目前钛合金是应用最广泛的钛金属材料，在航空材料、石油开采、食品体育、医疗领域等都有广泛的应用。大多数的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金进程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所产生的温度可高达1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、崩裂和生成积屑瘤，快速出现磨损的刀刃，又使切削区域产生更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。现有的钛合金加工过程中，经常是在切削过程中，加入很多的切削液，以对钛合金的切削处进行冷却，然后切削液随着碎屑被排出，切削液的利用率低，较为浪费。


技术实现要素：

3.为了解决钛合金切削时，切削液利用率低的问题，本实用新型提供了一种钛合金切削排屑装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钛合金切削排屑装置，包括箱体，所述箱体设置有内容槽，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板与所述箱体的内壁连接将所述内容槽分隔成从上至下的处理槽及收集腔，所述隔板设置有贯穿的漏液孔，所述箱体的两侧内壁在所述隔板的上方均设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有安装架，所述安装架设置有安装口，所述安装口放置有滤框，所述箱体的侧板设置有滑孔，所述安装架的侧面设置有滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述滑孔延伸至所述箱体外。
5.本实用新型的原理为：钛合金切削时产生碎屑及使用完后的切削液随着排屑槽被排到加工中心外，将装置放置在加工中心外的排屑槽下，碎屑及切削液掉落到处理槽内，处理槽内的滤框将碎屑进行收集，切削液通过滤框的滤孔掉落到隔板上，并通过隔板设置的漏液孔进入收集腔，手动沿滑轨方向来回滑动安装架，以使得放置在安装架上的滤框随之进行来回抖动，以将滤框内附着的未滴落的切削液抖落出滤框，最后将滤框取出，并将钛合金碎屑集中处理，提高切削液的利用率。
6.在一些实施方式中，还包括集液桶，所述隔板为漏斗状隔板，以加快切削液进入收集腔，所述漏液孔设置在所述漏斗状隔板的中部，所述箱体的侧板设置有安置口，所述安置口与所述收集腔连通，所述收集腔的底部设置有滑槽，所述集液桶的底部设置有滑块，所述集液桶通过底部的滑块与所述滑槽滑动连接，切削液通过漏液孔被集液桶收集，集液桶收集到一定量时，滑动集液桶以将其取出，再换入空的集液桶。
7.在一些实施方式中，所述安装架在安装口的周围设置有用于收纳所述滤框的边架的收纳槽，以使得被收纳后的滤框顶面与安装架的顶面共面。
8.在一些实施方式中，所述箱体内在所述安装架的上方设置有固定板，所述固定板
设置有滤框放置口，滤框穿过滤框放置口并被安置在安装架上，所述固定板与所述滑轨之间存在间隙，所述安装架滑动设置在所述间隙内，防止沿滑轨来回滑动安装架的过程中，滤框内的碎屑掉落到隔板上，并跟随隔板上的漏液孔进入收集腔。
9.在一些实施方式中，所述固定板的上表面由外向内设置有锥度，以使滤框跟随安装架来回滑动时，滤框内的碎屑弹跳到固定板上方时，在重力作用下，沿着固定板的斜面的轨迹掉落回滤框。
10.在一些实施方式中，所述箱体的内壁设置有多个弹簧，多个所述弹簧的两端分别与所述箱体的内壁及所述安装架的侧面连接，拉动滑杆使得安装架滑动，安装架滑动使得多个弹簧沿安装架滑动的路径伸长，松开滑杆后，在弹簧弹力的作用下，安装架来回滑动，以带动滤框来回滑动，方便装置的操作。
11.在一些实施方式中，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆的一端穿过所述滑孔延伸至所述箱体外并连接有同一手柄，操作手柄以使得安装架沿滑轨来回滑动，以方便操作。
12.在一些实施方式中，所述箱体的内壁在所述隔板及所述滑轨之间设置有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有滤架，所述滤架铺设有滤网，以对切削液进行二次过滤，滤网以收集细小的钛合金碎屑，所述箱体的侧壁设置有更换口，沿第二滑轨滑动滤架以对滤网收集的细小的钛合金碎屑进行处理，方便了装置的操作。
13.在一些实施方式中，所述滤框的边架的表面设置有容纳槽，所述容纳槽的两侧侧壁对称设置有两组铰接孔，每组铰接孔均铰接有一提手，转动两侧的提手，使得两个提手的握部抵接，抓住两个提手的握部以取出或安装滤框，方便了滤框的更换。
14.本实用新型提供一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本技术实施方式提供的一种钛合金切削排屑装置，通过在箱体内滑动设置安装架，安装架上放置有滤框，切削液及碎屑掉落到滤框内，滑动滑杆以使得滤框跟随安装架来回滑动，以将滤框内附着的为掉落的切削液抖落处滤框，切削液通过漏液孔进入收集腔，提高了切削液的利用率；
16.隔板设置成漏斗状，且其漏液孔下方滑动设置有集液桶，以方便切削液的收集及集液桶的更换；箱体的内壁在安装架的上方设置有固定板，安装架顶面及滤框的顶面与固定板的底面滑动，以防止滤框滑动时，碎屑掉落到隔板上并通过漏液孔进入收集腔，影响切削液的收集效率；
17.弹簧的两端分别与箱体的内壁及安装架的侧面连接，一次拉动滑杆后，在弹簧的作用下，滤框跟随安装架往复滑动，方便了装置的操作；箱体内在隔板与安装架支架滑动设置有滤架，滤架上铺设有滤网，以对切削液额进行二次过滤，提高了切削液的收集效率，且通过更换口滑动取出或安装滤架，方便了装置的操作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为装置的结构示意图；
20.图2为装置的外观图；
21.图3为本实用新型中安装架的结构示意图；
22.图4为本实用新型中安装架与滤框的安装示意图；
23.图5为本实用新型中第二滑轨与滤架的安装示意图。
24.图中，1-箱体，2-隔板，3-处理槽，4-收集腔，5-漏液孔，6-滑轨，7-安装架，8-滤框，9-滑杆，10-集液桶，11-安置口，12-滑槽，13-收纳槽，14-固定板，16-手柄，17-间隙，18-弹簧，22-第二滑轨，23-滤架，24-滤网，25-更换口，26-提手。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本技术中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本技术中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
29.本实施例提供了一种钛合金切削排屑装置，请参阅图1至图5，包括箱体1，所述箱体1设置有内容槽，所述箱体1的内部设置有隔板2，所述隔板2与所述箱体1的内壁连接并将所述内容槽分隔成从上至下的处理槽3及收集腔4，所述隔板2设置有漏液孔5，所述收集腔4及所述处理槽3通过所述漏液孔5连通，处理槽3用于将碎屑及切削液进行分离，收集腔4用于收集切削液，所述箱体1的两侧内壁在所述隔板2的上方均设置有滑轨6，所述滑6轨滑动连接有安装架7，所述安装架7设置有安装口，所述安装口放置有滤框8，以使得滤框8通过安装架7沿滑轨6方向往复滑动，以将滤框8内附着的未滴落的切削液抖落，所述箱体1的侧板设置有滑孔，所述安装架7的侧面设置有滑杆9，所述滑杆9滑动穿设于所述滑孔延伸至所述箱体1外，滑动滑杆9以操作安装架7滑动，提高装置的操作性。
30.可以理解，钛合金的热导率很低，通常只有钢的七分之一，因此在对钛合金进行切削加工时，往往需要很多的切削液对钛合金的加工处进行冷却，钛合金切削时产生碎屑及
使用完后的切削液随着排屑槽被排到加工中心外，将装置放置在加工中心外的排屑槽下，碎屑及切削液通过排屑槽掉落到箱体1的处理槽3内，处理槽3内的滤框8将碎屑进行收集，切削液通过滤框8的滤孔掉落到隔板2上，并通过隔板2设置的漏液孔5进入收集腔4，手动沿滑轨6方向来回滑动安装架7，以使得放置在安装架7上的滤框8随之进行来回抖动，以将滤框8内附着的未滴落的切削液抖落出滤框8，最后将滤框8取出，并将钛合金碎屑集中处理，提高切削液的利用率。
31.优选的，所述滑杆9设置有两个，两个所述滑杆9的一端穿过所述滑孔延伸至所述箱体1外并连接有同一手柄16，操作手柄16以使得安装架7沿滑轨6来回滑动，以方便操作。进一步的，所述滤框8的边架的表面设置有容纳槽，所述容纳槽的两侧侧壁对称设置有两组铰接孔，每组铰接孔均铰接有同一提手26，转动两侧的提手26，使得两个提手26的握部抵接，抓住两个提手26的握部以取出或安装滤框8，方便了滤框8的更换。可以理解，安装架7通过在两侧设置有滑块与滑轨6滑动连接；当然也可以是，安装架7在两侧均设置滚轮与滑轨6滑动连接。
32.在一些实施方式中，还包括集液桶10，所述隔板2为漏斗状隔板，以加快切削液进入收集腔4，所述漏液孔5设置在所述漏斗状隔板的中部，所述箱体1的侧板设置有安置口11，所述安置口11与所述收集腔4连通，所述收集腔4的底部设置有滑槽12，明显的，滑槽12沿安置口11的开口设置，且滑槽12的一端延伸至安置口11，使得滑槽12的端面与箱体1的侧面共面，所述集液桶10的底部设置有滑块，所述集液桶10通过底部的滑块与所述滑槽12滑动连接，切削液通过漏液孔5被集液桶10收集，集液桶10收集到一定量时，滑动集液桶10以将其取出，再换入空的集液桶10。当然也可以是，安置口11贯穿箱体1的两侧，滑槽12沿安置口11的路径设置，且滑槽12的两个端面分别与箱体1的两个侧面共面。
33.优选的，所述安装架7在安装口的周围设置有用于收纳所述滤框8的边架的收纳槽13，以使得被收纳后的滤框8顶面与安装架7的顶面共面。进一步的，所述箱体1内在所述安装架7的上方设置有固定板14，所述固定板14设置有滤框放置口，滤框8穿过滤框放置口并被安置在安装架7上，所述固定板14与所述滑轨6之间存在间隙17，所述安装架7滑动设置在所述间隙17内，明显的，固定板14的底面贴合安装架7的表面设置，防止沿滑轨6来回滑动安装架7的过程中，滤框8内的碎屑掉落到隔板2上，并通过隔板2上的漏液孔5进入收集腔。明显的，固定板14与箱体1的内壁连接，且滤框放置口的范围足以覆盖收纳槽13。优选的，上述固定板14的上表面由外向内设置有锥度，明显的，固定板14的斜面与底面的角度大于等于六十度，以使得滤框8在来回滑动时，跳动到固定板14上方的碎屑在重力作用下，沿固定板14斜面的轨迹自动掉落回滤框8。
34.优选的，所述箱体1的内壁设置有多个弹簧18，多个所述弹簧18的两端分别与所述箱体1的内壁及所述安装架7的侧面连接，拉动滑杆9使得安装架7滑动，安装架7滑动使得多个弹簧18沿安装架7滑动的路径伸长，松开滑杆9后，在弹簧18弹力的作用下，安装架7来回滑动，以带动滤框8来回滑动，方便装置的操作。优选的，此处设置有3个弹簧18，以在保证安装架7往复滑动效果的同时节省材料。
35.在一些实施方式中，所述箱体1的内壁在所述隔板2及所述滑轨6之间设置有第二滑轨22，所述第二滑轨22滑动连接有滤架23，所述滤架23铺设有滤网24，以对切削液进行二次过滤，滤网24以收集细小的钛合金碎屑，所述箱体1的侧壁设置有更换口25，沿第二滑轨
22滑动滤架23以对滤网24收集的细小的钛合金碎屑进行处理，方便了装置的操作。明显的，滤网24的滤孔较小，以实现切削液的精过滤，且滤网24的中心向下凹陷或滤网24设置为方形槽状滤网，以对细小的钛合金碎屑进行收集。优选的，箱体1的内壁还设置有第三滑槽，第三滑槽的两端分别与两侧第二滑槽20连接，且第三滑槽的开口与两侧第二滑槽20的开口连通，滑动滤架23并使得滤架23的一端滑进第三滑槽，以防止细小的碎屑越过滤网24直接掉落到隔板2上。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。