一种电容器自动整形切脚机的制作方法

1.本实用新型涉及切脚机技术领域，具体为一种电容器自动整形切脚机。


背景技术：

2.切脚机又被称为剪脚机、砍脚机等，在不同地域称呼不同，在大型电子企业、组装厂、生产电子元件厂家中很常见，切脚机主要功能是切除电子元件多余的脚针以便于后期的作业，电子元件在后期作业前， 需要对其过长的脚针进行切除作业，以达到平整，为此提出一种电容器自动整形切脚机。
3.经检索，专利公告号为cn212652606u公开了一种电感的整脚切脚机，包括底座与机体，底座的下端外表面固定安装有支架，支架的下端活动安装有滚轮，底座的上端外表面固定安装有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有固定台，机体固定安装在固定台的上端，底座与固定台之间位于支撑柱的一侧的位置固定安装有柜体，现有的技术中cn212652606u在使用过程中不能使刀具贴合电容器的底部，从而使刀具不能去除长短不一的电容器的脚针，同时刀具距离电容器底部的脚针过近，容易使电容器受损，降低了电容器的合格率，同时不具有调节传送尺寸功能，无法根据不同规格的电容器进行调节传送，导致设备不能对不同规格的电容器进行加工，局限了装置的加工范围，鉴于此我们提出一种电容器自动整形切脚机来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电容器自动整形切脚机以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容器自动整形切脚机，包括安装座、切脚组件、伸缩机构、调节传送机构，所述安装座内部活动安装有延伸到箱体内部的切脚组件，所述切脚组件包括打磨盘，所述打磨盘的底部螺纹安装有活动座，所述活动座底部外侧通过滑块活动安装有安装套座，所述安装套座内部等距安装有抵触弹簧，所述安装套座底部活动安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括移动板，所述移动板底部两侧螺栓安装有电动伸缩杆，所述安装座的内部固定安装有调节传送机构，所述调节传送机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹安装有丝套座。
6.通过电动伸缩杆通电运行通过移动板带动安装套座进行上下移动，移动的安装套座通过活动座带动打磨盘移动至贴合电容器底部，便于根据电容器底部脚针长度进行调节打磨盘的垂直位置，避免距离电容器底部的脚针过近，解决了打磨盘距离电容器底部过近导致电容器受损的问题，并且通过安装套座内部抵触弹簧的弹性抵触力可以对活动座进行弹性支撑，使得活动座带动打磨盘与电容器底部保持恒定的抵触力，从而达到打磨盘贴合不同的电容器底部脚针进行打磨作业，使打磨盘可以对长短不一的电容器的进行处理，提高了电容器整形切脚的合格率，伺服电机通电运行带动双向丝杆进行旋转，旋转的双向丝
杆带动两组丝套座进行相对移动，相对移动的丝套座通过匀速电机带动传送架进行移动，便于调节两组传送架之间的距离，使其可根据不同规格的电容器进行调节两组传送架的间距，方便传送架内部的传动带组件带动不同规格的电容器进行输送，增加了装置调节传送尺寸的功能，使得装置适用于不同规格的电容器进行加工，扩大了装置的加工范围。
7.优选的，所述安装座的底部固定安装有箱体，箱体内部固定安装有支撑板，箱体的底部两侧通过螺栓安装有两组轮子，箱体的正面通过螺栓安装有控制器。支撑板为电动伸缩杆提供安装位置，便于电动伸缩杆进行固定安装，且支撑板增加了箱体整体的坚固性，控制器通过导线与高速电机、伺服电机、匀速电机、电动伸缩杆电性连接，便于工作人员通过控制器控制装置电气设备运行，外力推动箱体通过箱体底部轮子进行移动，提高了箱体移动的灵活性。
8.优选的，所述箱体内部的底部放置有存料箱，存料箱的正面外侧固定安装有把手，存料箱的顶部固定安装有输料管。过输料管顶部与下料口对接，使其电容器加工产生的废料通过下料口输送到输料管，再通过输料管传输到存料箱内部进行储存，当存料箱内部废料存储到达最大值后通过把手拉出，对存料箱内部废料进行清理作业。
9.优选的，所述安装座顶部两侧通过螺栓安装有支撑架，支撑架的顶部通过螺栓连接有防护玻璃板，且安装座内部一侧开设有下料口。支撑架为防护玻璃板提供安装位置，保证了防护玻璃板安装的稳固性，防护玻璃板便于观察装置运行，同时也避免脚针废料飞溅，提高了装置的安全性以及装置的环保性，下料口的底部与输料管顶部对接，脚针废料通过下料口输送至输料管内部进行传送，便于对脚针废料进行收集。
10.优选的，所述移动板的底部螺栓安装有高速电机，且高速电机输出端与安装套座底部固定连接。通过高速电机通电运行带动安装套座高速旋转，高速旋转的安装套座通过活动座带动打磨盘进行高速旋转，高速旋转的打磨盘可对电容器脚针进行打磨加工。
11.优选的，所述双向丝杆的两端外侧活动安装有两组安装侧板，且安装侧板之间固定安装有滑动杆。安装侧板为双向丝杆、滑动杆提供了安装位置，便于双向丝杆、滑动杆进行安装，通过滑动杆可限定丝套座移动方向，保证丝套座水平移动的稳定性。
12.优选的，所述丝套座的顶部螺栓安装有匀速电机，匀速电机的顶部通过螺栓安装有传送架，传送架的内部转动安装有传动带组件，且匀速电机的输出端与传动带组件底部一侧固定连接。匀速电机通电运行带动传动带组件旋转，旋转的传动带组件可以带动加持的电容器进行传送，便于电容器进行自动送料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过电动伸缩杆通电运行通过移动板带动安装套座进行上下移动，移动的安装套座通过活动座带动打磨盘移动至贴合电容器底部，便于根据电容器底部长度进行调节打磨盘的垂直位置，避免距离电容器底部脚针的过近，解决了打磨盘距离电容器底部脚针过近导致电容器受损的问题，并且通过安装套座内部抵触弹簧的弹性抵触力可以对活动座进行弹性支撑，使得活动座带动打磨盘与电容器底部脚针保持恒定的抵触力，从而达到打磨盘贴合不同的电容器底部脚针进行打磨作业，使打磨盘可以对长短不一的电容器的脚针进行处理，提高了电容器整形切脚的合格率。
15.2、通过伺服电机通电运行带动双向丝杆进行旋转，旋转的双向丝杆带动两组丝套座进行相对移动，相对移动的丝套座通过匀速电机带动传送架进行移动，便于调节两组传
送架之间的距离，使其可根据不同规格的电容器进行调节两组传送架的间距，方便传送架内部的传动带组件带动不同规格的电容器进行输送，增加了装置调节传送尺寸的功能，使得装置适用于不同规格的电容器进行加工，扩大了装置的加工范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的切脚组件局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节传送机构局部结构示意图。
20.图中：1、箱体；101、支撑板；102、轮子；2、存料箱；201、把手；202、输料管；3、控制器；4、安装座；401、支撑架；402、防护玻璃板；403、下料口；5、切脚组件；501、打磨盘；502、活动座；503、滑块；504、安装套座；505、抵触弹簧；6、伸缩机构；601、电动伸缩杆；602、移动板；603、高速电机；7、调节传送机构；701、伺服电机；702、安装侧板；703、滑动杆；704、丝套座；705、双向丝杆；8、传送架；801、传动带组件；802、匀速电机。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的一种电容器自动整形切脚机，包括安装座4、切脚组件5、伸缩机构6、调节传送机构7，安装座4内部活动安装有延伸到箱体1内部的切脚组件5，切脚组件5包括打磨盘501，打磨盘501的底部螺纹安装有活动座502，活动座502底部外侧通过滑块503活动安装有安装套座504，安装套座504内部等距安装有抵触弹簧505，安装套座504底部活动安装有伸缩机构6，伸缩机构6包括移动板602，移动板602底部两侧螺栓安装有电动伸缩杆601，安装座4的内部固定安装有调节传送机构7，调节传送机构7包括伺服电机701，伺服电机701的输出端固定安装有双向丝杆705，双向丝杆705的外侧螺纹安装有丝套座704，丝套座704的顶部螺栓安装有匀速电机802，匀速电机802的顶部通过螺栓安装有传送架8，传送架8的内部转动安装有传动带组件801，且匀速电机802的输出端与传动带组件801底部一侧固定连接。
24.基于实施例1的一种电容器自动整形切脚机工作原理是：控制器3对伺服电机701通过导线发出电磁信号，伺服电机701收到电磁性号通电运行带动双向丝杆705进行旋转，旋转的双向丝杆705带动两组丝套座704进行相对移动，相对移动的丝套座704通过匀速电机802带动传送架8进行移动，便于传送架8之间的调整距离，使得两组传动带组件801对电容器进行加持传送，当传送架8之间的距离调整到合适位置时，控制器3通过导线对匀速电机802传递电磁信号，匀速电机802收到电磁信号通电运行，匀速电机802通电运行带动传动带组件801进行旋转，旋转的传动带组件801带动电容器传送至打磨盘501的正上方，这时控制器3通过导线控制电动伸缩杆601通电运行，电动伸缩杆601通电运行带动移动板602进行上下移动，上下移动的移动板602通过安装套座504带动安装套座504上下移动，上下移动的安装套座504通过活动座502带动打磨盘501移动至贴合电容器底部脚针，同时便于根据电容器底部脚针长度进行调节打磨盘501的垂直位置，避免距离电容器底部脚针的过近，解决
了打磨盘501距离电容器底部脚针过近导致电容器受损的问题，同时通过控制器3打开高速电机603，通过高速电机603通电运行带动安装套座504旋转，旋转的安装套座504通过活动座502带动打磨盘501进行旋转，旋转的打磨盘501对电容器的进行打磨切脚处理，并且通过安装套座504内部抵触弹簧505的弹性抵触力可以对活动座502进行弹性支撑，使得活动座502带动打磨盘501与电容器底部保持恒定的抵触力，从而达到打磨盘501贴合不同长度的电容器脚针底部进行打磨处理。
25.实施例二
26.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的一种电容器自动整形切脚机相较于实施例一，本实施例还包括：安装座4的底部固定安装有箱体1，箱体1内部固定安装有支撑板101，箱体1的底部两侧通过螺栓安装有两组轮子102，箱体1的正面通过螺栓安装有控制器3箱体1内部的底部放置有存料箱2，存料箱2的正面外侧固定安装有把手201，存料箱2的顶部固定安装有输料管202，安装座4顶部两侧通过螺栓安装有支撑架401，支撑架401的顶部通过螺栓连接有防护玻璃板402，且安装座4内部一侧开设有下料口403，移动板602的底部螺栓安装有高速电机603，且高速电机603输出端与安装套座504底部固定连接，双向丝杆705的两端外侧活动安装有两组安装侧板702，且安装侧板702之间固定安装有滑动杆703。
27.本实施例中，如图1、图2所示，支撑板101为电动伸缩杆601提供安装位置，便于电动伸缩杆601进行固定安装，且支撑板101增加了箱体1整体的坚固性，控制器3通过导线与高速电机603、伺服电机701、匀速电机802、电动伸缩杆601电性连接，便于工作人员通过控制器3控制装置电气设备运行，外力推动箱体1通过箱体1底部102轮子进行移动，提高了箱体1移动的灵活性；如图1、图2所示，过输料管202顶部与下料口403对接，使其电容器加工产生的废料通过下料口403输送到输料管202，再通过输料管202传输到存料箱2内部进行储存，当存料箱2内部废料存储到达最大值后通过把手201拉出，对存料箱2内部废料进行清理作业；如图1、图2所示，支撑架401为防护玻璃板402提供安装位置，保证了防护玻璃板402安装的稳固性，防护玻璃板402便于观察装置运行，同时也避免脚针废料飞溅，提高了装置的安全性以及装置的环保性，下料口403的底部与输料管202顶部对接，脚针废料通过下料口403输送至输料管202内部进行传送，便于对脚针废料进行收集；如图1、图3所示，通过高速电机603通电运行带动安装套座504高速旋转，高速旋转的安装套座504通过活动座502带动打磨盘501进行高速旋转，高速旋转的打磨盘501可对电容器脚针进行打磨加工；如图4所示，安装侧板702为双向丝杆705、滑动杆703提供了安装位置，便于双向丝杆705、滑动杆703进行安装，通过滑动杆703可限定丝套座704移动方向，保证丝套座704水平移动的稳定性
28.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。