一种钣金件焊接定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件生产加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种钣金件焊接定位工装。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金件焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.现有的技术存在以下问题：现有的钣金件在焊接处理过程中，一般在使用时需要不停的对钣金件安装和拆卸，在焊接大量的情况下往复拆卸就会直接影响到焊接工作的所需时长，从而降低了工作效率，满足不了现有的使用需求，降低了实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种钣金件焊接定位工装，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的钣金件在焊接处理过程中，一般在使用时需要不停的对钣金件安装和拆卸，在焊接大量的情况下往复拆卸就会直接影响到焊接工作的所需时长，从而降低了工作效率，满足不了现有的使用需求，降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种钣金件焊接定位工装，包括基座、钣金件固定组件、第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件设置在基座的内部，所述第二定位组件设置在第一定位组件的上方，所述钣金件固定组件设置在第二定位组件的上方，所述第一定位组件包括伺服电机、丝杆、导向杆和活动支板，所述基座的内部一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与基座的内部另一侧转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动支板，所述基座的内部一侧远离伺服电机的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿活动支板与基座的内部另一侧固定连接，所述导向杆的表面与活动支板滑动连接。
7.优选的，所述第二定位组件包括移动底板、驱动电机、齿轮、齿条和限位块，所述驱动电机和齿轮均设置在移动底板的下方，所述移动底板的下表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的下表面与活动支板的内部底端固定连接。
8.优选的，所述活动支板的内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述移动底板的内侧固定连接有齿条，所述齿条的一侧与齿轮的表面啮合连接，所述伺服电机的输出端通过丝杆与活动支板螺纹连接。
9.优选的，所述钣金件固定组件包括底座、伸缩气缸、压板、支撑板和固定柱，所述压板设置在底座的上方，所述移动底板的上表面与底座的下表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸。
10.优选的，所述伸缩气缸的输出端贯穿支撑板固定连接有压板，所述压板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端贯穿于支撑板，且固定柱的表面与支撑板滑动连接，所述移动底板通过限位槽与限位块滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件焊接定位工装，具备以下有益效果：
12.本实用新型设置有钣金件固定组件、第一定位组件和第二定位组件，通过设置的钣金件固定组件可对需焊接的钣金件进行固定，从而增加了焊接时的稳定性，而通过设置的第一定位组件和第二定位组件之间的配合使用可对底座上固定的钣金件进行相对应的移动直至与基座上的钣金件焊接相贴合适配，从而减少了对钣金件的不停安装和拆卸，增加了焊接工作效率，满足了现有的使用需求，提高了现有的使用需求，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钣金件焊接定位工装立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的钣金件固定组件立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的第一定位组件立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的第二定位组件立体结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种钣金件焊接定位工装另一状态下立体结构示意图；
18.图中标号为：
19.1、基座；2、钣金件固定组件；3、第一定位组件；4、底座；5、伸缩气缸；6、支撑板；7、固定柱；8、压板；9、伺服电机；10、丝杆；11、导向杆；12、活动支板；13、第二定位组件；14、限位块；15、驱动电机；16、齿轮；17、齿条；18、移动底板；19、限位槽。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.参照图1-5所示，一种钣金件焊接定位工装，包括基座1、钣金件固定组件2、第一定位组件3和第二定位组件13，第一定位组件3设置在基座1的内部，第二定位组件13设置在第一定位组件3的上方，钣金件固定组件2设置在第二定位组件13的上方，钣金件固定组件2设置有两个，且另一个钣金件固定组件2设置在基座1的外部上方，第一定位组件3包括伺服电机9、丝杆10、导向杆11和活动支板12，基座1的内部一侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的一端与基座1的内部另一侧转动连接，丝杆10的表面螺纹连接有活动支板12，基座1的内部一侧远离伺服电机9的表面固定连接有导向杆11，导
向杆11的一端贯穿活动支板12与基座1的内部另一侧固定连接，导向杆11的表面与活动支板12滑动连接。
22.第二定位组件13包括移动底板18、驱动电机15、齿轮16、齿条17和限位块14，驱动电机15和齿轮16均设置在移动底板18的下方，移动底板18的下表面开设有限位槽19，限位槽19与设置的限位块14相适配，限位槽19的内壁滑动连接有限位块14，限位块14的下表面与活动支板12的内部底端固定连接，活动支板12的内部底端固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有齿轮16，移动底板18的内侧固定连接有齿条17，齿条17的一侧与齿轮16的表面啮合连接，伺服电机9的输出端通过丝杆10与活动支板12螺纹连接。
23.钣金件固定组件2包括底座4、伸缩气缸5、压板8、支撑板6和固定柱7，压板8设置在底座4的上方，移动底板18的上表面与底座4的下表面固定连接，底座4的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面靠近中间位置处固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端贯穿支撑板6固定连接有压板8，压板8与钣金件相接触的表面设置有橡胶垫片，避免了与其直接接触，压板8的上表面固定连接有固定柱7，固定柱7的设置增加了压板8在向下移动时的稳定性，固定柱7的顶端贯穿于支撑板6，且固定柱7的表面与支撑板6滑动连接，移动底板18通过限位槽19与限位块14滑动连接，驱动电机15、伺服电机9和伸缩气缸5均通过外部电源和控制机构(图中未示出)进行连接，保障了在工作时供电量的需求。
24.本实用新型使用时，将需要焊接处理的第一个钣金件放置在基座1的外部上方，并通过钣金件固定组件2对其固定，然后将另外一个钣金件放置在底座4上，然后操作人员通过外部控制机构启动伸缩气缸5工作，伸缩气缸5的输出端带动压板8逐渐靠近钣金件的上表面，最后使其紧密贴合在一起，从而完成对钣金件的固定。
25.在进行两个钣金件定位焊接时，操作人员通过外部控制机构启动伺服电机9和驱动电机15工作，伺服电机9的输出端带动丝杆10在基座1内转动，由于活动支板12和导向杆11滑动连接，所以在丝杆10转动过程中，活动支板12不会跟随转动，最后活动支板12会沿着导向杆11的表面移动，从而带动第二定位组件13进行移动。
26.然后驱动电机15的输出端带动齿轮16转动，其中齿轮16与齿条17啮合连接，所以可带动移动底板18沿限位块14的表面移动，从而带动底座4上固定的钣金件进行相对应的移动，直至与固定在基座1上的钣金件焊接相贴合适配后停止相对应的运行，实现钣金件焊接定位作业。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。