一种折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种折弯装置。


背景技术：

2.现有折弯微调结构参见图7，两个滑块9独立设置，滑块9的底部为平面，冲压产品时，两个侧击冲头分别推动两个滑块在水平方向上同时滑动(其中一个向左，另一个向右)，在滑动过程中常会有滑块沿其底部支撑面水平滑动会出现滑动不顺畅的情况(滑块的底部面积较大，且滑动时滑块的底部与支撑面之间有摩擦)，造成滑块零件损坏，增加滑块零件制作成本，且存在安全隐患(滑块移动中可能会撞到操作人员)。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种改进的折弯装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种折弯装置，其包括上模和下模，所述的下模包括固定座、第一成型件与第二成型件，所述的固定座上设置有放置台、第一容纳槽、第二容纳槽，所述的放置台用于放置待折弯物料，所述的第一容纳槽、第二容纳槽分别位于所述的放置台的左右两侧，所述的第一成型件、第二成型件分别设置在所述的第一容纳槽、第二容纳槽内，并分别在所述的第一容纳槽、第二容纳槽内可向靠近或远离对方的方向摆动；所述的上模包括脱料部件、第一冲头、第二冲头，所述的脱料部件与所述的放置台相对设置，所述的脱料部件用于定型待折弯物料、并带动成型后的折弯产品脱离所述的放置台，所述的第一冲头、第二冲头分别用于推动所述的第一成型件、第二成型件向靠近对方方向摆动以挤压待折弯物料。
6.优选地，所述的装置还包括弹性件，所述的弹性件连接所述的第一成型件与所述的第二成型件。
7.优选地，所述的第一成型件、第二成型件的上部均具有第一斜面，所述的第一斜面用于与位于所述的放置台上的待折弯物料相抵；所述的第一成型件、第二成型件的底部外轮廓分别与所述的第一容纳槽、第二容纳槽的底部内轮廓相适配。
8.优选地，所述的第一成型件、第二成型件的底部均呈半球形。
9.优选地，所述的第一成型件的第一斜面自其上端至下端向远离所述的第二成型件一侧倾斜向下延伸，所述的第二成型件的第一斜面自其上端至下端向远离所述的第一成型件一侧倾斜向下延伸。
10.优选地，所述的第一成型件、第二成型件的上部还具有第二斜面，所述的第一成型件的第二斜面、第二成型件的第二斜面分别用于与第一冲头、第二冲头相抵，所述的第一成型件的第二斜面自其上端至下端向远离所述的第二成型件一侧倾斜向下延伸，所述的第二成型件的第二斜面自其上端至下端向远离所述的第一成型件一侧倾斜向下延伸。
11.优选地，所述的脱料部件的直径自其上端至下端逐渐增大。
12.优选地，所述的放置台呈上窄下宽形。
13.优选地，所述的第一冲头、第二冲头可在竖直方向上移动。
14.优选地，所述的第一冲头、第二冲头均具有抵推面，所述的第一冲头的抵推面、第二冲头的抵推面分别与所述的第一冲头的第二斜面、第二冲头的第二斜面相适配。
15.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型提供的折弯装置，通过设置固定座、第一成型件与第二成型件，第一成型件、第二成型件分别在第一容纳槽、第二容纳槽内可向靠近或远离对方的方向摆动以挤压待折弯物料，这种侧摆式微调结构既可以避免因原始第一成型件与第二成型件滑动不顺畅造成第一成型件与第二成型件损坏，减少零件制作成本，又可以避免安全隐患。
附图说明
17.附图1为本实用新型提供的折弯装置处于初始状态的结构图；
18.附图2为附图1的放大图；
19.附图3为本实用新型提供的折弯装置处于冲压成型状态的结构图；
20.附图4为附图3的放大图；
21.附图5为待折弯物料的结构图；
22.附图6为折弯产品的结构图；
23.附图7为现有折弯装置的结构图。
24.以上附图中：1-第一冲头、第二冲头，2-第一成型件、第二成型件，21-第一斜面，22-第二斜面，23-中间侧面，3-脱料部件，4-固定座，5-弹性件，6-放置台，61-第一左侧面，62-第二左侧面，63-第一右侧面63，64-第二右侧面，7-待折弯物料，8-折弯产品，9-滑块。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1至图4的折弯装置，其包括上模和下模，具体地：
29.下模包括固定座4、第一成型件与第二成型件，固定座4上设置有放置台6、第一容纳槽、第二容纳槽，放置台6用于放置待折弯物料7，第一容纳槽、第二容纳槽分别位于放置
台6的左右两侧，第一成型件、第二成型件2分别设置在第一容纳槽、第二容纳槽内，并分别在第一容纳槽、第二容纳槽内可向靠近或远离对方的方向摆动，即向左或向右摆动(在竖直方向上左右摆动)，第一成型件、第二成型件2中的一个向左摆动，另一个向右摆动，第一成型件、第二成型件2形成侧摆式微调结构，这样既可以避免因原始第一成型件与第二成型件滑动不顺畅造成第一成型件与第二成型件损坏，减少零件制作成本，又可以避免安全隐患。
30.上模包括脱料部件3、第一冲头、第二冲头1，脱料部件3位于第一冲头、第二冲头1之间，脱料部件3与放置台6相对设置，脱料部件3可在竖直方向上下移动，脱料部件3用于定型待折弯物料7、并带动成型后的折弯产品8脱离放置台6，脱料部件3的外轮廓与成型折弯产品8的外轮廓相适配。
31.第一冲头、第二冲头1之间保持间隙，第一冲头、第二冲头1均可在竖直方向移动，在自上而下运动中可分别推动第一成型件、第二成型件2向靠近对方的方向摆动以使得第一成型件、第二成型件2挤压待折弯物料7。
32.本例中，脱料部件3、第一冲头、第二冲头1均安装在上模板内，上模板在竖直方向上移动带动脱料部件3、第一冲头、第二冲头1的上下移动，其中，第一冲头、第二冲头1的再移动可由驱动部件再驱动。
33.进一步地，装置还包括弹性件5，弹性件5连接第一成型件与第二成型件，当第一冲头、第二冲头1分别推动第一成型件与第二成型件向靠近对方的方向摆动时，弹性件5被压缩，当第一冲头、第二冲头1回位，第一成型件与第二成型件可在弹性件5的弹性力作用下回位，弹性件5一方面连接第一成型件与第二成型件防止两者脱离对应的第一容纳槽、第二容纳槽，另一方可使得第一成型件与第二成型件回位。
34.放置台6上开设有用于容纳弹性件5的开槽，开槽与第一容纳槽、第二容纳槽贯通。
35.第一成型件、第二成型件2均具有上部、底部，第一成型件、第二成型件2均的底部分别位于第一容纳槽、第二容纳槽内，第一成型件、第二成型件2均的上部分别从第一容纳槽、第二容纳槽的槽口露出。第一成型件、第二成型件2的底部外轮廓分别与第一容纳槽、第二容纳槽的底部内轮廓相适配，即可在第一成型件、第二成型件2分别可在第一容纳槽、第二容纳槽内较顺畅地侧摆动，且摆动时不会损伤，使用寿命更长，本例中，第一成型件、第二成型件2 的底部均呈半球形，第一成型件、第二成型件2在摆动时更顺畅，摩擦小损伤小。
36.第一成型件、第二成型件2的上部具有第一斜面21和第二斜面22，第一斜面21用于与位于放置台6上的待折弯物料7相抵；第一成型件的第二斜面22、第二成型件的第二斜面22分别用于与第一冲头、第二冲头1相抵。
37.本例中，产品的一种形式参见图5，待折弯物料7呈u形；参见图6，成型后的折弯产品 8为上宽下窄形，上指折弯产品8放置在放置台6上，折弯产品8的直径自其上端至下端逐渐增大，相应地，第一成型件的第一斜面21自其上端至下端向远离第二成型件一侧倾斜向下延伸，第二成型件的第一斜面21自其上端至下端向远离第一成型件一侧倾斜向下延伸；第一成型件的第二斜面22自其上端至下端向远离第二成型件一侧倾斜向下延伸，第二成型件的第二斜面22自其上端至下端向远离第一成型件一侧倾斜向下延伸。
38.第一冲头、第二冲头1均具有抵推面，相应地，第一冲头的抵推面、第二冲头的抵推面分别与第一冲头的第二斜面22、第二冲头的第二斜面22相适配，第一冲头的抵推面自其上端至下端向远离第二冲头一侧倾斜向下延伸，第二冲头的抵推面自其上端至下端向远离
第一冲头一侧倾斜向下延伸。
39.相应地，脱料部件3的直径自其上端至下端逐渐增大，可更好地定型待折弯物料7，并在产品成型后带动成型后的折弯产品8脱离放置台6。
40.在一些实施方式中，折弯产品还可为其它形状，第一成型件、第二成型件2的第一斜面21 和第二斜面22、脱料部件3以及第一冲头、第二冲头1的抵推面均可做与之相适配的相应形状。
41.进一步地，放置台6呈上窄下宽形，放置台6具有上表面、第一左侧面61、第二左侧面 62、第一右侧面63、第二右侧面64，第一左侧面61、第二左侧面62由上向下依次连接且均位于放置台6的左侧，第一右侧面63、第二右侧面64由上向下依次连接且均位于放置台6的右侧，待折弯物料7放置在放置台6的上表面上，放置台6的第一左侧面61、第一右侧面63分别与第一成型件的第一斜面21、第二成型件的第一斜面21相对，放置台6的第一左侧面61 自其上端至下端向远离第二成型件一侧倾斜向下延伸，放置台6的第一右侧面63自其上端至下端向远离第一成型件一侧倾斜向下延伸。
42.第一成型件的右侧、第二成型件的左侧还具有中间侧面23，中间侧面23位于第一斜面21 与下侧面之间，第一成型件的下侧面位于第一容纳槽内，第二成型件的下侧面位于第二容纳槽内，即第一成型件的中间侧面23、第二成型件的中间侧面23分别伸出第一容纳槽、第二容纳槽，第一成型件的第一斜面21、中间侧面23与放置台6的第一左侧面61、第二左侧面62之间保持间隙，第二成型件的第一斜面21、中间侧面23与放置台6的第一右侧面63、第二右侧面64之间保持间隙，这样设置的好处是第一成型件、第二成型件2分别与放置台6之间保持间隙，在第一成型件、第二成型件2摆动时不会碰撞放置台6，则不会损伤第一成型件、第二成型件2。
43.使用本技术的折弯装置生产折弯产品的具体实施方式如下：待折弯材料放置在放置台6上，参见图1，上模向下活动，脱料部件3压住材料后，第一冲头、第二冲头1向下分别推动第一成型件、第二成型件2同时运动(第一成型件、第二成型件2中的一个向左运动，另一个向右运动)，将折弯微调使其达到所需尺寸要求，如图3所示。然后上模开始向上移动第一冲头、第二冲头1离开第一成型件、第二成型件2，弹性件5带动第一冲头、第二冲头1顶回初始位置，即可完成一次动作，如图1所示。
44.本例提供的折弯装置通过设置固定座4、第一成型件与第二成型件，第一成型件、第二成型件2分别在第一容纳槽、第二容纳槽内可向靠近或远离对方的方向摆动以挤压待折弯物料7，这种侧摆式微调结构既可以避免因原始第一成型件与第二成型件滑动不顺畅造成第一成型件与第二成型件损坏，减少零件制作成本，又可以避免安全隐患。
45.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。