一种门窗端面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗端面铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进铣削加工的机床，主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现有的铣床在对进行门窗端面加工时，不便于对门窗进行固定，且固定效果较差，在加工过程中容易发生偏移，影响加工效率，降低了加工质量，且现有的铣床不便于调节高度，无法满足工作人员要求，降低了铣床的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种门窗端面铣床。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种门窗端面铣床，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有转轴，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近底端处固定套设有主动皮带轮，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，位于左侧的所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处固定套设有传动皮带轮，所述连动皮带轮与传动皮带轮之间有第二皮带，所述连动皮带轮通过第二皮带与传动皮带轮传动连接，位于右侧的所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有第一皮带，所述主动皮带轮通过第一皮带与从动皮带轮传动连接，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管顶端共同固定连接有工作台。
7.进一步的，所述工作台顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右端固定连接有l形把手。
8.进一步的，所述横板底部靠近中心处有矩形块，所述矩形块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹轴外侧边缘贯穿第一螺纹孔内腔，且所述第一螺纹轴外侧边缘与第一螺纹孔内腔为相互啮合设置，所述矩形块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有铣削设备，所述矩形块顶部固定连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有滑块，所述横板底部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内腔。
9.进一步的，所述工作台顶部靠近中心处有活动板，所述活动板底部与工作台顶部为相互贴合设置，所述活动板底部靠近中心处固定连接有活动块，所述工作台顶部靠近中
心处开设有凹槽，所述活动块位于凹槽内腔，所述活动块上开设有第二螺纹孔，所述凹槽内腔前后两侧均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴前端固定连接有转板，所述第二螺纹轴外侧边缘贯穿第二螺纹孔内腔，所述第二螺纹轴外侧边缘与第二螺纹孔内腔为相互啮合设置。
10.进一步的，所述活动板顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近中心处均固定连接有第五轴承，两个所述第五轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相远离的一端均固定连接有圆盘，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有固定管，两个所述固定管内腔均贯穿设有第二螺纹管，两个所述第二螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述第二螺纹管顶部和底部远离活动板顶部中心的一侧均固定连接有定位杆，相邻的所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述固定管内腔顶部和底部均开设有定位槽，若干个所述定位块均位于相邻的定位槽内腔。
11.进一步的，两个所述夹持板相对应的一侧靠近顶部处均固定连接有矩形板，两个所述矩形板上靠近左右两侧均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，相邻的所述限位杆顶端均固定连接有限位块，相邻的所述限位杆底端共同固定连接有连动板。
12.进一步的，两个连动板顶部靠近中心处均固定连接有第六轴承，两个所述第六轴承内腔均插接有第三螺纹轴，两个所述矩形板上靠近中心处均开设有第三螺纹孔，两个所述第三螺纹轴顶端均贯穿相邻的第三螺纹孔内腔，并固定连接有转盘，两个所述第三螺纹轴外侧边缘均与相邻的第三螺纹孔内腔为相互啮合设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件之间的相互配合，可便于调节该装置的高度，便于工作人员对门窗进行加工，满足了工作人员的使用需求，并可将门板左右两侧和顶部进行夹持固定，操作简单，方便快捷，且固定效果好，防止在加工过程中发生偏移，影响加工效率，提高了加工质量，同时便于对不同厚度的门窗进行加工。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为本实施例的部件活动板右视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为图1中b处放大图。
20.图中：1、底座；2、电机；3、主动皮带轮；4、第一皮带；5、从动皮带轮；6、连动皮带轮；7、第二皮带；8、传动皮带轮；9、第一螺纹杆；10、第一螺纹管；11、工作台；12、第一螺纹轴；13、矩形块；14、电动伸缩杆；15、铣削设备；16、活动块；17、活动板；18、圆盘；19、夹持板；20、第二螺纹轴；21、第二螺纹杆；22、第二螺纹管；23、固定管；24、第三螺纹轴；25、转盘；26、连动板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种门窗端面铣床，包括底座1，底座1内腔底部靠近中心处固定连接有电机2，电机2动力输出轴固定连接有转轴，底座1内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，转轴顶端插接在第一轴承内腔，转轴外侧边缘靠近底端处固定套设有主动皮带轮3，转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有连动皮带轮6，底座1顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆9，位于左侧的第一螺纹杆9外侧边缘靠近底端处固定套设有传动皮带轮8，连动皮带轮6与传动皮带轮8之间有第二皮带7，连动皮带轮6通过第二皮带7与传动皮带轮8传动连接，位于右侧的第一螺纹杆9外侧边缘靠近底端处固定套设有从动皮带轮5，主动皮带轮3与从动皮带轮5之间有第一皮带4，主动皮带轮3通过第一皮带4与从动皮带轮5传动连接，两个第一螺纹杆9外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管10，两个第一螺纹杆9外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管10内腔为相互啮合设置，两个第一螺纹管10顶端共同固定连接有工作台11，工作台11顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个竖板顶部共同固定连接有横板，两个竖板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹轴12，第一螺纹轴12右端固定连接有l形把手，横板底部靠近中心处有矩形块13，矩形块13上开设有第一螺纹孔，第一螺纹轴12外侧边缘贯穿第一螺纹孔内腔，且第一螺纹轴12外侧边缘与第一螺纹孔内腔为相互啮合设置，矩形块13底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底端固定连接有铣削设备15，矩形块13顶部固定连接有滑杆，滑杆顶端固定连接有滑块，横板底部开设有滑槽，滑块位于滑槽内腔；
25.工作台11顶部靠近中心处有活动板17，活动板17底部与工作台11顶部为相互贴合设置，活动板17底部靠近中心处固定连接有活动块16，工作台11顶部靠近中心处开设有凹槽，活动块16位于凹槽内腔，活动块16上开设有第二螺纹孔，凹槽内腔前后两侧均固定连接有第四轴承，两个第四轴承内腔共同贯穿设有第二螺纹轴20，第二螺纹轴20前端固定连接有转板，第二螺纹轴20外侧边缘贯穿第二螺纹孔内腔，第二螺纹轴20外侧边缘与第二螺纹孔内腔为相互啮合设置，起到了便于带动门窗移动的作用；
26.活动板17顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板上靠近中心处均固定连接有第五轴承，两个第五轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆21，两个第二螺纹杆21相远
离的一端均固定连接有圆盘18，两个固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有固定管23，两个固定管23内腔均贯穿设有第二螺纹管22，两个第二螺纹管22相靠近的一端均固定连接有夹持板19，两个第二螺纹管22顶部和底部远离活动板17顶部中心的一侧均固定连接有定位杆，相邻的定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个固定管23内腔顶部和底部均开设有定位槽，若干个定位块均位于相邻的定位槽内腔，两个夹持板19相对应的一侧靠近顶部处均固定连接有矩形板，两个矩形板上靠近左右两侧均开设有限位孔，若干个限位孔内腔均贯穿设有限位杆，相邻的限位杆顶端均固定连接有限位块，相邻的限位杆底端共同固定连接有连动板26，两个连动板26顶部靠近中心处均固定连接有第六轴承，两个第六轴承内腔均插接有第三螺纹轴24，两个矩形板上靠近中心处均开设有第三螺纹孔，两个第三螺纹轴24顶端均贯穿相邻的第三螺纹孔内腔，并固定连接有转盘25，两个第三螺纹轴24外侧边缘均与相邻的第三螺纹孔内腔为相互啮合设置，起到了便于对门窗固定的作用。
27.工作原理：本实用首先通过启动电机2，通过电机2动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮3和连动皮带轮6，通过主动皮带轮3带动第一皮带4转动，通过第一皮带4带动从动皮带轮5转动，通过连动皮带轮6带动第二皮带7转动，通过第二皮带7带动传动皮带轮8转动，通过从动皮带轮5和传动皮带轮8带动相邻的第一螺纹杆9转动，通过两个第一螺纹杆9带动相邻的第一螺纹管10向上移动，通过两个第一螺纹管10带动工作台11向上移动，从而可便于调节该装置的高度，便于工作人员对门窗进行加工，满足了工作人员的使用需求，通过将门窗放在活动板17顶部靠近中心处，通过转动两个圆盘18，通过两个圆盘18带动相邻的第二螺纹杆21转动，通过两个第二螺纹杆21带动相邻的第二螺纹管22向内侧移动，通过两个第二螺纹管22带动相邻的夹持板19向内侧移动，从而可将门板左右两侧进行夹持固定，通过转动两个转盘25，通过两个转盘25带动相邻的第三螺纹轴24转动，通过两个第三螺纹轴24带动相邻的连动板26向下移动，从而可将门板顶部靠近左右两侧进行固定，操作简单，方便快捷，且固定效果好，防止在加工过程中发生偏移，影响加工效率，提高了加工质量，通过转动转板带动第二螺纹轴20转动，通过第二螺纹轴20带动活动块16移动，通过活动块16带动活动板17移动，从而便于将门板进行前后移动，通过转动l形把手带动第一螺纹轴12转动，通过第一螺纹轴12带动矩形块13移动，筒矩形块13带动电动伸缩杆14移动，通过电动伸缩杆14带动铣削设备15移动，从而便于将铣削设备15左右移动，从而便于对门板进行加工，通过启动电动伸缩杆14，通过电动伸缩杆14带动铣削设备15向下移动，从而便于对不同厚度的门窗进行加工。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。