一种硬压凸包成型合并模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压领域，尤其是涉及凸包与成型技术领域，具体为一种硬压凸包成型合并模具。


背景技术：

2.冲压是利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲压产品的质量、生产效率及生产成本等与模具设计和制造有着直接关系。
4.在加工成型零件上加工凸包时，现有技术中需将凸包与成型分开两个工序来完成，由于需要采用两个工位造成生产效率低，尤其当产品的凸包高度较高时，容易开裂，现有的模具和生产方法冲出的凸包良率较低。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硬压凸包成型合并模具，用于解决现有技术的难点。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种硬压凸包成型合并模具，包括上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元；
7.所述上模单元随着动力装置上下移动；
8.所述下模单元内包括：
9.顶块8，所述顶块8设置在下模座7上，且顶块8的底部设置有氮气弹簧9；
10.下模成型块11，所述下模成型块11安装在下模座7上且位于顶块8的一侧；
11.下模框14，所述下模框14安装在下模座7上；
12.所述顶块8和下模成型块11均设置在下模框14内并通过下模框14紧固限位。
13.根据优选方案，上模单元内从上到下依次设置有上模座1、上垫板2和上夹座3，所述上夹座3内夹设有上模4，所述上模4的底部设置有成型面；
14.所述上模4设置在下方下模成型块11和顶块8的正上方。
15.根据优选方案，上模4还通过顶部的多个螺栓穿过上垫板2安装在上模座1上。
16.根据优选方案，下模单元内从下到上依次设置有下垫块6和下模座7，所述下模框14和下模成型块11均通过螺栓安装在下模座7上。
17.根据优选方案，上模单元和下模单元之间还安装有上下限位柱5。
18.根据优选方案，上下限位柱5布置在上模4和下模框14的外部两侧上。
19.根据优选方案，顶块8内插设有定位钉10，所述定位钉10的顶部高于顶块8上表面，所述定位钉10对应上模4底部的定位钉凹入结构设置。
20.根据优选方案，顶块8内设置有开口向上的定位钉10安装槽。
21.根据优选方案，下模成型块11上设置有定位块12，所述定位块12的顶部高于产品的高度，挡设产品的侧向位置。
22.根据优选方案，定位块12与上模4相近的侧面相切设置。
23.根据优选方案，定位块12靠近上模4的顶部设置有倒角。
24.本实用新型采用下模框限位顶块和下模成型块的结构，实现了同时完成凸包与成型工序，达到了提高产品的生产效率，成本节约，提高了产品合格率的效果。
25.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
26.图1显示为本实用新型的结构示意图；
27.图2显示为本实用新型在设备中的使用状态图；
28.标号说明
29.1、上模座；2、上垫板；3、上夹座；4、上模；5、上下限位柱；6、下垫块；7、下模座；
30.8、顶块；9、氮气弹簧；10、定位钉；11、下模成型块；12、定位块；13、导柱导套组件；14、下模框。
具体实施方式
31.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
33.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.本实用新型提出一种硬压凸包成型合并模具，用于凸包与成型工艺中，本实用新型对产品的类型不做限制，但该硬压凸包成型合并模具结构特别适用于将凸包与成型合二为一的需求中。
35.总体上，本实用新型所提出的硬压凸包成型合并模具主要包括上模单元和对应设
置在上模单元下方的下模单元。其中，可以参见图1，其示出了上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元的布置关系。
36.如前文所述，为了实现在同一模具上一次性完成成型和凸包工序，为此，在随着动力装置上下移动的上模单元和对应设置在上模单元下方的下模单元的基础上，在下模单元内从下到上依次设置有下垫块6和下模座7，下模框14通过螺栓安装在下模座7上，在下模框14内设置有顶块8和下模成型块11，下模成型块11安装在下模座7上且位于顶块8的一侧，其中下模成型块11用于完成对于产品的成型，顶块8用于完成产品的凸包，两者均通过包围在外部的下模框14进行紧固限位。
37.在此基础上优选的，为了实现上模单元的稳步上下，为此，上模4通过顶部的多个螺栓穿过上垫板2安装在上模座1上，此外，上模4设置在下方下模成型块11和顶块8的正上方，用于精准定位；
38.另一方面，上模单元和下模单元之间还安装有上下限位柱5，上下限位柱5布置在上模4和下模框14的外部两侧上，一不影响内部成型结构，另和设备上的导柱导套组件13一道起到导向作用。
39.需要具体说明的是，顶块8和下模成型块11与产品的定位结构，顶块8内插设有定位钉10，定位钉10的顶部高于顶块8上表面，定位钉10高出的部分对应上模4底部的定位钉凹入结构设置，用于定位产品的凸包位置；
40.下模成型块11上设置有定位块12，定位块12的顶部高于产品的高度，以内当上模4下行至下死点位置后，产品的周向一侧会翘起，因而，定位块12与上模4相近的侧面相切设置，用于挡设产品的侧向位置。
41.在使用中，包括以下工序：
42.步骤一：上模下行
43.上模在动力装置的作用下，垂直向下运动，上模4压住产品和顶块8向下移动；
44.步骤二：产品成型
45.上模继续下行，上模4与顶块8的凹凸部分逐渐对产品成型，上模4与下模成型块11同时对产品进行成型，过程中，导柱导套组件13导柱部分进入导套部分进行导向；
46.继续下行，上下限位柱5中上限位住与下限位柱接触碰死，到达上模下行下止点，此时产品成型结束；
47.步骤三：上下模分离
48.产品成型结束后在动力装置的作用下，上模向上运动使上模与下模分离；
49.步骤四：产品脱模
50.上模向上运动中，顶块8在氮气弹簧9的作用下弹起复位，同时推出产品；
51.上模继续上行，上模4与产品脱离接触。
52.此时模具所有活动部件恢复到初始位置，取出产品可以进行下一次的冲压加工。。
53.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。