蛋挞托生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及蛋挞生产加工设备技术领域，特别涉及一种蛋挞托生产设备。


背景技术：

2.蛋挞作为一种外层酥脆、内层香软的西式馅饼受到很多人们的喜爱，由于蛋挞是由蛋浆烤制而成，在制作时就需要放进蛋挞托里盛装。
3.市面上的蛋挞托一般是由锡箔或铝箔制成，通过冲压模具压制成型。冲压模具包括一个固定的凸模和一个可以上下移动的凹模，凹模向下压合在凸模上时，就把夹在其中的原材料压成所需的形状，蛋挞托开口向下倒扣在凸模上。而凸模上设有斜向的吹气孔，当凹模向上移动离开凸模后，吹气孔可以吹出气体从而将蛋挞托吹离冲压模具。现有的自动化蛋挞托生产设备还有收集装置，可以将蛋挞托堆叠在一起。
4.吹离冲压装置的蛋挞托一般都呈开口向下的倒扣姿态，也会出现部分呈开口向上的正立姿态的情况，存在需要人工调整为同一方向，才可以由收集装置堆叠收容的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种蛋挞托生产设备，旨在解决需要人工将蛋挞托调整为同一方向才可以由收容装置堆叠收容的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的蛋挞托生产设备，包括：
7.冲压装置，冲压原材料以使蛋挞托成型，并吹离成型的蛋挞托；
8.输送装置，与所述冲压装置对应设置，以接收并传送自所述冲压装置吹离的蛋挞托，蛋挞托落在所述输送装置上呈开口向下的倒扣姿态或开口向上的正立姿态；
9.收集装置，堆叠收容呈同一姿态的蛋挞托；
10.输送斜板，具有第一端和第二端，所述第一端抵接所述输送装置的末端，蛋挞托自所述输送装置传送至所述输送斜板，且由第一端向第二端滑动，滑入所述收集装置；
11.翻转装置，设于所述输送装置背离地面的一侧，所述翻转装置具有与所述输送装置的传送方向对应的通道，所述通道的内壁具有滑槽，呈倒扣姿态的蛋挞托自所述通道穿过而传送至所述输送斜板；呈正立姿态的蛋挞托的翻边进入所述滑槽且夹持于所述通道内，所述翻转装置翻转，以将所述通道内的呈正立姿态的蛋挞托调整为倒扣姿态并放置于所述输送斜板。
12.可选地，所述翻转装置包括：
13.转轴；
14.第一夹持件，第一端固定连接所述转轴的一端，第二端向着远离所述转轴的方向延伸，设有自第二端向第一端延伸的第一豁口；
15.第二夹持件，第一端固定连接所述转轴的另一端，第二端与所述第一夹持件对应设置，设有自第二端向第一端延伸的第二豁口；
16.所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的空间构成所述通道，所述第一豁口和所
述第二豁口构成所述滑槽，通过所述转轴的转动，所述翻转装置具有所述第一夹持件和所述第二夹持件同时朝向所述输送装置的接件位置，以及所述第一夹持件和所述第二夹持件同时朝向所述输送斜板的送件位置。
17.可选地，所述第一夹持件包括：
18.第一支撑杆，固定连接所述转轴一端的外周；
19.第二支撑杆，固定连接所述转轴或所述第一支撑杆，与所述第一支撑杆平行；
20.所述第二夹持件包括：
21.第三支撑杆，固定连接所述转轴另一端的外周；
22.第四支撑杆，固定连接所述转轴或所述第三支撑杆，与所述第三支撑杆平行；
23.在所述翻转装置处于接件位置时，所述第一支撑杆和所述第三支撑杆距所述输送装置的距离小于蛋挞托的高度，所述第二支撑杆和所述第四支撑杆距所述输送装置的距离大于蛋挞托的高度；
24.在所述翻转装置处于送件位置时，蛋挞托沿所述第二支撑杆和所述第四支撑杆自所述翻转装置滑入所述输送斜板。
25.可选地，所述翻转装置还包括行程开关，所述行程开关设于所述第一夹持件与所述转轴的连接处和/或所述第二夹持件与所述转轴的连接处，以检测呈正立姿态的蛋挞托是否进入所述翻转装置。
26.可选地，所述输送斜板设有挡边，所述挡边沿所述输送斜板延伸方向设于所述输送斜板的两侧，以使蛋挞托沿预定方向滑向所述收集装置。
27.可选地，所述输送装置包括：
28.传送带，自所述冲压装置延伸至所述输送斜板，蛋挞托通过所述传送带进入所述输送斜板或所述翻转装置；
29.电机，驱动连接所述传送带。
30.可选地，所述输送装置还设有第一侧板和第二侧板，分别设于所述输送装置输送方向的两侧，自所述冲压装置延伸至所述输送斜板，所述第一侧板和所述输送装置间隔设置，所述第二侧板和所述输送装置间隔设置，所述第一侧板的高度和所述第二侧板的高度大于蛋挞托的高度，所述第一侧板和所述第二侧板之间的距离随着蛋挞托的行进方向逐渐减小。
31.可选地，所述收集装置包括：
32.支撑台；
33.收集筒，可拆卸连接所述支撑台，设于所述输送斜板的第二端下方，设有收容空间以收容蛋挞托；
34.推动组件，固定连接所述支撑台，靠近所述输送斜板的第二端，推动自所述输送斜板落下的蛋挞托进入所述收集筒。
35.可选地，所述收集筒滑动连接所述支撑台，所述推动组件推动蛋挞托进入所述收集筒内时，随着多个蛋挞托的堆叠，所述推动组件推动所述收集筒相对于所述支撑台滑动。
36.可选地，所述收集筒设有定位槽，构成所述定位槽的所述收集筒的筒壁截面形状与蛋挞托截面形状对应。
37.本实用新型实施例的一个技术方案中的蛋挞托生产设备包括冲压装置和输送装
置，冲压装置将原材料冲压成蛋挞托，再将蛋挞托吹到输送装置，落到输送装置上的蛋挞托有的呈开口向下的倒扣姿态，有的呈开口向上的正立姿态。因为蛋挞托的形状是开口处的翻边比底部大的类圆台体，所以呈倒扣姿态的蛋挞托在由输送装置输送经过翻转装置时，可以直接从翻转装置设置的通道中通过，经过输送斜板滑进收集装置。而呈正立姿态的蛋挞托在由输送装置经过翻转装置时，蛋挞托开口处的翻边会进入翻转装置设置的滑槽，从而被翻转装置夹持在通道内，然后翻转装置进行翻转，将呈正立姿态的蛋挞托翻转为倒扣姿态，并将翻转后呈倒扣姿态的蛋挞托送入输送斜板，此时自输送斜板滑入收集装置的蛋挞托都呈倒扣姿态，解决了需要人工将蛋挞托调整为同一方向才可以由收容装置堆叠收容的问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本实用新型蛋挞托生产设备一实施例的结构示意图一；
40.图2为本实用新型蛋挞托生产设备一实施例翻转装置处于送件位置的结构示意图；
41.图3为本实用新型蛋挞托生产设备翻转装置的部分结构示意图；
42.图4为本实用新型蛋挞托生产设备一实施例的结构示意图二；
43.图5为图4中a处的局部放大图；
44.图6为本实用新型蛋挞托生产设备一实施例蛋挞托自输送斜板进入收集装置的示意图；
45.图7为本实用新型蛋挞托生产设备收集装置的收集筒的剖面图。
46.附图标号说明：
47.[0048][0049]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0051]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0054]
市面上的蛋挞托一般是由锡箔或铝箔制成，通过冲压模具压制成型。冲压模具包括一个固定的凸模和一个可以上下移动的凹模，凹模向下压合在凸模上时，就把夹在其中的原材料压成所需的形状，蛋挞托开口向下的倒扣在凸模上。而凸模上设有斜向的吹气孔，当凹模向上移动离开凸模后，吹气孔可以吹出气体从而将蛋挞托吹离冲压模具。现有的自动化蛋挞托生产设备还有收集装置，可以将蛋挞托堆叠在一起。这样的蛋挞托生产设备在
实际的生产过程中，冲压装置凸模的吹气孔吹气将蛋挞托吹离后，蛋挞托容易受到生产环境中风力的影响，使得前后吹出的多个蛋挞托在空中难以保持相同的轨迹和稳定的姿态，也就使得落下后的蛋挞托可能大多数情况呈开口向下的倒扣姿态，也有少数情况呈开口向上的正立姿态，而由于自动化的收集装置都只能堆叠收容同一姿态的蛋挞托，因此就需要生产人员时刻盯着蛋挞托生产过程，并及时将蛋挞托调整到同一姿态，既不利于自动化生产，又浪费了人力资源。为此发明人在经过长期的设计和优化后，提出了一种可以实现自动将两种姿态的蛋挞托调整到同一姿态的解决方案。
[0055]
本实用新型提出一种蛋挞托生产设备。
[0056]
参照图1，图1为本实用新型蛋挞托生产设备一实施例的结构示意图。
[0057]
在本实用新型实施例中，该蛋挞托生产设备，包括：
[0058]
冲压装置100，冲压原材料以使蛋挞托成型，并吹离成型的蛋挞托；
[0059]
输送装置200，与冲压装置100对应设置，以接收并传送自冲压装置100吹离的蛋挞托，蛋挞托落在输送装置200上呈开口向下的倒扣姿态或开口向上的正立姿态；
[0060]
收集装置500，堆叠收容呈同一姿态的蛋挞托；
[0061]
输送斜板300，具有第一端和第二端，第一端抵接输送装置200的末端，蛋挞托自输送装置200传送至输送斜板300，且由第一端向第二端滑动，滑入收集装置500；
[0062]
翻转装置400，设于输送装置200背离地面的一侧，翻转装置400具有与输送装置200的传送方向对应的通道440，通道440的内壁具有滑槽450，呈倒扣姿态的蛋挞托自通道440穿过而传送至输送斜板300；呈正立姿态的蛋挞托的翻边进入滑槽450且夹持于通道440内，翻转装置400翻转，以将通道440内的呈正立姿态的蛋挞托调整为倒扣姿态并放置于输送斜板300。
[0063]
本实施例中，冲压装置100可以将原材料冲压成为所需的蛋挞托形状，可以是凹模在上、凸模在上的形式，也可以是凸模在上、凹模在下的形式，可以是单个的凹模与凸模相配合，也可以是多个凹模、凸模组合在一起。具体到本实施例，是采用凸模在下、凹模在上的配合形式，并且在凸模上设有斜向的吹气孔，可以将成型后的蛋挞托吹离冲压装置100。
[0064]
输送装置200对应冲压装置100设置，冲压装置100吹离的蛋挞托落在输送装置200上，有的呈开口向下的倒扣姿态，有的呈开口向上的正立姿态，然后蛋挞托由输送装置200进行输送，输送装置200可以是带传动的形式，也可以是链传动的形式。
[0065]
收集装置500可以将呈同一姿态的蛋挞托堆叠收容在一起，可以是通过伸缩杆将先后多个蛋挞托推动堆叠在一起，也可以通过气缸推动实现。
[0066]
输送斜板300，第一端抵接输送装置200末端，第二端靠近收集装置500，蛋挞托可以在重力的作用下自第一端滑向第二端，从而进入收集装置500。输送斜板300的形状、大小以及倾斜角度可以根据实际生产需要进行调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。
[0067]
翻转装置400，设置在输送装置200背离地面的一侧，蛋挞托为底部较小、开口较大的类圆台体，呈倒扣姿态的蛋挞托在经过翻转装置400设置的通道440时，是较小的蛋挞托底部经过，所以可以直接通过通道440进入输送斜板300，呈正立姿态的蛋挞托在经过翻转装置400设置的通道440时，是较大的蛋挞托开口经过，蛋挞托的翻边就会进入翻转装置400设有的滑槽450，从而被翻转装置400夹住。夹持到呈正立姿态的蛋挞托后，翻转装置400就会通过自身的翻转，带动蛋挞托翻转，将呈正立姿态的蛋挞托翻转为呈倒扣姿态，然后将翻
转后呈倒扣姿态的蛋挞托送到输送斜板300。翻转装置400的翻转功能可以通过电机与转轴410等相关零部件组合的形式实现，也可以通过气缸与曲柄滑块机构等组合的形式实现。
[0068]
本实用新型实施例的一个技术方案中的蛋挞托生产设备包括冲压装置100和输送装置200，冲压装置100将原材料冲压成蛋挞托，再将蛋挞托吹到输送装置200，落到输送装置200上的蛋挞托有的呈开口向下的倒扣姿态，有的呈开口向上的正立姿态。因为蛋挞托的形状是开口处的翻边比底部大的类圆台体，所以呈倒扣姿态的蛋挞托在由输送装置200输送经过翻转装置400时，可以直接从翻转装置400设置的通道440中通过，经过输送斜板300滑进收集装置500。而呈正立姿态的蛋挞托在由输送装置200经过翻转装置400时，蛋挞托开口处的翻边会进入翻转装置400设置的滑槽450，从而被翻转装置400夹持在通道440内，然后翻转装置400进行翻转，将呈正立姿态的蛋挞托翻转为倒扣姿态，并将翻转后呈倒扣姿态的蛋挞托送入输送斜板300，此时自输送斜板300滑入收集装置500的蛋挞托都呈倒扣姿态，解决了需要人工将蛋挞托调整为同一方向才可以由收容装置堆叠收容的问题。
[0069]
可选地，翻转装置400包括：
[0070]
转轴410；
[0071]
第一夹持件420，第一端固定连接转轴410的一端，第二端向着远离转轴410的方向延伸，设有自第二端向第一端延伸的第一豁口451；
[0072]
第二夹持件430，第一端固定连接转轴410的另一端，第二端与第一夹持件420对应设置，设有自第二端向第一端延伸的第二豁口452；
[0073]
第一夹持件420和第二夹持件430之间的空间构成通道440，第一豁口451和第二豁口452构成滑槽450，通过转轴410的转动，翻转装置400具有第一夹持件420和第二夹持件430同时朝向输送装置200的接件位置，以及第一夹持件420和第二夹持件430同时朝向输送斜板300的送件位置。
[0074]
请参照图3至图5，在本实施例中，第一夹持件420和第二夹持件430固定在转轴410的两端，位置相互对应，转轴410连接电机，转轴410转动时可以带动第一夹持件420和第二夹持件430同时翻转。第一夹持件420和第二夹持件430之间的空间构成通道440，第一夹持件420和第二夹持件430之间的距离比蛋挞托开口处的直径略小，蛋挞托的底部直径更小，呈倒扣姿态的蛋挞托经过通道440时，是蛋挞托底部经过通道440，因此可以直接通过，而呈正立姿态的蛋挞托经过通道440时，是开口处翻边经过通道440，因此就会被通道440内的滑槽450夹持，通过简单的结构实现了区分呈倒扣姿态的蛋挞托和呈正立姿态的蛋挞托，无需其他的检测零部件，制造成本低。第一夹持件420和第二夹持件430分布在蛋挞托行进方向的两侧，滑槽450由位于第一夹持件420上的第一豁口451和第二夹持件430上的第二豁口452共同构成，当呈正立姿态的蛋挞托经过翻转装置400时，蛋挞托的翻边同时进入第一豁口451和第二豁口452，从两侧夹持蛋挞托可以保证夹持的更加稳固，避免当翻转装置400进行翻转时蛋挞托因翻转动作掉出翻转装置400。
[0075]
可选地，第一夹持件420包括：
[0076]
第一支撑杆421，固定连接转轴410一端的外周；
[0077]
第二支撑杆422，固定连接转轴410或第一支撑杆421，与第一支撑杆421平行；
[0078]
第二夹持件430包括：
[0079]
第三支撑杆431，固定连接转轴410的另一端；
[0080]
第四支撑杆432，固定连接转轴410或第三支撑杆431，与第三支撑杆431平行；
[0081]
在翻转装置400处于接件位置时，第一支撑杆421和第三支撑杆431距输送装置200的距离小于蛋挞托的高度，第二支撑杆422和第四支撑杆432距输送装置200的距离大于蛋挞托的高度；
[0082]
在翻转装置400处于送件位置时，蛋挞托沿第二支撑杆422和第四支撑杆432自翻转装置400滑入输送斜板300。
[0083]
请参照图3，在本实施例中，第一夹持件420包括第一支撑杆421和第二支撑杆422，第二夹持件430包括第三支撑杆431和第四支撑杆432，因蛋挞托的质量较轻，以支撑杆的形式在满足承接蛋挞托的要求上，可以尽量减少材料的使用，降低制造成本。在翻转装置400处于接件位置时，第一支撑杆421和第三支撑杆431距输送装置200的距离小于蛋挞托的高度，第二支撑杆422和第四支撑杆432距输送装置200的距离大于蛋挞托的高度，第一支撑杆421和第二支撑杆422之间的间隔即第一豁口451，第三支撑杆431和第四支撑杆432之间的间隔即第二豁口452，呈正立姿态的蛋挞托的翻边被夹持在豁口中，当翻转装置400刚开始翻转时，第一支撑杆421和第三支撑杆431从下面托住蛋挞托的翻边，带动蛋挞托开始翻转，当翻转装置400继续翻转，蛋挞托从正立姿态换到倒扣姿态后，第二支撑杆422和第四支撑杆432开始托住蛋挞托的开口，待翻转装置400翻转到送件位置时，蛋挞托已经处于倒扣姿态，在重力作用下沿着第二支撑杆422和第四支撑杆432滑进输送斜板300。
[0084]
可选地，翻转装置400还包括行程开关460，行程开关460设于第一夹持件420与转轴410的连接处和/或第二夹持件430与转轴410的连接处，以检测呈正立姿态的蛋挞托是否进入翻转装置400。
[0085]
请参照图3，在本实施例中，通过设置行程开关460控制翻转装置400和输送装置200的运行，行程开关460设置在第一夹持件420与转轴410的连接处和/或第二夹持件430与转轴410的连接处，正立姿态的蛋挞托的翻边可以使行程开关460检测到信号，倒扣姿态的蛋挞托不可以使行程开关460检测到信号。也就是说，当行程开关460检测到信号时，说明翻转装置400中有需要进行翻转的蛋挞托，因此控制输送装置200停止输送，翻转装置400进行翻转，将正立姿态的蛋挞托翻转为倒扣姿态并送进输送斜板300，然后翻转装置400复位，待翻转装置400回到接件位置后，输送组件继续运行，输送接下来的蛋挞托前进。行程开关460可以是接触式开关，也可以是感应式开关。
[0086]
进一步地，输送斜板300设有挡边310，挡边310沿输送斜板300延伸方向设于输送斜板300的两侧，以使蛋挞托沿预定方向滑向收集装置500。
[0087]
请参照图2，本实施例中，输送斜板300设有引导蛋挞托滑动方向的挡边310，可以避免出现蛋挞托滑出输送斜板300没有进入收集装置500的情况，挡边310的形状可以根据需要调整设计，满足功能要求即可，在此不做限定。
[0088]
可选地，输送装置200包括：
[0089]
传送带210，自冲压装置100延伸至输送斜板300，蛋挞托通过传送带210进入输送斜板300或翻转装置400；
[0090]
电机，驱动连接传送带210。
[0091]
请参照图2，本实施例中，输送装置200采用电机(无图示)驱动传送带210的形式输送蛋挞托，传送带210自冲压装置100延伸至输送斜板300，结构简单，易于布置。
[0092]
可选地，输送装置200还设有第一侧板220和第二侧板230，分别设于输送装置200行进方向的两侧自冲压装置100延伸至输送斜板300，第一侧板220和输送装置200间隔设置，第二侧板230和输送装置200间隔设置，第一侧板220的高度和第二侧板230的高度大于蛋挞托的高度，第一侧板220和第二侧板230之间的距离随着蛋挞托的行进方向逐渐减小。
[0093]
请参照图2，本实施例中，输送装置200设有引导蛋挞托输送方向的第一侧板220和第二侧板230，设在输送方向两侧，第一侧边和第二侧板230之间的距离随着蛋挞托的前进方向缩小，使得在输送装置200上杂乱分布的蛋挞托可以随着前进的过程进行有序排列，第一侧板220和第二侧板230的高度要大于蛋挞托的高度，才可以引导呈正立姿态的蛋挞托的前进方向，第一侧边、第二侧板230都要和输送装置200间隔一定的缝隙，在引导蛋挞托输送方向的同时避免摩擦输送装置200，造成设备的损坏，也可以在侧板底部设置塑料帘等软材料，减少摩擦输送装置200的同时防止呈倒扣姿态的蛋挞托的翻边卡在侧板和输送装置200之间的缝隙中。第一侧板220和第二侧板230的形状可以是相互对称的，也可以根据实际生产需要分别设计为不同的形状。
[0094]
可选地，收集装置500包括：
[0095]
支撑台510；
[0096]
收集筒520，可拆卸连接支撑台510，设于输送斜板300的第二端下方，设有收容空间以收容蛋挞托；
[0097]
推动组件530，固定连接支撑台510，靠近输送斜板300的第二端，推动自输送斜板300落下的蛋挞托进入收集筒520。
[0098]
请参照图2和图6，本实施例中，收集装置500包括支撑台510，收集筒520和支撑台510可拆卸连接，蛋挞托自输送斜板300滑下落到收集筒520时，呈倒扣姿态倾斜，蛋挞托的一侧抵接收集筒520，另一侧还抵接输送斜板300，蛋挞托的开口朝向推动组件530，蛋挞托的底部朝向收集筒520，推动组件530推动蛋挞托可以使其堆叠进收集筒520的收容空间内。支撑台510用于承接收集筒520和固定推动组件530，支撑台510的形状和结构在此不做限定，满足功能要求即可。设置收集筒520堆叠蛋挞托，可以在蛋挞托堆叠一定的数量后，方便转移堆叠在一起的蛋挞托，收集筒520的形状可以是半圆柱筒状，也可以是异形体。推动组件530可以是气缸和相关零部件的组合，也可以是伸缩杆和相关零部件的组合。随着蛋挞托不断堆叠，推动组件530和收集筒520底部的相对距离也在增加，可以通过控制推动组件530的行程或者是移动收集筒520来保证自动收集功能。本实施例中的收集装置500组成简单，非常容易布置以实现自动收集和堆叠蛋挞托。
[0099]
可选地，收集筒520滑动连接支撑台510，推动组件530推动蛋挞托进入收集筒520内时，随着多个蛋挞托的堆叠，推动组件530推动收集筒520相对于支撑台510滑动。
[0100]
请参照图2和图6，本实施例中，收集筒520和支撑台510滑动连接，随着蛋挞托堆叠后厚度增加，推动组件530也推动收集筒520在支撑台510上滑动，每次自输送斜板300落下一个蛋挞托，推动组件530的行程固定，推动蛋挞托进收集筒520堆叠的同时也会推动收集筒520移动一个蛋挞托厚度的距离，相较于收集筒520位置固定、推动组件530行程变动这样的方案实施时简单方便，易于控制。
[0101]
可选地，收集筒520设有定位槽521，构成定位槽521的收集筒520的筒壁截面形状与蛋挞托截面形状对应。
[0102]
请参照图7，本实施例中，收集筒520设有和蛋挞托截面形状相对应的定位槽521，推动组件530推动蛋挞托进入空的收集筒520时，蛋挞托底部可以贴合收集筒520内的定位槽521，可以避免推动组件530将蛋挞托压在收集筒520上变形。
[0103]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。