高速高精度冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦设备领域，尤其涉及高速高精度冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，专门用于批量汽车部件、电机部件、螺栓等，冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度，冷镦机的加工步骤一般包括进料、切割、成型及出料步骤。
3.冷镦机成型步骤为将成段的条状原料在模具的作用下挤压成型，最后出料至指定位置，现有的大多数冷镦机采用驱动轴带动曲轴连杆运动，使导柱带动导块将原料在模具下挤压成型，曲轴连杆大多数较为脆弱，长时间高负荷运转下容易损坏，影响加工的效率，同时安装和拆卸较为不便，不利于维修和日常维护工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速高精度冷镦机，便于安装和拆卸，有利于进行和设备的维修和日常维护，同时增加连轴强度，防止损坏影响工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.高速高精度冷镦机，包括连接盘，所述连接盘的前端中部转动连接在转动套的后端外侧，所述转动套的后端中部固定连接在驱动轴的前端，所述转动套的前端中部设置有转动槽，所述转动槽内固定连接有安装块，所述安装块的一侧上端设置有卡槽，所述卡槽通过第一螺栓与卡块固定连接，所述卡块的前端中下部固定连接在转动柱的后端，所述转动柱的前端转动连接在曲轴连杆的后侧上端中部，所述曲轴连杆的前侧底端固定连接有转动轴，所述转动轴的前端转动连接在安装套的后端中部；
7.通过上述技术方案，首先将转动套固定在连接盘上，其次通过第二螺栓和卡槽将卡块和安装快进行连接，最后将曲轴连杆转动连接在转动柱上，增加连接处的严密程度，有利于增强曲轴连杆运作时的强度，防止损坏。
8.进一步地，所述安装套的右侧固定连接在连动杆的左端，所述连动杆的右端左右侧均固定连接有固定圈，所述固定圈内侧均转动连接在连接轴的左端外侧前后部，所述连接轴的左端中部固定连接在水平轴套的一端，所述水平轴套的另一端固定连接在滑套的左端中部，所述连接轴的前后侧左端均设置有限位块；
9.通过上述技术方案，首先通过将连接轴安装固定在固定圈内，然后将限位块安装在连接轴上，防止连接轴脱落，同时便于增加维修的简易程度。
10.进一步地，所述滑套的上端左侧等距设置有若干个开槽，所述开槽内分别固定连接在滑块的底端，所述滑块通过第二螺栓与滑套固定连接；
11.通过上述技术方案，通过开槽和第二螺栓将滑块和滑套进行固定，方便连接的同
时增加了便拆程度。
12.进一步地，所述滑套的底端固定连接在滑动导套的上端，所述滑动导套的前端中部等距设置有若干个导孔，所述导孔的内壁均固定连接在滑动导件的外壁；
13.通过上述技术方案，通过在滑动导套上设置导孔将滑动导件进行固定，便于滑动导件的安装和拆卸，有利于日常维护和增加维修效率。
14.进一步地，所述导孔的前后侧均固定连接有密封圈；
15.通过上述技术方案，防止润滑油进入导孔内，长时间容易导致导孔腐蚀，延长滑动滑套的使用寿命。
16.进一步地，所述滑动导件的前侧均固定连接有密封盖，所述滑动导件的前端中部均固定连接在导柱的一端，所述导柱的另一端均固定连接在导块的后端中部；
17.通过上述技术方案，提高滑动导件的导向精度，增加加工质量同时利用导块进行挤压构件，防止滑动导件直接对构件进行挤压造成损坏，增加了耐磨程度。
18.进一步地，所述滑动导件的后端中部均固定连接有防撞橡胶塞；
19.通过上述技术方案，防止滑动导件的后端在运作时撞击其他物件导致滑动导件损坏，影响加工效率。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将转动套固定在连接盘上，然后将安装块安装在转动槽内，其次通过第二螺栓和卡槽将卡块和安装快进行连接，最后将曲轴连杆转动连接在转动柱上，增加连接处的严密程度，有利于增强曲轴连杆运作时的强度，防止损坏，同时通过将连接轴安装固定在固定圈内，然后将限位块安装在连接轴上，防止连接轴脱落，同时便于增加维修的简易程度。
22.2、本实用新型中，首次通过开槽和第二螺栓将滑块和滑套进行固定，然后在滑动导套上设置导孔将滑动导件进行固定，便于安装和拆卸，同时密封圈防止润滑油进入导孔内，长时间容易导致导孔腐蚀，延长滑动滑套的使用寿命，导柱和导块提高滑动导件的导向精度，增加加工质量，利用导块进行挤压构件，防止滑动导件直接对构件进行挤压造成损坏，增加了耐磨程度。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的高速高精度冷镦机的前侧结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的高速高精度冷镦机的后侧结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的高速高精度冷镦机的曲柄连杆前侧结构拆分图；
26.图4为本实用新型提出的高速高精度冷镦机的滑套左前侧结构拆分图。
27.图例说明：
28.1、连接盘；2、转动套；3、驱动轴；4、转动槽；5、安装块；6、卡槽；7、卡块；8、第一螺栓；9、转动柱；10、曲轴连杆；11、连接轴；12、安装套；13、连动杆；14、固定圈；15、连接轴；16、限位块；17、水平轴套；18、滑套；19、开槽；20、滑块；21、第二螺栓；22、滑动导套；23、导孔；24、滑动导件；25、密封圈；26、密封盖；27、导柱；28、导块；29、防撞橡胶塞。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高速高精度冷镦机，包括连接盘1，连接盘1的前端中部转动连接在转动套2的后端外侧，转动套2的后端中部固定连接在驱动轴3的前端，转动套2的前端中部设置有转动槽4，转动槽4内固定连接有安装块5，安装块5的一侧上端设置有卡槽6，卡槽6通过第一螺栓8与卡块7固定连接，卡块7的前端中下部固定连接在转动柱9的后端，转动柱9的前端转动连接在曲轴连杆10的后侧上端中部，曲轴连杆10的前侧底端固定连接有转动轴11，转动轴11的前端转动连接在安装套12的后端中部，首先将转动套2固定在连接盘1上，其次通过第二螺栓8和卡槽6将卡块7和安装快5进行连接，最后将曲轴连杆10转动连接在转动柱9上，增加连接处的严密程度，有利于增强曲轴连杆10运作时的强度，防止损坏，使用与一种高速高精度冷镦机。
31.安装套12的右侧固定连接在连动杆13的左端，连动杆13的右端左右侧均固定连接有固定圈14，固定圈14内侧均转动连接在连接轴15的左端外侧前后部，连接轴15的左端中部固定连接在水平轴套17的一端，水平轴套17的另一端固定连接在滑套18的左端中部，连接轴15的前后侧左端均设置有限位块16，首先通过将连接轴15安装固定在固定圈14内，然后将限位块16安装在连接轴15上，防止连接轴15脱落，同时便于增加维修的简易程度，滑套18的上端左侧等距设置有若干个开槽19，开槽19内分别固定连接在滑块20的底端，滑块20通过第二螺栓21与滑套18固定连接，通过开槽19和第二螺栓21将滑块20和滑套18进行固定，方便连接的同时增加了便拆程度。
32.滑套18的底端固定连接在滑动导套22的上端，滑动导套22的前端中部等距设置有若干个导孔23，导孔23的内壁均固定连接在滑动导件24的外壁，通过在滑动导套22上设置导孔23将滑动导件24进行固定，便于滑动导件24的安装和拆卸，有利于日常维护和增加维修效率，导孔23的前后侧均固定连接有密封圈25，防止润滑油进入导孔23内，长时间容易导致导孔23腐蚀，延长滑动滑套22的使用寿命，滑动导件24的前侧均固定连接有密封盖26，滑动导件24的前端中部均固定连接在导柱27的一端，导柱27的另一端均固定连接在导块28的后端中部，提高滑动导件24的导向精度，增加加工质量同时利用导块28进行挤压构件，防止滑动导件24直接对构件进行挤压造成损坏，增加了耐磨程度，滑动导件24的后端中部均固定连接有防撞橡胶塞29，防止滑动导件24的后端在运作时撞击其他物件导致滑动导件损坏，影响加工效率。
33.工作原理：首先将转动套2固定在连接盘1上，然后将安装块5安装在转动槽4内，其次通过第二螺栓8和卡槽6将卡块7和安装快5进行连接，将曲轴连杆10转动连接在转动柱19上，通过将连接轴15安装固定在固定圈14内，然后将限位块16安装在连接轴15上，防止连接轴15脱落，同时通过开槽19和第二螺栓21将滑块20和滑套18进行固定，并在滑动导套22上设置导孔23将滑动导件24进行固定，最后密封圈25防止润滑油进入导孔23内，导柱27和导块28提高滑动导件24的导向精度。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。