一种用于氮气弹簧加工的固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧加工技术领域，具体为一种用于氮气弹簧加工的固定机构。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，密封件封锁气压。当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，缸筒加工时，需要对其端面、内表面、外表面和底部螺纹孔进行铣削和磨削等加工。
3.市场上现有的固定装置在加工氮气弹簧时容易在物料表面造成划痕，影响产品质量，为此，我们提出一种用于氮气弹簧加工的固定机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氮气弹簧加工的固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氮气弹簧加工的固定机构，包括底盘和锁定组件，所述底盘表面开设有嵌槽，且嵌槽四周开设有滑槽，所述底盘上方滑动连接有垫板，且垫板中央设置有通孔，所述通孔四周开设有滑轨，且滑轨内滑动连接有滑杆，所述滑杆上方固定连接有限位板，且滑杆下方固定连接有转盘，所述底盘和垫板之间嵌合连接有滑板，且滑板表面开设有导轨，所述滑板内侧固定连接有夹持弹簧，且夹持弹簧内侧固定连接有柔性夹板，所述转盘四周固定连接有轮齿，且转盘下方固定连接有摇把，所述底盘下方左右两侧对称固定连接有底座，用于锁定转盘的所述锁定组件设置于底座之间。
6.进一步的，所述底盘左右两侧对称固定连接有撑板，且撑板中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上方固定连接有转把，且螺杆下方设置有卡板，所述卡板表面开设有卡槽。
7.进一步的，所述螺杆通过卡槽与卡板转动连接，且螺杆通过转把与撑板转动连接。
8.进一步的，所述锁定组件包括固定板、锁定弹簧、卡块、卡齿、拉杆和拉板，所述固定板左侧固定连接有锁定弹簧，且锁定弹簧左端固定连接有卡块，所述卡块左侧固定连接有卡齿，且卡块右侧固定连接有拉杆，所述拉杆右端固定连接有拉板。
9.进一步的，所述转盘通过轮齿和卡齿与卡块卡合连接，且卡块通过锁定弹簧与固定板弹性连接。
10.进一步的，所述锁定弹簧等距分布在固定板左侧表面，且固定板通过底座与底盘固定连接，所述拉杆通过拉板与固定板滑动连接。
11.进一步的，所述滑杆通过滑槽与底盘滑动连接，且转盘通过摇把与底盘转动连接，所述轮齿在转盘侧表面等距圆周分布。
12.进一步的，所述滑板通过导轨和滑杆与底盘滑动连接，且柔性夹板通过夹持弹簧
与滑板弹性连接。
13.本实用新型提供了一种用于氮气弹簧加工的固定机构，具备以下有益效果：该用于氮气弹簧加工的固定机构，通过各部分零件之间的配合，装置可以对物料进行柔性夹持，避免划伤，且可在夹持时完成对物料的定位，也便于将装置固定在工作台上；
14.1、本实用新型通过柔性夹板的设置，使得当物料放入嵌槽后，拉动摇把便可带动转盘转动，从而带动滑杆在滑槽和滑轨内滑动，进而通过导轨带动滑板在底盘和垫板之间向着中心位置移动，当柔性夹板接触到物料表面时，柔性夹板可以将物料推动至嵌槽中心，完成定位，且在夹持物料时夹持弹簧可以为柔性夹板提供缓冲，避免柔性夹板施加在物料表面的压力过大而导致物料表面划伤；
15.2、本实用新型通过螺杆的设置，使得在固定装置时，可以先将卡板通过卡槽在螺杆上向外侧转动，然后将装置放置到工作台上，再将卡板转动至工作台下方，通过转把在撑板内转动螺杆，使得卡板上升，待卡板压紧在工作台下表面后，卡板配合底座将装置固定在工作台上，且底座为摇把提供了移动空间；
16.3、本实用新型通过锁定组件的设置，当拉动摇把时，转盘可带动轮齿转动，轮齿对卡齿施力，从而带动卡块左移，并将锁定弹簧压缩，将物料夹持稳定后，卡块在锁定弹簧的作用下将卡齿压紧在轮齿上，将转盘锁定，避免在加工过程中转盘转动导致物料松脱，且当加工完成后，拉动拉板便可通过拉杆带动卡块移动，解除卡齿对轮齿的限制，从而转动转盘解除对物料的夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的垫板半剖俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的底盘仰视结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、嵌槽；3、滑槽；4、垫板；5、通孔；6、滑轨；7、滑杆；8、限位板；9、转盘；10、滑板；11、导轨；12、夹持弹簧；13、柔性夹板；14、轮齿；15、摇把；16、底座；17、撑板；18、螺杆；19、转把； 20、卡板；21、卡槽；22、锁定组件；2201、固定板；2202、锁定弹簧；2203、卡块；2204、卡齿；2205、拉杆；2206、拉板。
具体实施方式
21.如图1、图2和图3所示，一种用于氮气弹簧加工的固定机构，包括底盘 1和锁定组件22，底盘1表面开设有嵌槽2，且嵌槽2四周开设有滑槽3，底盘1上方滑动连接有垫板4，且垫板4中央设置有通孔5，通孔5四周开设有滑轨6，且滑轨6内滑动连接有滑杆7，滑杆7上方固定连接有限位板8，且滑杆7下方固定连接有转盘9，底盘1和垫板4之间嵌合连接有滑板10，且滑板10表面开设有导轨11，滑板10内侧固定连接有夹持弹簧12，且夹持弹簧12内侧固定连接有柔性夹板13，转盘9四周固定连接有轮齿14，且转盘9 下方固定连接有摇把15，底盘1下方左右两侧对称固定连接有底座16，用于锁定转盘9的锁定组件22设置于底座16之间，滑杆7通过滑槽3与底盘1 滑动连接，且转盘9通过摇把15与底盘1转动连接，轮齿14在转盘9侧表面等距圆周分布，滑板10通过导轨11和滑杆7与底盘1滑动连接，且柔性夹板13通过夹持弹簧12与滑板10弹性连接，通过柔性夹板13的设置，使得当物料放入嵌槽2后，拉动摇
把15便可带动转盘9转动，从而带动滑杆7 在滑槽3和滑轨6内滑动，进而通过导轨11带动滑板10在底盘1和垫板4 之间向着中心位置移动，当柔性夹板13接触到物料表面时，柔性夹板13可以将物料推动至嵌槽2中心，完成定位，且在夹持物料时夹持弹簧12可以为柔性夹板13提供缓冲，避免柔性夹板13施加在物料表面的压力过大而导致物料表面划伤。
22.如图1所示，底盘1左右两侧对称固定连接有撑板17，且撑板17中部螺纹连接有螺杆18，螺杆18上方固定连接有转把19，且螺杆18下方设置有卡板20，卡板20表面开设有卡槽21，螺杆18通过卡槽21与卡板20转动连接，且螺杆18通过转把19与撑板17转动连接，通过螺杆18的设置，使得在固定装置时，可以先将卡板20通过卡槽21在螺杆18上向外侧转动，然后将装置放置到工作台上，再将卡板20转动至工作台下方，通过转把19在撑板17 内转动螺杆18，使得卡板20上升，待卡板20压紧在工作台下表面后，卡板 20配合底座16将装置固定在工作台上，且底座16为摇把15提供了移动空间。
23.如图1和图3所示，锁定组件22包括固定板2201、锁定弹簧2202、卡块2203、卡齿2204、拉杆2205和拉板2206，固定板2201左侧固定连接有锁定弹簧2202，且锁定弹簧2202左端固定连接有卡块2203，卡块2203左侧固定连接有卡齿2204，且卡块2203右侧固定连接有拉杆2205，拉杆2205右端固定连接有拉板2206，转盘9通过轮齿14和卡齿2204与卡块2203卡合连接，且卡块2203通过锁定弹簧2202与固定板2201弹性连接，锁定弹簧2202等距分布在固定板2201左侧表面，且固定板2201通过底座16与底盘1固定连接，拉杆2205通过拉板2206与固定板2201滑动连接，通过锁定组件22的设置，当拉动摇把15时，转盘9可带动轮齿14转动，轮齿14对卡齿2204 施力，从而带动卡块2203左移，并将锁定弹簧2202压缩，将物料夹持稳定后，卡块2203在锁定弹簧2202的作用下将卡齿2204压紧在轮齿14上，将转盘9锁定，避免在加工过程中转盘9转动导致物料松脱，且当加工完成后，拉动拉板2206便可通过拉杆2205带动卡块2203移动，解除卡齿2204对轮齿14的限制，从而转动转盘9解除对物料的夹持。
24.综上，该用于氮气弹簧加工的固定机构，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，先将卡板20通过卡槽21在螺杆18上向外侧转动，然后将装置放置到工作台上，再将卡板20转动至工作台下方，通过转把19在撑板17内转动螺杆18，使得卡板20上升，待卡板20压紧在工作台下表面后，卡板20配合底座16将装置固定在工作台上，且底座16为摇把15提供了移动空间，装置固定完毕后，将物料穿过通孔5放入嵌槽2，拉动摇把15带动转盘9转动，从而带动滑杆7在滑槽3和滑轨6内滑动，进而通过导轨11带动滑板10在底盘1和垫板4之间向着中心位置移动，当柔性夹板13接触到物料表面时，柔性夹板13将物料推动至嵌槽2中心，完成定位并对物料进行夹持，且在夹持物料时夹持弹簧12可以为柔性夹板13提供缓冲，避免柔性夹板13施加在物料表面的压力过大而导致物料表面划伤，当拉动摇把15时，转盘9可带动轮齿14转动，轮齿14对卡齿2204施力，从而带动卡块2203 左移，并将锁定弹簧2202压缩，将物料夹持稳定后，卡块2203在锁定弹簧 2202的作用下将卡齿2204压紧在轮齿14上，将转盘9锁定，避免在加工过程中转盘9转动导致物料松脱，加工完成后，拉动拉板2206便可通过拉杆2205 带动卡块2203移动，解除卡齿2204对轮齿14的限制，从而转动转盘9解除对物料的夹持。