防锈邦迪管高精度裁切设备的制作方法

1.本技术涉及邦迪管生产加工设备的领域，尤其是涉及一种防锈邦迪管高精度裁切设备。


背景技术：

2.邦迪管就是指用冷轧带钢薄板卷管、焊接、镀锌完成的直径在4.6-10.6的细钢管，由于表面镀有涂层，邦迪管具有良好的防锈性能，为了满足生产加工需求，一般使用高精度的裁切设备来裁切邦迪管。
3.申请号为201821187053.9的中国实用新型公开了一种邦迪管校圆裁切装置,包括工作台、旋转固定机构、升降式裁切刀以及校圆固定机构，升降式裁切刀设置于旋转固定机构和校圆固定机构之间，所述旋转固定机构包括驱动电机、转轴套以及转轴套固定座，所述转轴套呈中空结构设置并且外部设置有传动齿轮，所述转轴套通过转轴套固定座设置于工作台上，所述驱动电机设置于工作台上并与转轴套的传动齿轮啮合固定，所述邦迪管设置于转轴套内，所述校圆固定机构包括固定架和校圆顶杆，所述校圆顶杆的一端与转轴套内的邦迪管对应设置,使用时，先将邦迪管固定在转轴套内，并通过校圆顶杆伸入邦迪管内完成校圆固定，之后通过驱动电机带动转轴套转动，升降式裁切刀将邦迪管裁切，由于有校圆顶杆的制成，邦迪管并不会发生形变，进而达到校圆裁切的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：每次裁切完成后，需要工人手动调整邦迪管从转轴套中伸出，再使用裁切刀进行裁切，由于裁切出的邦迪管长度是工人手动调整的，裁切后的邦迪管尺寸可能有差别，影响裁切后邦迪管的精度。


技术实现要素：

5.为了提高邦迪管的裁切精度，本技术提供一种防锈邦迪管高精度裁切设备。
6.本技术提供的一种防锈邦迪管高精度裁切设备采用如下的技术方案：
7.一种防锈邦迪管高精度裁切设备，包括工作台、固定安装组件、切刀和驱动组件，所述固定安装组件包括安装板和安装套，所述安装板滑动设置于所述工作台上，所述安装套转动连接于所述安装板上，所述安装套的转动轴线方向与所述安装板的滑动方向相同，所述安装套的中部沿轴线方向开设有供邦迪管穿设的穿孔，所述安装套上设置有用于固定邦迪管的锁止件，所述驱动组件用于驱动所述安装板滑动，所述安装板上设置有用于驱动所述安装套转动的旋转件，所述切刀设置于所述工作台上，所述切刀与邦迪管的外周壁活动抵接，所述工作台上设置有定位板，所述定位板与邦迪管的端部活动抵接。
8.通过采用上述技术方案，对防锈邦迪管进行裁切时，先将邦迪管插入安装套上的穿孔内，使用锁止件对邦迪管进行固定，驱动组件驱动安装板滑动，邦迪管同时移动，当邦迪管的端部和定位板抵接时，安装板停止移动，使切刀与邦迪管的外周壁抵接，通过旋转件使安装套进行转动，邦迪管同时转动，完成切刀对邦迪管的裁切，再次驱动安装板滑动，使剩余未裁切的邦迪管端部与定位板抵接，即可完成下一次裁切，定位板与切刀之间的距离
一定，保证每次裁切出来的邦迪管尺寸一致，从而提高了裁切出的邦迪管精度，提高了工人的工作效率。
9.可选的，所述驱动组件包括第一旋转电机、第一齿轮和齿条，所述第一旋转电机固定安装于所述工作台上，所述第一齿轮同轴固定连接于所述第一旋转电机的输出轴上，所述齿条滑动设置于所述工作台上，所述第一齿轮和所述齿条啮合，所述齿条与所述安装板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，启动第一旋转电机，第一齿轮进行转动，第一齿轮与齿条啮合，齿条在工作台上开始滑动，同时带动安装板进行滑动，从而使邦迪管进行移动，通过控制第一旋转电机的启动和关闭，即可实现多次移动邦迪管的操作，节约人力，提高了工人的工作效率。
11.可选的，所述锁止件为螺栓，所述安装套上开设有固定孔，所述螺栓与所述固定孔螺纹连接适配，所述螺栓穿过所述固定孔与邦迪管的外周壁抵紧。
12.通过采用上述技术方案，转动螺栓使其与邦迪管的外周壁抵接，使邦迪管与安装套连接成为一个整体，操作方便，同时提高了邦迪管的安装稳定性，使邦迪管在裁切时更为稳定，提高了裁切邦迪管的效果。
13.可选的，所述旋转件包括第二旋转电机和第二齿轮，所述安装套的外周壁上同轴连接有齿环，所述第二旋转电机设置于所述安装板上，所述第二旋转电机的转动轴线与所述安装套的转动轴线平行，所述第二齿轮同轴固定连接于所述第二旋转电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述齿环啮合。
14.通过采用上述技术方案，启动第二旋转电机，第二齿轮进行转动，第二齿轮与齿环啮合，齿环发生转动且带动安装套进行转动，第二旋转电机的转动轴线与安装套的转动轴线平行，从而使邦迪管进行转动，使邦迪管的裁切能够顺利进行，第二旋转电机设置于安装板上，切刀对邦迪管裁切后，使邦迪管的切口更加均匀。
15.可选的，所述工作台上设置有定位轨道，所述定位板上开设有滑槽，所述滑槽和所述定位轨道滑动连接适配，所述定位板上设置有用于固定其位置的定位件。
16.通过采用上述技术方案，需要裁切出不同尺寸的邦迪管时，移动定位板，定位板上的滑槽在定位轨道上滑动，当定位板移动到合适位置后，通过定位件将定位板的位置固定，从而实现对定位板位置的调整，实现了对不同尺寸邦迪管的裁切，提高了防锈邦迪管高精度裁切设备的实用性。
17.可选的，所述定位板上设置有校圆顶杆，所述校圆顶杆与邦迪管同轴设置，所述校圆顶杆与邦迪管插接适配。
18.通过采用上述技术方案，将校圆顶杆插入邦迪管中后，对邦迪管进行裁切，由于校圆顶杆的支撑，裁切后的邦迪管不会发生形变，提高了裁切邦迪管的精度。
19.可选的，所述定位板上固定连接有弹簧，所述弹簧的轴线方向与所述校圆顶杆平行，所述弹簧的另一端与邦迪管的端部活动抵接。
20.通过采用上述技术方案，邦迪管的端部移动时，与弹簧发生抵接，弹簧进行压缩，由于弹簧具有弹性，避免了邦迪管端部与定位板进行抵接后造成损坏，当裁切邦迪管完成后，弹簧伸长，从而使裁切后的邦迪管从校圆顶杆上脱落，不需要人工操作，即可完成裁切邦迪管自动下料的操作，提高了工人的工作效率。
21.可选的，所述工作台上设置有升降台，所述切刀可拆卸连接于所述升降台上。
22.通过采用上述技术方案，调节升降台高度，使切刀与邦迪管的外周壁抵接，从而适用于对不同直径邦迪管的裁切，当切刀损坏后，将切刀从升降台上拆卸下来，便于对切刀进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.对防锈邦迪管进行裁切时，先将邦迪管插入安装套上的穿孔内，使用锁止件对邦迪管进行固定，驱动组件驱动安装板滑动，邦迪管同时移动，当邦迪管的端部和定位板抵接时，安装板停止移动，使切刀与邦迪管的外周壁抵接，通过旋转件使安装套进行转动，邦迪管同时转动，完成切刀对邦迪管的裁切，再次驱动安装板滑动，使剩余未裁切的邦迪管端部与定位板抵接，即可完成下一次裁切，定位板与切刀之间的距离一定，保证每次裁切出来的邦迪管尺寸一致，从而提高了裁切出的邦迪管精度，提高了工人的工作效率；
25.2.启动第二旋转电机，第二齿轮进行转动，第二齿轮与齿环啮合，齿环发生转动且带动安装套进行转动，第二旋转电机的转动轴线与安装套的转动轴线平行，从而使邦迪管进行转动，使邦迪管的裁切能够顺利进行，第二旋转电机设置于安装板上，切刀对邦迪管裁切后，使邦迪管的切口更加均匀；
26.3.需要裁切出不同尺寸的邦迪管时，移动定位板，定位板上的滑槽在定位轨道上进行滑动，当定位板移动到合适位置后，通过定位件将定位板的位置固定，从而实现对定位板位置的调整，实现了对不同尺寸邦迪管的裁切，提高了防锈邦迪管高精度裁切设备的实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1沿a-a线的剖视示意图；
29.图3是第二视角的整体结构示意图。
30.附图标记：1、工作台；11、定位轨道；12、升降台；2、固定安装组件；21、安装板；211、旋转件；2111、第二旋转电机；2112、第二齿轮；22、安装套；221、穿孔；222、锁止件；223、固定孔；224、齿环；3、驱动组件；31、第一旋转电机；32、第一齿轮；33、齿条；4、邦迪管；5、切刀；6、定位板；61、滑槽；62、定位件；63、校圆顶杆；64、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防锈邦迪管高精度裁切设备。
33.参照图1，防锈邦迪管高精度裁切设备包括工作台1、固定安装组件2、驱动组件3、邦迪管4、切刀5和定位板6，固定安装组件2包括安装板21和安装套22，安装板21滑动安装于工作台1上，安装套22转动连接于安装板21上，通过驱动组件3驱动安装板21进行滑动，通过安装套22对邦迪管4进行安装，安装板21上设置有旋转件211，通过旋转件211驱动安装套22进行转动，通过切刀5对邦迪管4进行裁切，通过定位板6对裁切出的邦迪管4长度进行限定，对邦迪管4进行裁切后，驱动安装板21再次滑动，使待裁切的邦迪管4端部与定位板6抵接，可以再次裁切出相同尺寸的邦迪管4，从而提高了裁切邦迪管4的精度。
34.参照图2，为了对安装套22进行安装，安装板21上开设有安装孔，安装套22转动连接于安装孔内，安装套22的转动轴线方向与安装板21的滑动方向相同；
35.为了对邦迪管4进行安装固定，安装套22的中部沿轴线方向开设有穿孔221，将待裁切的邦迪管4插入穿孔221内，安装套22上设置有固定邦迪管4的锁止件222，在本实施例中，锁止件222为螺栓，安装套22上开设有固定孔223，螺栓和固定孔223螺纹连接适配，将螺栓插入固定孔223中，旋转螺栓，使螺栓穿过固定孔223与邦迪管4的外周壁抵紧，完成对邦迪管4的安装固定。
36.参照图1，为了便于驱动邦迪管4移动，需要驱动安装板21进行滑动，驱动组件3包括第一旋转电机31、第一齿轮32和齿条33，第一旋转电机31固定安装于工作台1上，第一齿轮32同轴固定连接于第一旋转电机31的输出轴上，第一旋转电机31的转动轴线垂直与工作台1的桌面上，工作台1上固定安装有沿安装套22长度方向的滑轨，齿条33滑动连接于滑轨上；
37.第一齿轮32与齿条33啮合，安装板21上固定连接有安装块，安装块和齿条33固定连接，启动第一旋转电机31，第一齿轮32转动，齿条33发生滑动，带动安装板21同时滑动，从而使邦迪管4滑动到切刀5处，且邦迪管4的端部与定位板6抵接。
38.参照图2，为了便于切刀5与邦迪管4活动抵接，工作台1上设置有升降台12，在本实施例中，升降台12包括升降板和气缸，升降板固定安装于工作台1上，气缸放置于升降板内，气缸的活塞杆上固定连接有固定座，固定座上开设有固定槽，切刀5与固定槽插接适配，固定座上开设有锁紧孔，锁紧孔内设置有螺栓，螺栓穿过锁紧孔与切刀5的外周壁抵紧，从而完成对切刀5的安装，使切刀5的位置更加稳定，也便于对损坏的切刀5进行更换；
39.启动气缸时，气缸的活塞杆上升，驱动切刀5上升，从而与邦迪管4的外周壁抵接，关闭气缸时，气缸的活塞杆下降，驱动切刀5下降，使邦迪管4和切刀5脱离，便于下一次裁切。
40.参照图3，为了便于驱动邦迪管4进行转动，旋转件211包括第二旋转电机2111和第二齿轮2112，第二旋转电机2111固定安装于安装板21上，第二齿轮2112固定连接于第二旋转电机2111的输出轴上，第二旋转电机2111的转动轴线与安装套22的转动轴线平行；
41.安装套22的外周壁上同轴固定连接有齿环224，齿环224与第二齿轮2112啮合，启动第二旋转电机2111，第二齿轮2112进行转动，齿环224同时转动，驱动安装套22进行转动，完成使邦迪管4转动的操作。
42.参照图2，为了便于裁切出不同尺寸的邦迪管4，需要调整定位板6的位置，从而调整裁切后邦迪管4的长度，工作台1上固定安装有定位轨道11，定位板6上开设有滑槽61，滑槽61与定位滑轨滑动连接，定位板6上设置有用于固定其位置的定位件62，在本实施例中，定位件62为螺栓，定位板6上开设有定位孔，根据需要裁切出的邦迪管4长度，将定位板6移动到合适位置后，将螺栓穿过定位孔，旋转螺栓，使螺栓与定位轨道11抵紧，从而完成对定位板6位置的调整和固定，裁切出不同尺寸的邦迪管4；
43.为了对邦迪管4进行校圆，定位板6上固定安装有校圆顶杆63，校圆顶杆63与邦迪管4同轴设置，校圆顶杆63插接于邦迪管4内，当对邦迪管4裁切时，由于校圆顶杆63的支撑，邦迪管4不会发生形变；
44.为了使裁切后的邦迪管4自动下料，定位板6上固定连接有弹簧64，在本实施例中，
弹簧64套设于校圆顶杆63上，邦迪管4滑动到定位板6处时，邦迪管4的端部与弹簧64抵接，弹簧64进行压缩，当裁切邦迪管4完成后，驱动安装板21向相反方向滑动，弹簧64伸长，推动裁切后的邦迪管4从校圆顶杆63上脱离，完成自动下料的操作。
45.本技术实施例的实施原理为：先将待裁切的邦迪管4插入穿孔221内，使螺栓穿过固定孔223与邦迪管4的外周壁抵紧，完成对邦迪管4的安装固定，启动第一旋转电机31，第一齿轮32转动，齿条33发生滑动，带动安装板21同时滑动，使待裁切的邦迪管4端部与定位板6抵接，启动气缸，驱动切刀5上升与邦迪管4的外周壁抵接，校圆顶杆63插接于邦迪管4内，启动第二旋转电机2111，驱动安装套22进行转动，从而完成对邦迪管4的裁切，弹簧64伸长，推动裁切后的邦迪管4从校圆顶杆63上脱离，完成自动下料的操作，再次驱动安装板21滑动，使剩余未裁切的邦迪管4端部与定位板6抵接，即可完成下一次裁切，从而得到尺寸一致的邦迪管4。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。