引线绕脚机的制作方法

1.本实用新型涉及绕脚机技术领域，尤其是涉及一种引线绕脚机。


背景技术：

2.在绕制电感线圈的过程中，在绕制结束后，通常会预留一定长度的绕线末端用于缠绕在插脚上，然后将多余的部分切断。人手操作的情况下除了劳动强度大之外，缠绕的圈数和力度也会存在误差，同时容易造成插脚弯曲，缠绕过粗或过松的不良发生。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种引线绕脚机，该引线绕脚机可有效降低人工劳动强度，同时提高对电感线圈上残留线段的处理效率。
4.一种引线绕脚机，包括：绕线机构，所述绕线机构包括放置台及缠绕组件，所述放置台用于放置待加工的电感线圈，所述缠绕组件设于所述放置台上，且所述缠绕组件用于将所述电感线圈上残留线段绕设在所述电感线圈的安装插脚上；第一切刀，所述第一切刀设置在所述放置台上且位于所述缠绕组件的缠绕路径上，所述第一切刀用于切割未绕设在所述安装插脚上的部分残留线段；及驱动部，所述驱动部与所述缠绕组件连接用于驱动所述缠绕组件转动。
5.在上述的引线绕脚机中，由于第一切刀设置在缠绕组件的缠绕路径上，缠绕组件能够将所述电感线圈上残留线段绕设在所述电感线圈的安装插脚上，同时，第一切刀能够对未绕设在安装插脚上的部分残留线段进行割断作业。因此，当需要对待加工的电感线圈进行绕制作业时，无需手动夹持残留线段进行缠绕以及切割作业，可直接将该待加工的电感线圈放置在放置台上并启动驱动部，如此，缠绕组件在驱动部的驱动下能够转动以实现自动将待加工的电感线圈上残留线段绕制在安装插脚上，且在缠绕过程中第一切刀自动将未绕设在安装插脚上的部分残留线段进行切割，可见，该过程无需人工干预，在有效降低劳动强度的同时还提高作业效率。
6.下面进一步对技术方案进行说明：
7.在其中一个实施例中，所述缠绕组件包括拨动件，所述拨动件活动设于所述放置台上，且所述驱动部与所述拨动件连接，所述驱动部驱动所述拨动件转动以带动所述残留线段绕所述安装插脚转动。
8.在其中一个实施例中，所述缠绕组件还包括转筒，所述转筒设于所述放置台上且所述转筒能够自转，所述转筒用于插设于所述安装插脚，所述拨动件设置在所述转筒上且能够随所述转筒转动，所述第一切刀位于所述拨动件的转动路径上，且所述第一切刀在所述转动路径上具有切割位置。
9.在其中一个实施例中，所述拨动件包括相连接的主体部及切割部，沿所述转筒的转动方向上，所述切割部位于所述主体部的前方，当所述切割部随所述转筒转动至所述切割位置时，所述切割部与所述第一切刀抵接配合以切割未缠绕在所述安装插脚上的部分残
留线段。
10.在其中一个实施例中，当所述切割部随所述转筒转动至所述切割位置时，所述切割部与所述第一切刀间的距离小于所述残留线段的直径；
11.和/或，所述第一切刀可移动设置在所述拨动件的转动路径上。
12.在其中一个实施例中，所述缠绕组件与所述第一切刀均设有多个，且所述缠绕组件与所述第一切刀一一对应，所述驱动部包括电机及齿轮，所述齿轮设有多个且与所述转筒一一对应，各个所述齿轮与对应的所述转筒连接，所述电机用于驱动各个所述齿轮自转。
13.在其中一个实施例中，所述驱动部还包括齿条，各个所述齿轮均与所述齿条啮合，所述电机与所述齿条连接且用于驱动所述齿条沿所述齿条的轴向方向往复移动；
14.和/或，所述引线绕脚机还包括支撑件，所述支撑件用于支撑各个所述齿轮。
15.在其中一个实施例中，所述放置台上设有定位插孔，所述定位插孔用于插接所述电感线圈上的定位插脚。
16.在其中一个实施例中，所述引线绕脚机还包括壳体，所述壳体内设有空腔，且所述壳体背离地面的一侧壁为顶板，所述顶板设有安装孔，所述驱动部设于所述空腔内，所述放置台穿过所述安装孔置于所述空腔外。
17.在其中一个实施例中，所述引线绕脚机还包括定位台，所述定位台设于所述顶板，所述定位台用于与所述电感线圈抵触定位。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
21.图1为本实用新型一实施例中引线绕脚机的结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例中引线绕脚机局部爆炸示意图；
23.图3为本实用新型一实施例中引线绕脚机中局部的结构示意图；
24.图4为图3中圈a处的结构放大示意图；
25.图5为图3的局部爆炸图。
26.图中各元件标记如下：
27.10、引线绕脚机；110、绕线机构；111、放置台；1111、定位插孔；112、缠绕组件；1121、拨动件；1122、转筒；120、驱动部；121、齿轮；122、齿条；130、第一切刀；140、支撑件；150、壳体；151、空腔；152、顶板；160、定位台。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.目前，在绕制电感线圈的过程中，为了便于操作，绕制前需要将金属丝线的前端预留一定长度。同时，绕制后为了便于裁剪，金属丝线的后端也会残留一定长度。电感线圈绕制前后预留的金属丝线不但容易造成原材料浪费，还不利于包装和运输。因此，需要将预留的过长的线段绕设在电感线圈上的安装插脚，以缩小体积，避免线段端部划破包装袋不利于运输。对此，请参阅图1至图4，本技术一实施例提供一种引线绕脚机10，该引线绕脚机10能自动对电感线圈上的残留线段进行处理。
30.具体地，在本实施例中，引线绕脚机10包括：绕线机构110、第一切刀130及驱动部120。绕线机构110包括放置台111及缠绕组件112。放置台111用于放置待加工的电感线圈(图中未示出)。缠绕组件112设于放置台111上，且缠绕组件112用于将电感线圈上残留线段绕设在电感线圈的安装插脚上。第一切刀130设置在放置台111上且位于缠绕组件112的缠绕路径上。第一切刀130用于切割未绕设在安装插脚上的部分残留线段。驱动部120与缠绕组件112连接用于驱动缠绕组件112转动。
31.在上述的引线绕脚机10中，由于第一切刀130设置在缠绕组件112的缠绕路径上，缠绕组件112能够将电感线圈上残留线段绕设在电感线圈的安装插脚上，同时，第一切刀130能够对未绕设在安装插脚上的部分残留线段进行割断作业。因此，当需要对待加工的电感线圈进行绕制作业时，无需手动夹持残留线段进行缠绕以及切割作业，可直接将该待加工的电感线圈放置在放置台111上并启动驱动部120，如此，缠绕组件112在驱动部120的驱动下能够转动以实现自动将待加工的电感线圈上残留线段绕制在安装插脚上，且在缠绕过程中第一切刀130自动将未绕设在安装插脚上的部分残留线段进行切割，可见，该过程无需人工干预，在有效降低劳动强度的同时还提高作业效率。
32.需要说明的是，本实施例中所提的“残留线段”是指电感线圈上金属丝线在绕制前和绕制后预留的一定长度的线段。
33.请参阅图3至图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，缠绕组件112包括拨动件1121。拨动件1121活动设于放置台111上。且驱动部120与拨动件1121连。驱动部120驱动拨动件1121转动以带动残留线段绕安装插脚转动。
34.可选地，在其他实施例中，放置台111上设有导向部，拨动件1121滑动设于导向部内，且导向部呈环形结构。且当电感线圈放置在放置台111上时，导向部围绕在安装插脚外。如此，拨动件1121可绕安装插脚转动，以带动残留线段绕设在安装插脚上。
35.具体地，在本实施例中，如图3至图5所示，缠绕组件112还包括转筒1122。转筒1122设于放置台111上且转筒1122能够自转。转筒1122用于插设于安装插脚。拨动件1121设置在转筒1122上且能够随转筒1122转动。第一切刀130位于拨动件1121的转动路径上，且第一切刀130在转动路径上具有切割位置。因此，当转筒1122带动拨动件1121转动时，不会与安装插脚发生干涉；同时，拨动件1121随转筒1122转动时相当于拨动件1121绕安装插脚的中心轴转动，如此，可带动电感线圈上的残留线段绕设在安装插脚上。
36.进一步地，在一实施例中，拨动件1121包括相连接的主体部及切割部。沿转筒1122
的转动方向上，切割部位于主体部的前方。当切割部随转筒1122转动至切割位置时，切割部与第一切刀130抵接配合以切割未缠绕在安装插脚上的部分残留线段。如此，可确保切割质量，避免出现未切断的现象。
37.具体地，在本实施例中，当切割部随转筒1122转动至切割位置时，切割部与第一切刀130间的距离小于残留线段的直径。如此，残留线段在切割位置会同时受到第一切刀130和第二切刀的抵压而被截断。
38.在一实施例中，主体部与切割部为两个单独的部件，两者可固定连接或可拆卸连接。
39.或者，在其他实施例中，主体部与切割部为一体成型的部件。
40.在一实施例中，第一切刀130可移动在拨动件1121的转动路径上。如此，工作人员可根据需求通过调整第一切刀130在放置台111上的位置来可调整残留线段绕设在安装插脚上的长度。
41.请参阅图2至图5，在上述实施例的基础上，一实施例中，缠绕组件112与第一切刀130均设有多个，且缠绕组件112与第一切刀130一一对应。如此，用户可对电感线圈上多根残留线段同时进行绕制。
42.具体地，缠绕组件112的数量可根据电感线圈上残留线段的数量进行确定。例如，在本实施例中，电感线圈上有两根残留线段且具有两个安装插脚，因此，在本实施例中，缠绕组件112设有两个且均位于放置台111上。
43.请参阅图4，进一步地，在一实施例中，驱动部120包括电机及齿轮121。齿轮121设有多个且与转筒1122一一对应。各个齿轮121与对应的转筒1122连接，电机用于驱动各个齿轮121自转。如此，可对电感线圈上的多根残留线段同时进行绕制，以提高工作效率。
44.为了能够实现多个齿轮121同时转动，在上述实施例的基础上，一实施例中，驱动部120还包括齿条122。各个齿轮121均与齿条122啮合。电机与齿条122连接且用于驱动齿条122沿齿条122的轴向方向往复移动。如此，当电机工作时，可驱动齿轮121同时转动，进而可使多个转筒1122同时自转。同时，由于齿条122可进行往复移动，因此，可使拨动件1121在对一个电感线圈残留线段进行绕制后能够自动复位至初始位置，以便拨动件1121下次对另一待加工电感线圈进行绕制作业。
45.进一步地，在一实施例中，如图2和图3所示，引线绕脚机10还包括支撑件140。支撑件140用于支撑各个齿轮121。
46.在上述实施例的基础上，一实施例中，放置台111上设有定位插孔1111。定位插孔1111用于插接电感线圈上的定位插脚。如此，通过定位插孔1111与电感线圈的定位插脚的插接配合实现定位。
47.具体地，定位插孔1111的数量与电感线圈上定位插脚的数量相适配。
48.为了提高引线绕脚机10的使用寿命，在上述实施例的基础上，一实施例中，引线绕脚机10还包括壳体150。壳体150内设有空腔151。且壳体150背离地面的一侧壁为顶板152，顶板152设有安装孔。驱动部120设于空腔151内，放置台111穿过安装孔置于空腔151外。壳体150可为驱动部120提供有效保护，可有效避免液体或灰尘进入驱动部120。
49.进一步地，在一实施例中，引线绕脚机10还包括定位台160。定位台160设于顶板152。定位台160用于与电感线圈抵触定位。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
54.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。