一种高强度钻夹头的制作方法

1.本实用新型涉及钻夹头技术领域，尤其涉及一种高强度钻夹头。


背景技术：

2.钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床等上，与电钻相配套，用于夹持钻具等工作头的一种工具。
3.目前，现有技术当中的钻夹头存在以下问题：
4.1、现有技术当中的钻夹头不便进行拆卸，若发生损坏需要维修人员耗费较久的时间进行拆卸，降低维修的效率，还不便对磨损的部件进行更换；
5.2、现有技术当中的钻夹头开设通孔用于转头的插入，长时间使用容易出现磨损的现象，需要更换整个部件，容易导致资源的浪费，且现有技术当中的钻夹头的夹爪强度不佳。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高强度钻夹头。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种高强度钻夹头，包括限位头，所述限位头内设有安装通道，所述安装通道内滑动连接有夹爪，所述限位头的顶端固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有连接板，所述限位头的外侧设有齿圈，所述齿圈的上端面固定连接有安装环，所述安装环内安装有与夹爪啮合连接的丝母，所述丝母的外周侧壁上对称且固定连接有两个卡块，所述安装环内开设有与卡块相匹配的卡槽，所述安装环与连接板之间对称设有两个外壳，两个所述外壳的外周设有锁紧环，所述锁紧环的端部通过螺栓组件锁紧，所述限位头的外周侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内匹配设有转套，且转套通过螺钉与限位头固定连接，所述转套的外周侧壁上对称且固定连接有两个凸条，所述限位头上开设有与凸条相匹配的凹槽，且凹槽与安装孔连通。
9.作为本技术优选的技术方案，所述连接板和安装环上分别开设有与外壳相适配的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽高度和深度相同。
10.作为本技术优选的技术方案，所述外壳的外周侧壁上对称且固定连接有两个限位块，所述限位块的截面形状为半圆状。
11.作为本技术优选的技术方案，所述安装环内开设有与连接板相适配的限位槽，所述限位槽与限位头顶片的直径相同。
12.作为本技术优选的技术方案，所述夹爪的表面电镀有钛合金镀层。
13.作为本技术优选的技术方案，所述安装通道和夹爪的数量均为三个，所述夹爪的侧壁上设有与丝母相适配的螺牙。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度钻夹头，具备以下有益效果：
15.1、该高强度钻夹头，通过连接板、安装环、丝母、卡块、卡槽、外壳和锁紧环，方便维
修人员对钻夹头进行拆卸，显著缩短拆卸的时长，提高维修人员的工作效率，还方便对磨损的部件进行更换。
16.2、该高强度钻夹头，通过安装孔、转套、凸条和凹槽，方便对磨损的转套进行更换，方便转头的插入，避免降低调节的精度，通过钛合金镀层能够显著提高夹爪的强度，进而能够提高钻夹头的强度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高强度钻夹头的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型转套分离的结构示意图；
20.图4为本实用新型安装环的内部结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种高强度钻夹头的结构示意图；
22.图6为本实用新型外壳的结构示意图。
23.图中：1、限位头；2、安装通道；3、夹爪；4、导向柱；5、连接板；6、齿圈；7、安装环；8、丝母；9、卡块；10、卡槽；11、外壳；12、锁紧环；13、螺栓组件；14、安装孔；15、转套；16、凸条；17、凹槽；18、第一环槽；19、第二环槽；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.参照图1-6，一种高强度钻夹头，包括限位头1，限位头1内设有安装通道2，安装通道2内滑动连接有夹爪3，限位头1的顶端固定连接有导向柱4，导向柱4的顶端固定连接有连接板5，限位头1的外侧设有齿圈6，齿圈6的上端面固定连接有安装环7，安装环7内安装有与夹爪3啮合连接的丝母8，丝母8的外周侧壁上对称且固定连接有两个卡块9，安装环7内开设有与卡块9相匹配的卡槽10，安装环7与连接板5之间对称设有两个外壳11，两个外壳11的外周设有锁紧环12，锁紧环12的端部通过螺栓组件13锁紧，限位头1的外周侧壁上开设有安装
孔14，安装孔14内匹配设有转套15，且转套15通过螺钉与限位头1固定连接，转套15的外周侧壁上对称且固定连接有两个凸条16，限位头1上开设有与凸条16相匹配的凹槽17，且凹槽17与安装孔14连通；通过夹爪3方便对钻头进行夹紧，通过齿圈6的转动使安装环7进行转动，安装环7的转动能够使丝母8进行转动，丝母8的转动从而使夹爪3进行移动，通过卡块9方便将丝母8取出，方便进行更换，通过两个外壳11方便进行拆卸组装，降低拆卸的难度，通过锁紧环12和螺栓组件13方便对外壳11进行锁紧和拆卸，螺栓组件13包括螺栓和螺母，通过转套15方便转头的插入，避免对限位头1造成磨损，提高钻夹头的使用寿命。
29.参照图2，在一些实施例中，连接板5和安装环7上分别开设有与外壳11相适配的第一环槽18和第二环槽19，第一环槽18和第二环槽19高度和深度相同；通过第一环槽18和第二环槽19方便对外壳11进行限位，还方便将安装环7与连接板5进行拼接，方便进行组装和拆卸。
30.参照图6，在一些实施例中，外壳11的外周侧壁上对称且固定连接有两个限位块20，限位块20的截面形状为半圆状；通过限位块20方便对锁紧环12进行限位，避免锁紧环12出现移位的现象。
31.参照图4，在一些实施例中，安装环7内开设有与连接板5相适配的限位槽21，限位槽21与限位头1顶片的直径相同；通过限位槽21方便限位头1进行转动，还方便对限位头1进行限位。
32.参照图1，在一些实施例中，夹爪3的表面电镀有钛合金镀层；通过钛合金镀层能够显著提高夹爪3的强度，进而能够提高钻夹头的强度，提高使用寿命。
33.参照图2，在一些实施例中，安装通道2和夹爪3的数量均为三个，夹爪3的侧壁上设有与丝母8相适配的螺牙；方便对钻头进行夹紧，螺牙方便丝母8咬合，从而方便夹爪3的位置进行调节。
34.具体的，本高强度钻夹头在使用时：首先将转头插入转套15内，是指转头上的锥齿轮与齿圈6咬合，转动转头使齿圈6进行转动，齿圈6的转动使安装环7进行转动，进而带动丝母8进行转动，从而使夹爪3进行移动，需要进行拆卸维修时，将螺栓组件13拆下，再分别将锁紧环12和外壳11取下，然后将各个部件拉出，方便进行快速拆卸，通过将螺钉旋松方便对转套15进行更换，可持续继续进行使用，避免更换整个部件。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。