一种片材冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种片材冲压设备。


背景技术：

2.在现有技术中，对于片状的金属构件，冲压是一种十分常见的加工方式。对于需要一定加工精度的金属构件而言，冲压工艺所带来的边缘毛刺是不可避免的，为了去除毛刺，通常做法是在经过冲压模具的加工，得到毛坯之后，再通过去毛边设备将其边缘的毛刺去除，从而得到所需的没有毛刺的产品。在这套加工过程中，至少需要冲压设备和去毛边设备两套设备，不仅占用的空间大，且需要额外的转移工序，导致其整体工时较长。
3.因此，如何降低加工设备的空间占用，降低工时是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述相关技术的不足，本技术的目的在于提供一种片材冲压设备，旨在解决现有技术中冲压加工设备多，占用空间大，且工时长的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例一种片材冲压设备，所述冲压设备包括冲压装置、转移装置和压边装置；所述冲压装置用于对工件进行冲压加工，形成轮廓外形与目标产品一致的片状冲压件，所述片状冲压件的厚度小于等于预设值；所述转移装置用于将从所述冲压装置出料的所述片状冲压件转移到所述压边装置所在的位置；所述压边装置包括上下设置的上模和下模，所述上模和下模的相对表面相互平行，所述片状冲压件位于所述上模和下模之间，所述上模和下模相互靠近拍平以去除所述片状冲压件边缘的毛刺，得到所述目标产品。
6.本实用新型实施例提供的片材冲压设备，通过将冲压装置、转移装置以及压边装置设置为一体的设备，从而减小了设备的占用空间，且无需其他转移工序，减少了工时。
7.可选的，所述冲压装置包括下料模、折弯模、冲孔模、拉伸模中的至少一种。
8.可选的，所述转移装置包括吹气装置和吹气槽，所述吹气槽与所述压边装置连通，所述吹气装置用于吹出气体将所述片状冲压件沿所述吹气槽吹到所述压边装置的下模上。
9.可选的，还包括：根据所述片状冲压件的形状和重量，确定所述吹气装置的气嘴的位置和形状，以及所述气嘴吹出气体的流速。
10.可选的，所述吹气槽的延伸方向垂直于所述冲压装置的产线方向；所述压边装置所在的位置错开所述冲压装置的出料位置。
11.可选的，还包括第一挡板，所述第一挡板设置于所述吹气槽远离所述冲压装置的外侧，所述第一挡板覆盖整个吹气槽的延伸长度和所述压边装置。
12.可选的，所述第一挡板的高度大于所述冲压装置的出料位置。
13.可选的，还包括第二挡板，所述第二挡板设置于所述压边装置靠近所述冲压装置的内侧。
14.可选的，所述吹气装置还用于吹出气体，将位于所述压边装置的下模上的所述目
标产品吹离所述压边装置至收纳装置，对所述目标产品进行收集。
15.可选的，所述转移装置还包括电磁铁组件，当所述片状冲压件的材质为铁磁性材质时，通过所述电磁铁通电之后产生磁吸对所述片状冲压件进行吸附，并移动到所述压边装置的下模上。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的片材冲压装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的片材冲压装置主视示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的片材冲压装置俯视示意图；
19.图4为本实用新型又一可选实施例提供的片材冲压方法流程图；
20.图5为本实用新型又一可选实施例提供的保护片的冲压工艺示意图；
21.图6为本实用新型又一可选实施例提供的保护片结构示意图。
22.附图标记说明：
23.10-冲压装置；20-转移装置；21-吹气装置；22-吹气槽；30-压边装置；31-上模；32-下模；41-第一挡板；42-第二挡板。
具体实施方式
24.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
26.在相关技术中，冲压工艺一直被广泛应用于金属构件的生产加工过程中。金属构件具有较高的延展性，一定的硬度，在冲压工艺的各种具体工艺中都能很好的应用；但是金属的延展性，导致金属构件在经过冲压工艺加工之后，其加工的边缘通常都带有加工所残留的毛刺，该毛刺是目标产品所不需要的，在精度要求高的场景下则必须要去除。现有技术中的毛刺去除手段相对于冲压成型工艺本身是相对独立的，在金属构件经过冲压工艺成型得到毛坯之后，需要移转到专用于毛刺去除的去毛边设备上执行去毛边操作，这无疑增加了产品工时，且限制了产线的占用空间。
27.基于此，本技术希望提供一种能够解决上述技术问题的方案，其详细内容将在后续实施例中得以阐述。
28.本实用新型实施例提供了一种片材冲压设备，请参考图1-3，该片材冲压设备包括冲压装置10、转移装置20和压边装置30；冲压装置10用于对工件进行冲压加工，形成轮廓外形与目标产品一致的片状冲压件，片状冲压件的厚度小于等于预设值；转移装置20用于将从冲压装置10出料的片状冲压件转移到压边装置30所在的位置；压边装置30包括上下设置的上模31和下模32，上模31和下模32的相对表面相互平行，片状冲压件位于上模31和下模32之间，上模31和下模32相互靠近拍平以去除片状冲压件边缘的毛刺，得到目标产品。
29.本实用新型实施例中所涉及的片材冲压设备包括三个主体组成部分，分别是冲压装置10、转移装置20和压边装置30。其中，冲压装置10是用于对原始工件，以冲压工艺进行加工，这一加工过程会实现外形轮廓与目标产品一致的片状冲压件，但是这个片状冲压件并非实际所需的目标产品，因为在经过冲压装置10之后，该片状冲压件的边缘会具有因冲压工艺带来的毛刺，而在高精度的场景中，毛刺的存在是不被允许的。本实用新型实施例中的片材冲压件，所指的是目标产品与之对应，都属于片状的结构件，而只有片状的结构件才能很好的适应于本实用新型实施例中的压边装置30来去除毛刺，得到想要的目标产品。至于原始加工的工件本身则不限于片材，不过为了提升加工效率，以及减少工件耗材，通常会采用与目标产品形态相关的工件进行加工，对于片状的结构件而言，原始加工的工件形态通常都是片材。本实用新型实施例中的工件、片状冲压件以及目标产品均为金属材质，一般可选为铝/镁合金、钛合金、钢材等等。
30.片状冲压件的厚度小于等于预设值，所指的是该片状冲压件是薄型的冲压件，当冲压件的厚度越小时，其材质就会体现的越软，其边缘的毛刺也就更软，更便于去除。
31.在一些可选实施例中，根据冲压工艺中模具的功能分类，冲压装置10的组成具体可以包括下料模、折弯模、冲孔模、拉伸模中的至少一种。根据具体目标产品与原始的工件之间的差异，可以设置相应的冲压模具，本实施例中并不限定具体采用的模具。
32.在冲压装置10加工完成，得到片状冲压件之后，需要对片状冲压件进行去毛刺操作；而为了去毛刺操作，可以将片状冲压件经过转移装置20，转移到压边装置30上，由压边装置30进行去毛刺操作。转移装置20的设置是为了移动片状冲压件，根据片状冲压件的材质、重量、形态等特点，可以通过合适的转移装置20进行转移操作。
33.在一些可选实施例中，由于本实用新型实施例中的目标产品是片状金属构件，因此转移装置20具体可以包括吹气装置21和吹气槽22，吹气槽22与压边装置30连通，吹气装置21用于吹出气体将片状冲压件沿吹气槽22吹到压边装置30的下模32上。由于片状金属构件本身具有低厚度大面积的特点，容易被气流所吹动，因此可以将转移装置20设置为吹气装置21与吹气槽22的组合，其中吹气装置21用于吹出气体，吹气槽22则用于为气体和被气体所吹动的片状冲压件提供轨道，也就是片状冲压件会在吹气槽22的延伸方向上，被气体吹着运动。而且，由于本实用新型加工的目标产品是片状金属构件，因此无需考虑其被吹气装置21吹动时的姿态，因为在落在压边装置30的下模32上时一定是平躺的，而只要其姿态是平躺，那么就可以通过压边装置30的拍平以去除毛刺。
34.在一些可选实施例中，还可以包括：根据片状冲压件的形状和重量，确定吹气装置21的气嘴的位置和形状，以及气嘴吹出气体的流速。也就是说，根据不同的片状冲压件的轮廓形状、重量等参数，可以确定适配的吹气装置21的气嘴位置与形状，或者是气嘴所吹出的气流的流速，本实用新型并不对其进行限定。
35.在一些可选实施例中，吹气槽22的延伸方向可以垂直于冲压装置10的产线方向；压边装置30所在的位置错开冲压装置10的出料位置。由于吹气槽22的设置位置是靠近冲压装置10设置的，为了避免吹气槽22的设置位置与冲压装置10发生干涉，设置吹气槽22的延伸方向可以为与冲压装置10的产线方向垂直，这样从冲压装置10出料的片状冲压件就可以垂直的被吹走，而不会回到冲压装置10中。
36.在转移装置20将片状冲压件转移到压边装置30上时，压边装置30就可以对片状冲
压件进行去毛刺处理，从而得到最终的目标产品。其中，压边装置30的结构具体可以包括上下设置的上模31和下模32，上模31和下模32的相对表面相互平行，片状冲压件位于上模31和下模32之间，上模31和下模32相互靠近拍平以去除片状冲压件边缘的毛刺，得到目标产品，这种去毛边的设置方式不需要在片状冲压件的边缘压出倒角，而是通过两个平行设置的模具表面拍平片状冲压件，这样片状冲压件边缘的毛刺就会去掉，一般而言，片状冲压件的厚度越薄，用拍平方式去毛刺的效果就越明显，这种去毛刺方式结构简单，易于与冲压装置10进行组合，从而实现冲压和去毛刺一体化设备。
37.在一些可选实施例中，具体还可以包括第一挡板41，第一挡板41设置于吹气槽22远离冲压装置10的外侧，第一挡板41覆盖整个吹气槽22的延伸长度和压边装置30。设置第一挡板41的作用在于，首先可以强化吹气槽22的吹气轨道，避免偏离，其次是可以防止片状冲压件在去毛刺之前就脱离吹气槽22，起到阻挡的作用。
38.在一些可选实施例中，为了更好的阻挡效果，第一挡板41的高度大于冲压装置10的出料位置。
39.在一些可选实施例中，还可以包括第二挡板42，第二挡板42设置于压边装置30靠近冲压装置10的内侧。第二挡板42的设置位置在压边装置30靠近冲压装置10的内侧，这样可以避免位于冲压装置10侧的片状冲压件或目标产品被吹回冲压装置10中；类似的，第二挡板42的设置高度同样可以高于冲压装置10的出料位置。
40.在一些可选实施例中，除了可以将片状冲压件吹到压边装置30上进行去毛刺处理之外，吹气装置21还可以用于吹出气体，将位于压边装置30的下模32上的目标产品吹离压边装置30至收纳装置，对目标产品进行收集。也就是说，收纳装置可以直接设置在吹气槽22的端部，沿着吹气槽22的延伸方向收纳已经完成了去毛刺的目标产品。
41.在一些可选实施例中，根据片状冲压件材质的不同，还可以设置其他的转移装置20；例如，转移装置20还可以包括电磁铁组件，当片状冲压件的材质为铁磁性材质时，通过电磁铁通电之后产生磁吸对片状冲压件进行吸附，并移动到压边装置30的下模32上。电磁铁组件可以设置为通电后带磁性，可以对带有铁磁性的物质进行吸附，也就是当片状冲压件是铁磁性材质时，就可以被通电之后的电磁铁组件所吸附，然后就被带动到压边装置30上进行去毛刺操作。
42.本实用新型实施例一种片材冲压设备，冲压设备包括冲压装置10、转移装置20和压边装置30；冲压装置10用于对工件进行冲压加工，形成轮廓外形与目标产品一致的片状冲压件，片状冲压件的厚度小于等于预设值；转移装置20用于将从冲压装置10出料的片状冲压件转移到压边装置30所在的位置；压边装置30包括上下设置的上模31和下模32，上模31和下模32的相对表面相互平行，片状冲压件位于上模31和下模32之间，上模31和下模32相互靠近拍平以去除片状冲压件边缘的毛刺，得到目标产品，从而本实用新型通过将冲压装置10、转移装置20以及压边装置30设置为一体的设备，减小了设备的占用空间，且无需其他转移工序，减少了工时。
43.本实用新型另一可选实施例：
44.本实施例提供了一种基于上述片材冲压装置10的冲压工艺，请参考图4，该冲压工艺包括：
45.s101、通过冲压装置10对工件进行冲压加工，形成轮廓外形与目标产品一致的片
状冲压件，片状冲压件的厚度小于等于预设值；
46.s102、通过转移装置20将片状冲压件转移到压边装置30所在的位置；
47.s103、通过压边装置30的上模31和下模32相互靠近拍平以去除片状冲压件边缘的毛刺，得到目标产品；其中压边装置30包括上下设置的上模31和下模32，上模31和下模32的相对表面相互平行，片状冲压件位于上模31和下模32之间。
48.在一些可选实施例中，由于本实用新型实施例中的目标产品是片状金属构件，因此转移装置20具体可以包括吹气装置21和吹气槽22，吹气槽22与压边装置30连通，吹气装置21用于吹出气体将片状冲压件沿吹气槽22吹到压边装置30的下模32上。由于片状金属构件本身具有低厚度大面积的特点，容易被气流所吹动，因此可以将转移装置20设置为吹气装置21与吹气槽22的组合，其中吹气装置21用于吹出气体，吹气槽22则用于为气体和被气体所吹动的片状冲压件提供轨道，也就是片状冲压件会在吹气槽22的延伸方向上，被气体吹着运动。
49.请参考图5，其中示出了通过本实用新型实施例中的片材冲压装置10制作得到新能源电芯内部的保护片的冲压流程示意，其中保护片的结构如图6所示；为了保证产品强度，同时降低产品周围的毛刺产生，该保护片的材质为铝合金，且该保护片是由双层薄片折弯叠成，这样在弯折处就不会出现毛刺，从而降低了毛刺的产生。
50.在该保护片的冲压工艺中，首先是提供了一整片工件，该工件上每一个单独的工作区对应于冲压装置10中的一种或多种模具，相同或者不同的模具基于当前工作区的工作内容对工件执行相应的操作，并在操作完成之后，工件沿产线方向前移一个工作区并重复；也就是说，在先工作区与在后工作区的操作是同时执行的，且在先工作区操作完成之后的半成品作为在后工作区的原材料进行操作。不同的工作区的工序之间可能存在时长的差异，为了平衡操作时间，会设置一些空载的工作区，这些工作区中没有对应的模具，或者模具不工作。
51.请参考图5，本实用新型实施例中保护片的冲压工艺中，首先是通过引导针在工件上定位，然后基于引导针的位置切出“匚”型的通槽；然后对“匚”型包围的凸片进行折弯，直至凸片与工件贴合，也就是将凸片折弯180
°
；然后沿着所需的保护片的外形，对折弯后的位置进行整体冲压，冲出所需的保护片对应的片状冲压件，相当于完成了冲压装置10的工序。值得一提的是，在冲压装置10操作过程中，各个工艺可以根据时长、模具类型、产品结构等条件相应的选择直接一次成型或者是拆分为多个工序执行；例如，为了切出“匚”型的通槽，可以在一个工序中切出“丨”型通槽，然后在下一工序中在上下各切出“一”型通槽，从而形成“匚”型的通槽；又比如为了对凸片进行折弯180
°
，可以先一个工序中对凸片折弯90
°
，然后在下一工序中继续折弯至120
°
，再在下一工序中继续折弯至150
°
，最后再折弯至180
°
。换言之，对于具体的冲压工艺，可以根据实际情况对应设置不同的工序内容，本实用新型实施例并不对其进行限定。
52.在冲压装置10冲压形成片状冲压件之后，转移装置20将该片状冲压件转移到压边装置30的下模32上，而后压边装置30下模32下模32靠近拍平，以去除片状冲压件边缘的毛刺，从而得到所需的目标产品。
53.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权
利要求的保护范围。