一种轧钢机卸板装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢机技术领域，尤其涉及一种轧钢机卸板装置。


背景技术：

2.轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
3.现有技术中，在轧钢机加工完成之后，需要将加工完成的钢板从轧钢机上卸下，但是现有的卸板装置通常是利用倾斜角度和钢板本身重力将钢板直接推下，但是由于钢板重量较大，在滑落的过程中冲击力很大难以控制，很容易造成人身伤害，所以现有装置存在安全性较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在轧钢机加工完成之后，需要将加工完成的钢板从轧钢机上卸下，但是现有的卸板装置通常是利用倾斜角度和钢板本身重力将钢板直接推下，但是由于钢板重量较大，在滑落的过程中冲击力很大难以控制，很容易造成人身伤害，所以现有装置存在安全性较差的问题，而提出的一种轧钢机卸板装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧钢机卸板装置，包括工作台，所述工作台上表面中心处固定安装有液压柱，所述液压柱上端面固定安装有安装台，所述安装台上表面拐角处均固定安装有支撑座，四个所述支撑座上表面之间固定安装有加工台，所述安装台后表面固定安装有电机，所述电机输出端与安装台后表面滑动贯穿，所述电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座上表面对称固定安装有连接杆，两个所述连接杆上端面之间固定安装有滑动块，所述滑动块前表面对称固定连接有连接块，两个所述连接块前表面固定安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近下侧位置固定安装有插板，所述支撑板前表面靠近上侧位置固定安装有固定板，所述固定板内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓下端面转动连接有限位板，所述加工台上表面对称开设有槽口，两个所述槽口内表面均等距转动连接有多个转轴，多个所述转轴外表面均设置有滚轮。
6.优选的，所述工作台上表面均匀固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上端面均与安装台下表面固定连接，多个所述伸缩杆均与液压柱位置相配合。
7.优选的，所述安装台内表面对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆外表面均与滑动座内表面滑动连接，所述丝杆前端面与安装台前侧内表面转动连接。
8.优选的，所述加工台上表面对称开设有滑槽，两个所述连接杆外表面分别与两个滑槽内表面滑动连接。
9.优选的，所述支撑板前表面对称开设有限位槽，两个所述限位槽内表面均滑动连接有限位块。
10.优选的，两个所述限位块与限位板固定连接，所述限位板与插板位置相配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过液压柱的设置可以调整卸板装置的高度，可以针对不同高度的轧钢机适配使用，提升了装置的实用性，通过限位板与插板配合可以完成对钢板的夹持固定，启动电机后可以带动滑动座移动完成对钢板的拖拽移动，通过限位板、插板和电机配合可以在水平位置完成卸板操作，降低了卸板工作的危险性。
13.2、本实用新型中，伸缩杆的设置对安装台起到了支撑作用，与液压柱配合使用起到了增强升降结构稳定性的作用，滚轮的设置可以在钢板移动过程中减少摩擦力，减小了卸板过程中对钢板造成的磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种轧钢机卸板装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种轧钢机卸板装置的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种轧钢机卸板装置的俯视图；
17.图4为本实用新型提出一种轧钢机卸板装置的滑动座结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种轧钢机卸板装置的支撑板结构示意图。
19.图例说明：1、工作台；2、液压柱；3、伸缩杆；4、安装台；5、电机；6、丝杆；7、滑动座；8、连接杆；9、限位杆；10、支撑座；11、滑动块；12、连接块；13、支撑板；14、限位槽；15、限位块；16、限位板；17、固定板；18、插板；19、转轴；20、滚轮；21、加工台；22、螺栓；23、滑槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种轧钢机卸板装置，包括工作台1，工作台1上表面中心处固定安装有液压柱2，液压柱2上端面固定安装有安装台4，安装台4上表面拐角处均固定安装有支撑座10，四个支撑座10上表面之间固定安装有加工台21，安装台4后表面固定安装有电机5，电机5输出端与安装台4后表面滑动贯穿，电机5输出端固定安装有丝杆6，丝杆6外表面螺纹连接有滑动座7，滑动座7上表面对称固定安装有连接杆8，两个连接杆8上端面之间固定安装有滑动块11，滑动块11前表面对称固定连接有连接块12，两个连接块12前表面固定安装有支撑板13，支撑板13前表面靠近下侧位置固定安装有插板18，支撑板13前表面靠近上侧位置固定安装有固定板17，固定板17内表面螺纹连接有螺栓22，螺栓22下端面转动连接有限位板16，加工台21上表面对称开设有槽口，安装台4内表面对称固定连接有限位杆9，两个限位杆9外表面均与滑动座7内表面滑动连接，丝杆6前端面与安装台4前侧内表面转动连接，加工台21上表面对称开设有滑槽23，两个连接杆8外表面分别与两个滑槽23内表面滑动连接，支撑板13前表面对称开设有限位槽14，两个限位槽14内表面均滑动连接有限位块15，两个限位块15与限位板16固定连接，限位板16与插板18位置相
配合。
23.其整个实施例1达到的效果为，液压柱2的设置可以调整安装台4的高度，在需要对不同高度的轧钢机进行卸板时可以进行适配调整，将插板18插入钢板下层后，拧动螺栓22带动限位板16移动，与插板18配合完成对钢板的夹持固定，通过限位槽14和限位块15的配合对限位板16起到了限位作用，完成夹持后，启动电机5带动丝杆6转动，通过丝杆6的转动可以带动滑动座7移动，限位杆9的设置对滑动座7的移动轨迹起到了限位作用，在滑动座7的带动下夹持钢板进行拖拽，移动到加工台21位置方便对钢板的进一步加工。
24.实施例2，如图1-5所示，工作台1上表面均匀固定安装有多个伸缩杆3，多个伸缩杆3上端面均与安装台4下表面固定连接，多个伸缩杆3均与液压柱2位置相配合，两个槽口内表面均等距转动连接有多个转轴19，多个转轴19外表面均设置有滚轮20。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过伸缩杆3与液压柱2配合工作起到调整安装台4高度的作用，伸缩杆3对安装台4起到了支撑作用，与液压柱2配合增强了支撑结构的稳定性，在拖拽钢板移动的过程中，钢板会与滚轮20接触，在滚轮20的转动下起到了减少钢板产生摩擦力的作用，减小了卸板过程中对钢板造成的磨损。
26.工作原理：通过液压柱2的设置可以调整卸板装置的高度，可以针对不同高度的轧钢机适配使用，提升了装置的实用性，通过限位板16与插板18配合可以完成对钢板的夹持固定，启动电机5后可以带动滑动座7移动完成对钢板的拖拽移动，通过限位板16、插板18和电机5配合可以在水平位置完成卸板操作，降低了卸板工作的危险性，伸缩杆3的设置对安装台4起到了支撑作用，与液压柱2配合使用起到了增强升降结构稳定性的作用，滚轮20的设置可以在钢板移动过程中减少摩擦力，减小了卸板过程中对钢板造成的磨损。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。