一种用于带锯床的定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床技术领域，具体是一种用于带锯床的定位夹持装置。


背景技术：

2.带锯床作为锯床的一种，通过环形锯条张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯条进行切割各种金属、非金属材料，机械加工中经常需要用到锯床对物料进行切割加工，成批次将较长的物料加工切割成等长的较短的物料，但是在加工过程中，物料容易出现松动，影响加工效果，因此需要一种用于带锯床的定位夹持装置。
3.中国专利公开了一种带锯床的夹持装置(授权公告号cn212240055u)，该专利技术通过左右压紧机构固定工件的两侧面，通过上压紧机构压紧工件的上端面，通过柔性压紧机构拉紧工件的外周面，三个机构共同作用，能够紧密固定类似圆棒这类工件，解决了当普通夹紧方式夹紧后锯切引起材料滑动而造成的锯带拉齿及断带的材料损耗，延长了设备的使用寿命，但是其夹持不够方便，容易损伤物料，并且无法自动带动物料上料，使用不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于带锯床的定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于带锯床的定位夹持装置，包括锯床本体、锯台，所述锯床本体上方的中部设置有锯台，所述锯台上方的一端设置有一组第一夹持板，所述锯台上方的另一端设置有一组第二夹持板，所述锯台的内部靠近第一夹持板、第二夹持板的下方均设置有滑块，一端所述滑块的内部贯穿设置有正向丝杆，另一端所述滑块的内部贯穿设置有反向丝杆，所述锯床本体的后侧设置有安装架，所述安装架内部的后侧设置有第一滚筒，所述安装架内部的前侧设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间设置有传送带，所述第一滚筒和第二滚筒的一端均贯穿安装架，所述第一滚筒和第二滚筒的一端上设置有传动轮，一端所述传动轮的一侧设置有第二电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒，所述锯台的一侧靠近正向丝杆设置有第一电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持板和第二夹持板的一侧设置有若干弹簧，所述弹簧的一侧设置有橡胶板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述锯台的中部设置有锯槽，所述锯台上方靠近第二夹持板的一侧设置有刻度线。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滚筒和第二滚筒的两端和安装架之间设置有轴承座。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轮之间设置有皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在锯床本体的上方设置有锯台，锯台上方分别设置有一组第一夹持板和一组第二夹持板，锯台的内部靠近第一夹持板和第二夹持板的下方均设置有滑块，一端滑块的内部贯穿设置有正向丝杆，另一端滑块的内部贯穿设置有反向丝杆，正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒，便于物料推动在锯台的上方后，可以启动第一电机带动正向丝杆和反向丝杆旋转，从而带动滑块以及第一夹持板、第二夹持板同时移动，对物料实现定位夹持，保证物料的稳定性，有效的避免物料在切割的过程中出现位移的问题，使得物料在切割时不会移动，增加加工的精确度，从而降低锯片的损坏程度，提高了工作效率，同时第一夹持板和第二夹持板的一侧均设置有若干弹簧和橡胶板，便于第一夹持板和第二夹持板对物料进行夹持的过程中，利用橡胶板对物料进行保护，避免物料出现划伤的问题，避免压紧力过大，造成物料出现变形，凹陷的情况，提高物料的加工质量。
14.2、通过在锯床本体的后侧设置有安装架，安装架内部的前后分别设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间设置有传送带，第一滚筒和第二滚筒的一侧均贯穿安装架，第一滚筒和第二滚筒的一端上均设置有传动轮，传动轮之间设置有皮带，便于工作人员将物料放置在传送带上时，可以启动第二电机，第二电机带动传动轮和皮带同时转动，从而带动传送带转动，可以带自动带动物料向锯台推送上料，然后对物料夹紧进行切割，提高物料的加工效率，避免需要工作人员不断手动上料，使用更加省时省力。
附图说明
15.图1为一种用于带锯床的定位夹持装置的结构示意图；
16.图2为一种用于带锯床的定位夹持装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于带锯床的定位夹持装置的俯视剖面图。
18.图中：1、锯床本体；2、锯台；3、第一夹持板；4、橡胶板；5、第二夹持板；6、刻度线；7、安装架；8、第一滚筒；9、传送带；10、弹簧；11、滑块；12、正向丝杆；13、反向丝杆；14、连接筒；15、第一电机；16、第二滚筒；17、轴承座；18、传动轮；19、皮带；20、第二电机；21、锯槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于带锯床的定位夹持装置，包括锯床本体1、锯台2，锯床本体1上方的中部设置有锯台2，锯台2上方的一端设置有一组第一夹持板3，锯台2上方的另一端设置有一组第二夹持板5，锯台2的内部靠近第一夹持板3、第二夹持板5的下方均设置有滑块11，一端滑块11的内部贯穿设置有正向丝杆12，另一端滑块11的内部贯穿设置有反向丝杆13，锯床本体1的后侧设置有安装架7，安装架7内部的后侧设置有第一滚筒8，安装架7内部的前侧设置有第二滚筒16，第一滚筒8和第二滚筒16之间设置有传送带9，第一滚筒8和第二滚筒16的一端均贯穿安装架7，第一滚筒8和第二滚筒16的一端上设置有传动轮18，一端传动轮18的一侧设置有第二电机20。
20.在图2中：正向丝杆12和反向丝杆13之间设置有连接筒14，锯台2的一侧靠近正向丝杆12设置有第一电机15，可以启动第一电机15带动滑块11以及第一夹持板3、第二夹持板5同时移动，对物料实现定位夹持。
21.在图2和3中：第一夹持板3和第二夹持板5的一侧设置有若干弹簧10，弹簧10的一
侧设置有橡胶板4，利用橡胶板4对物料进行保护，避免物料出现划伤的问题，避免压紧力过大，造成物料出现变形，凹陷的情况，提高物料的加工质量。
22.在图1和3中：锯台2的中部设置有锯槽21，锯台2上方靠近第二夹持板5的一侧设置有刻度线6，便于提高物料切割的精度。
23.在图3中：第一滚筒8和第二滚筒16的两端和安装架7之间设置有轴承座17。
24.在图3中：传动轮18之间设置有皮带19，便于带动传动轮18以及第一滚筒8和第二滚筒16同时转动。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在锯床本体1的上方设置有锯台2，锯台2上方分别设置有一组第一夹持板3和一组第二夹持板5，锯台2的内部靠近第一夹持板3和第二夹持板5的下方均设置有滑块11，一端滑块11的内部贯穿设置有正向丝杆12，另一端滑块11的内部贯穿设置有反向丝杆13，正向丝杆12和反向丝杆13之间设置有连接筒14，便于物料推动在锯台2的上方后，可以启动第一电机15带动正向丝杆12和反向丝杆13旋转，从而带动滑块11以及第一夹持板3、第二夹持板5同时移动，对物料实现定位夹持，保证物料的稳定性，有效的避免物料在切割的过程中出现位移的问题，使得物料在切割时不会移动，增加加工的精确度，从而降低锯片的损坏程度，提高了工作效率，同时第一夹持板3和第二夹持板5的一侧均设置有若干弹簧10和橡胶板4，便于第一夹持板3和第二夹持板5对物料进行夹持的过程中，利用橡胶板4对物料进行保护，避免物料出现划伤的问题，避免压紧力过大，造成物料出现变形，凹陷的情况，提高物料的加工质量，通过在锯床本体1的后侧设置有安装架7，安装架7内部的前后分别设置有第一滚筒8和第二滚筒16，第一滚筒8和第二滚筒16之间设置有传送带9，第一滚筒8和第二滚筒16的一侧均贯穿安装架7，第一滚筒8和第二滚筒16的一端上均设置有传动轮18，传动轮18之间设置有皮带19，便于工作人员将物料放置在传送带9上时，可以启动第二电机20，第二电机20带动传动轮18和皮带19同时转动，从而带动传送带9转动，可以带自动带动物料向锯台2推送上料，然后对物料夹紧进行切割，提高物料的加工效率，避免需要工作人员不断手动上料，使用更加省时省力。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。