一种便于管道对接固定的高频焊管机的制作方法

1.本实用新型涉及高频焊管机技术领域，具体为一种便于管道对接固定的高频焊管机。


背景技术：

2.高频焊管机是焊管加工过程中常用的一种加工机械，高频焊管机主要就是利用高频感应焊接技术对管道进行焊接，高频焊管机对管道进行焊接时，需要将两个管道的端口进行对接，再进行焊接固定。
3.目前市场上的高频焊管机在使用时还存在：现有的高频焊管机将待焊接的管道安装完成后，一般都是通过手动调节对放置管道的支撑座，在操作时较为麻烦，从而导致高频焊管机不便对管道进行对接。
4.因此要对现在的高频焊管机进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于管道对接固定的高频焊管机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的高频焊管机将待焊接的管道安装完成后，一般都是通过手动调节对放置管道的支撑座，在使用时较为麻烦，从而导致高频焊管机不便对管道进行对接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于管道对接固定的高频焊管机，包括工作台、液压缸和高频焊管机体，所述工作台的底部设置有支撑腿，且工作台的上方设置有安装架，所述安装架的顶端对接有液压缸，且液压缸的输出端贯穿有安装架与高频焊管机体相连接；
7.所述工作台的表面设置有下支撑座，且工作台的内部设置有调节机构，所述调节机构包括连接座、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、滑槽和滑块。
8.优选的，所述连接座贯穿在工作台的中部，且连接座与下支撑座的下表面进行对接，所述连接座的中部贯穿有连接杆，且连接杆的两端与工作台进行对接。
9.优选的，所述连接杆的中部外侧套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述工作台的下表面安装有电机，且电机的输出端贯穿工作台与第二锥齿轮相连接。
10.优选的，所述工作台的内壁两侧开设有滑槽，所述连接座靠近滑槽的一侧设置有滑块，且滑块与滑槽进行对接。
11.优选的，所述下支撑座的上方设置有上支撑座，且上支撑座的两侧贯穿有对接柱，所述上支撑座的两侧设置有限位机构，且限位机构包括限位槽、安装座和限位块。
12.优选的，所述限位槽开设在上支撑座的表面两侧，且下支撑座的上方边缘活动连接有安装座。
13.优选的，所述安装座的内壁设置有限位块，且限位块与限位槽进行对接。
14.优选的，所述下支撑座和上支撑座之间共同设置有复位机构，且复位机构包括收纳槽和弹簧，所述下支撑座靠近对接柱的外侧开设有收纳槽，且对接柱的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与收纳槽和上支撑座相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于管道对接固定的高频焊管机，通过电机带动连接座同步移动，使得该高频焊管机便于对管道接进行对接，通过可以旋转的安装座对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构，通过弹簧的设置，使得该高频焊管机上的上支撑座可以自动顶出复位。
16.1、该便于管道对接固定的高频焊管机，电机启动带动输出端的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在转动的同时即可带动相啮合的第一锥齿轮和连接杆进行转动，由于连接杆与连接座之间呈螺纹连接，所以连接杆在转动的同时使得连接座通过滑块沿着滑槽左右移动，由于连接杆为双向螺纹杆，所以连接杆在转动的同时即可带动两个连接座同时向内进行移动，直至下支撑座上摆放的管道进行对接，通过电机带动连接座同步移动，从而使得该高频焊管机便于对管道接进行对接；
17.2、该便于管道对接固定的高频焊管机，先将待焊接的管道放置在下支撑座的内部时，然后将上支撑座向下进行按压至极限位置，再将安装座通过转轴向内进行翻转并向下进行按压，使得安装座上的限位块与上支撑座上的限位槽进行对接，受挤压的橡胶材质限位块会产生一定的形变，直至限位块与限位槽之间进行卡合对接，通过可以旋转的安装座对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，从而使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构；
18.3、该便于管道对接固定的高频焊管机，当管道焊接完成后，将安装座通过转动向外侧进行掰动，使得限位块与限位槽之间相分离，不受向下按压的上支撑座通过弹簧的弹性作用力即可自动向上复位至极限位置，然后工作人员即可将焊接完成的管道向一侧进行拉动取出，通过弹簧的设置，从而使得该高频焊管机上的上支撑座可以自动顶出复位。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型上支撑座主视剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型复位机构右视剖切结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、安装架；4、液压缸；5、高频焊管机体；6、下支撑座；7、调节机构；71、连接座；72、连接杆；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、电机；76、滑槽；77、滑块；8、上支撑座；9、对接柱；10、限位机构；101、限位槽；102、安装座；103、限位块；11、复位机构；111、收纳槽；112、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于管道对接固定的高频焊管机，包括工作台1、液压缸4和高频焊管机体5，工作台1的底部设置有支撑腿2，且工作台1的上方设置有安装架3，安装架3的顶端对接有液压缸4，且液压缸4的输出端贯穿有安装架3与高频焊管机体5相连接，工作台1的表面设置有下支撑座6，且工作台1的内部设置有调节机构7，调节机构7包括连接座71、连接杆72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、电机75、滑槽76和滑块77。
26.连接座71贯穿在工作台1的中部，且连接座71与下支撑座6的下表面进行对接，连接座71的中部贯穿有连接杆72，且连接杆72的两端与工作台1进行对接；连接杆72的中部外侧套设有第一锥齿轮73，且第一锥齿轮73的一侧设置有第二锥齿轮74，工作台1的下表面安装有电机75，且电机75的输出端贯穿工作台1与第二锥齿轮74相连接；工作台1的内壁两侧开设有滑槽76，连接座71靠近滑槽76的一侧设置有滑块77，且滑块77与滑槽76进行对接，滑块77与滑槽76之间呈滑动连接，滑块77关于连接座71的中心线呈对称分布，第二锥齿轮74与第一锥齿轮73之间呈啮合连接，连接杆72为双向螺纹杆，且连接座71与连接杆72之间呈螺纹连接。
27.电机75启动带动输出端的第二锥齿轮74进行转动，第二锥齿轮74在转动的同时即可带动相啮合的第一锥齿轮73和连接杆72进行转动，由于连接杆72与连接座71之间呈螺纹连接，所以连接杆72在转动的同时使得连接座71通过滑块77沿着滑槽76左右移动，由于连接杆72为双向螺纹杆，所以连接杆72在转动的同时即可带动两个连接座71同时向内进行移动，直至下支撑座6上摆放的管道进行对接，通过电机75带动连接座71同步移动，从而使得该高频焊管机便于对管道接进行对接。
28.下支撑座6的上方设置有上支撑座8，且上支撑座8的两侧贯穿有对接柱9，上支撑座8的两侧设置有限位机构10，且限位机构10包括限位槽101、安装座102和限位块103；限位槽101开设在上支撑座8的表面两侧，且下支撑座6的上方边缘活动连接有安装座102；安装座102的内壁设置有限位块103，且限位块103与限位槽101进行对接，限位块103的截面尺寸与限位槽101的截面尺寸相匹配，且限位块103通过限位槽101与下支撑座6之间构成卡合结构，限位块103为橡胶材质，安装座102的形状为“l”字型。
29.先将待焊接的管道放置在下支撑座6的内部时，然后将上支撑座8向下进行按压至极限位置，再将安装座102通过转轴向内进行翻转并向下进行按压，使得安装座102上的限位块103与上支撑座8上的限位槽101进行对接，受挤压的橡胶材质限位块103会产生一定的形变，直至限位块103与限位槽101之间进行卡合对接，通过可以旋转的安装座102对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，从而使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构。
30.下支撑座6和上支撑座8之间共同设置有复位机构11，且复位机构11包括收纳槽111和弹簧112，下支撑座6靠近对接柱9的外侧开设有收纳槽111，且对接柱9的外壁套设有弹簧112，弹簧112的两端分别与收纳槽111和上支撑座8相连接，上支撑座8通过弹簧112与收纳槽111之间构成伸缩结构。
31.当管道焊接完成后，将安装座102通过转动向外侧进行掰动，使得限位块103与限位槽101之间相分离，不受向下按压的上支撑座8通过弹簧112的弹性作用力即可自动向上复位至极限位置，然后工作人员即可将焊接完成的管道向一侧进行拉动取出，通过弹簧112的设置，从而使得该高频焊管机上的上支撑座8可以自动顶出复位。
32.综上所述，在使用该便于管道对接固定的高频焊管机时，电机75启动带动输出端的第二锥齿轮74进行转动，第二锥齿轮74在转动的同时即可带动相啮合的第一锥齿轮73和连接杆72进行转动，通过电机75带动连接座71同步移动，从而使得该高频焊管机便于对管道接进行对接，先将待焊接的管道放置在下支撑座6的内部时，然后将上支撑座8向下进行按压至极限位置，通过可以旋转的安装座102对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，从而使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构，将待焊接的管道摆放在下支撑座6后，通过液压缸4启动带动高频焊管机体5向下进行移动，从而实现对管道进行焊接，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。