一种用于线性滑轨加工的铣削装置的制作方法

1.本实用新型涉及线性滑轨加工技术领域，尤其涉及一种用于线性滑轨加工的铣削装置。


背景技术：

2.线性滑轨在生产过程中通常需要使用铣削装置对其进行加工，现有的线性滑轨加工用铣削装置通常不便于对铣削过程中产生的飞屑进行收集。且对于长度较长，尺寸较大的线性滑轨，一方面放置到切削台不便，另一方面，由于尺寸较大，不便于固定在切削台上，为切削带来了不便。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于线性滑轨加工的铣削装置，便于上料，同时对工件夹持，提高铣削效果。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于线性滑轨加工的铣削装置，包括工作台和铣削机构，所述铣削机构设置在工作台上并对工件进行铣削，其特征在于：还包括放置台，所述放置台能在纵向移动组件驱动下沿工作台滑动，所述放置台自其上端面向下开设有送料槽，所述送料槽内转动连接有若干与所述放置台移动方向垂直的送料辊，所述送料辊平行且间隔设置，所述送料辊的能与工件抵接，所述放置台上还设置有定位组件，所述定位组件用于夹紧放置在送料辊上的工件。
5.本实用新型的有益效果在于：工件放置到放置台上后，能与送料辊抵接，并沿送料辊滑动，便于上料，使得工人在对线性滑轨原料进行上料时的操作更为省力。工件上料到位后，通过定位组件快速固定，避免工件滑动，影响铣削效果。
6.进一步来说，所述定位组件包括至少一个固定板和与固定板对应设置的移动板，所述固定板固定在放置台上且位于送料槽的一侧，所述移动板位于放置槽的另一侧，且所述移动板能在定位驱动件作用下靠近或远离所述固定板。定位驱动件驱动移动板移动，能快速将工件夹紧在固定板和移动板之间。
7.进一步来说，所述送料辊的上端面与所述放置台的上端面齐平。保证工件放置到放置台上时，可以与送料辊抵接。
8.进一步来说，所述放置台上还设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定在工作台上料口处的支撑板，所述支撑板上转动连接有若干与送料辊在同一竖直平面内的支撑辊，所述支撑辊与送料辊平行，且所述支撑辊与送料辊等高。通过设置的支撑辊能够对工件伸出工作台外部的部分起到很好的支撑作用，从而保证工件在加工的过程中不易出现摇晃的情况，进而使得对工件的加工精度更高。同时支撑辊的结构，能与工件抵接，便于工件上料，省时省力。
9.进一步来说，所述放置台上可拆卸连接有至少一个回收箱，所述回收箱上端开口且沿所述放置台移动方向延伸。放置台上工件在铣削过程中产生的碎屑，可以在切削完成
后，人工清扫至回收箱，便于铣削废屑的收集和清理，可保持工作台的整洁。当回收箱收集完成后，直接从放置台上取下回收箱，清理回收箱。
10.进一步来说，所述回收箱上设置有榫接头，所述放置台上开设有与榫接头对应设置的榫眼。便于快速拆卸和安装。
11.进一步来说，所述纵向移动组件包括能沿自身轴线转动的第一丝杆，所述放置台与第一丝杆螺纹连接。纵向移动组件通过第一丝杆的转动，能将放置台和放置台上的工件移动到铣削机构的工作范围。
12.进一步来说，所述铣削机构包括位于工作台正上方的铣削电机，所述铣削电机在横向移动组件作用下沿垂直放置台移动的方向移动，并能在升降组件作用下上下移动。铣削电机可在横向移动组件作用下移动，与纵向移动组件配合，对工件的不同位置进行铣削。而升降组件驱动铣削电机升降，已靠近工件进行铣削，或远离工件，便于工件移动。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中放置台与定位组件、回收箱的连接状态示意图；
15.图3为本实用新型实施例中放置台的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中回收箱的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图。
18.图中：
19.1、工作台；2、铣削机构；21、铣削电机；22、横向移动组件；23、升降组件；3、放置台；31、送料槽；32、榫眼；4、送料辊；5、定位组件；51、固定板；52、移动板；53、定位驱动件；6、支撑组件；61、支撑板；62、支撑辊；7、回收箱；71、榫接头；8、纵向移动组件。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.参见附图1所示，本实用新型的一种用于线性滑轨加工的铣削装置，包括工作台1、铣削机构2和放置台3，铣削机构2设置在工作台1上并对工件进行铣削，放置台3用于工件的放置。
22.参见附图2和3所示，放置台3自其上端面向下开设有送料槽31，送料槽31内转动连接有若干送料辊4，送料辊4的轴线与放置台3移动方向垂直。送料辊4平行且间隔设置，送料辊4的能与工件抵接。送料辊4的上端面与放置台3的上端面齐平，这样工件可以和放置台3与送料辊4同时抵接，便于推动工件。对于大型的工件，由于质量较大，放置到放置台3上后不好移动，因此在放置台3上设置送料辊4，工件可在送料辊4上滑动，便于上料，使得工人在对线性滑轨原料进行上料时的操作更为省力。
23.放置台3上还设置有定位组件5，定位组件5用于夹紧放置在送料辊4上的工件。工件上料到位后，通过定位组件5固定，避免工件滑动，影响铣削效果。
24.定位组件5包括至少一个固定板51和与固定板51对应设置的移动板52，固定板51
固定在放置台3上且位于送料槽31的一侧，移动板52位于放置槽的另一侧，且移动板52能在定位驱动件53作用下靠近或远离固定板51。固定板51为l型，包括固定部和抵接部，固定部通过螺栓固定在放置台3上。移动板52与抵接部平行，且能在定位驱动件53驱动下移动。为了提高移动板52和固定板51对工件夹持的稳定性，移动板52和固定板51的相对面设置有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，提高与工件之间的摩擦力。
25.定位驱动件53为固定在放置台3上的气缸，气缸的活塞杆伸缩，直接驱动移动板52移动。在一个实施例中，气缸与移动板52对应设置，即一个气缸驱动对应的移动板52移动。在另一个实施例中，气缸也可只设置有一个，一个气缸驱动多个移动板52同步移动。
26.参见附图1和5所示，放置台3上还设置有支撑组件6，支撑组件6包括固定在工作台1上料口处的支撑板61，支撑板61上转动连接有若干与送料辊4在同一竖直平面内的支撑辊62，支撑辊62与送料辊4平行，且支撑辊62与送料辊4等高。支撑板61为u型，包括两个平行的立板和立板下方共同连接的横板，支撑辊62转动连接在两个立板之间。支撑板61的中心线与送料槽31的中心线位于同一直线上，通过设置的支撑辊62能够对工件伸出工作台1外部的部分起到很好的支撑作用，从而保证工件在加工的过程中不易出现摇晃的情况，进而使得对工件的加工精度更高。同时支撑辊62的结构，能与工件抵接，便于工件上料，省时省力。
27.支撑板61通过固定板51固定在工作台1上，固定板51上开设有腰型孔，腰型孔的长度方向与支撑辊62的轴线平行。腰型孔内穿设有螺栓，螺栓与工作台1螺纹连接。螺栓能实现支撑组件6和工作台1的快速连接，同时腰型孔的设置可以调节支撑组件6的位置。
28.参见附图1所示，放置台3上可拆卸连接有至少一个回收箱7，回收箱7上端开口且沿放置台3移动方向延伸。放置台3上工件在铣削过程中产生的碎屑，可以在切削完成后，人工清扫至回收箱7，便于铣削废屑的收集和清理，可保持工作台1的整洁。当回收箱7收集完成后，直接从放置台3上取下回收箱7，清理回收箱7。
29.在一个实施例中，参见附图4所示，回收箱7为方向长方体，且回收箱7设置有两个，分别位于放置台3的两侧。回收箱7上设置有榫接头71，放置台3上开设有与榫接头71对应设置的榫眼32。
30.放置台3能在纵向移动组件8驱动下沿工作台1滑动，纵向移动组件8包括能沿自身轴线转动的第一丝杆，放置台3与第一丝杆螺纹连接。第一丝杆在第一驱动件作用下转动，第一驱动件固定在工作台1上，工作台1上设置有供第一丝杆转动的轴承座。第一驱动件驱动第一丝杆正转或反转，以驱动放置台3往复移动，进而带动放置台3上的工件的不同位置移动到铣削机构2的工作范围内。
31.参见附图1所示，铣削机构2包括位于工作台1正上方的铣削电机21，铣削电机21在横向移动组件22作用下沿垂直放置台3移动的方向移动，并能在升降组件23作用下上下移动。
32.在一个实施例中横向移动组件22包括固定在工作台1上的龙门架，龙门架的横板上转动连接有第二丝杆，第二丝杆和第一丝杆垂直。第二丝杆在第二驱动件作用下转动，第二丝杆螺纹连接有水平滑块。升降组件23固定在水平滑块上。升降组件23包括竖直设置的第三丝杆，第三丝杆与水平滑块转动连接，且第三丝杆在第三驱动件作用下沿自身轴线转动。第三丝杆上螺纹连接有升降块，铣削电机21固定在升降块上。铣削电机21的输出轴固定连接有铣削头，对工件进行铣削。
33.本实施例的具体工作过程如下：待加工的工件放在放置台3上的送料辊4上，之后将工件向前推动，当工件推动至合适的位置后，启动气缸，气缸驱动移动板52移动，将工件夹持在移动板52和固定板51之间。横向移动组件22带动升降组件23和铣削电机21进行移动，当铣削电机21移动至合适的位置后横向移动组件22停止，之后升降组件23带动铣削电机21向下移动，当铣削电机21到达合适的高度后，纵向移动组件8带动加放置台3和其上的工件向铣削电机21工作范围移动，此时铣削电机215带动铣削头头对工件进行加工即可。通过设置的送料辊4与送料槽31，使得工人在对工件进行上料时的操作更为省力，与此同时回收箱7的设置可在清理过程中对铣削废屑进行收集。支撑组件6能够对工件伸出工作台1外部的部分起到很好的支撑作用，从而保证工件在加工的过程中不易出现摇晃的情况，进而使得本装置对工件的加工精度更高。
34.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。