激光切割用夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具设备技术领域，具体是指激光切割用夹具。


背景技术：

2.激光切割车间在切割矩形的铝基板材料时，普遍采用夹具将材料固定住，再进行激光切割，现有的夹具一般通过设置在机架两边的夹板，将铝基板的两边固定住，但现有的夹具不便于调节铝基板的角度，以便于进行斜向切割，两外对铝板两端的固定缺少保护结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种激光切割用夹具。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：激光切割用夹具，包括工作台、角度偏转组件和固定组件，所述角度偏转组件设于工作台上，所述固定组件设于角度偏转组件上；所述角度偏转组件包括转盘、支架和插杆，所述工作台的顶壁设有凹槽，所述凹槽侧壁设有滑轨，所述转盘旋转设于凹槽上，所述转盘的侧壁设有凸环，所述凸环滑动设于滑轨上，所述转盘的底壁设有插孔且以转盘的中心点所在线为轴等角距设有多组，所述支架设于工作台的底壁，所述插杆滑动贯穿支架和工作台，所述插杆上套设有弹簧一，所述弹簧一设于支架和工作台之间，所述插杆在弹簧一的作用下插入插孔中，通过固定组件将铝基板的两端固定住，当需要进行斜切时，下拉插杆，使插杆从插孔中移出，弹簧一发生弹性形变，转动转盘，即可带动其上的铝基板转动，便于进行斜切，而不必调节激光切割刀的角度。
5.进一步地，所述固定组件包括间距调节件、支柱架、丝杠、丝杠副一、弹簧二和限位杆，所述间距调节件设于转盘上，所述支柱架设于转盘的顶壁，所述支柱架的顶壁设有滑板，所述丝杠的底端旋转设于支柱架的顶壁，所述丝杠副一与丝杠螺纹连接且滑动套设于滑板上，所述限位杆滑动贯穿丝杠副一且两端伸出，所述限位杆的两端均设有定位板，所述弹簧二套设于限位杆上，所述弹簧二设于丝杠副一的底壁与定位板之间，将铝基板置于支柱架上，间距调节件根据铝基板的尺寸调节两个支柱架的距离，使滑板夹住铝基板的两端，旋转丝杠，则丝杠副一下移，定位板压在铝基板的顶壁，弹簧二发生弹性形变，进行缓冲保护，随着丝杠副一的逐渐下移，可使定位板压紧铝基板的顶部。
6.进一步地，所述支柱架为l型结构设置，所述插杆为t型结构设置。
7.优选地，所述间距调节件包括双向丝杠、丝杠副二和连杆，所述转盘的顶壁设有滑槽，所述双向丝杠的两端旋转设于滑槽侧壁，所述连杆的两端设于滑槽的侧壁，所述丝杠副二与丝杠二螺纹连接且滑动套设于连杆上，所述丝杠副二相对设有两组，所述支柱架的底端设于丝杠副二的顶壁，所述转盘的侧壁设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿转盘且连接于双向丝杠，旋转手柄，驱使双向丝杠旋转，则两个丝杠副二相互远离或靠近，从而可夹住铝基板的两端。
8.优选地，所述工作台的顶壁设有角度标尺，手柄的起始位置在0度位置上，便于对偏转角度进行参考。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的激光切割用夹具操作简单，机构紧凑，设计合理，将铝基板置于支柱架上，根据铝基板的尺寸，旋转手柄，驱使双向丝杠旋转，则两个丝杠副二相互远离或靠近，使滑板顶住铝基板的两端，从而可夹住铝基板的两端，再次旋转丝杠，则丝杠副一下移，定位板压在铝基板的顶壁，弹簧二发生弹性形变，进行缓冲保护，随着丝杠副一的逐渐下移，可使定位板压紧铝基板的顶部，当需要进行斜切时，下拉插杆，使插杆从插孔中移出，弹簧一发生弹性形变，转动转盘，配合角度标尺，便于对偏转角度进行参考，即可带动其上的铝基板转动，便于进行斜向切割，而不必调节激光切割刀的角度。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的激光切割用夹具的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的激光切割用夹具的转盘的仰视图；
12.图3为本实用新型提出的激光切割用夹具的工作台的俯视图。
13.其中，1、工作台，2、角度偏转组件，3、固定组件，4、转盘，5、支架， 6、插杆，7、凹槽，8、滑轨，9、凸环，10、插孔，11、弹簧一，12、间距调节件，13、支柱架，14、丝杠，15、丝杠副一，16、弹簧二，17、限位杆，18、滑板，10、定位板，20、双向丝杠，21、丝杠副二，22、连杆，23、滑槽，24、手柄，25、角度标尺。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所示，本实用新型提出的激光切割用夹具，包括工作台1、角度偏转组件2和固定组件3，所述工作台1的顶壁设有角度标尺25，所述角度偏转组件2设于工作台1上，所述固定组件3设于角度偏转组件2上；所述角度偏转组件2包括转盘4、支架5和插杆6，所述工作台1的顶壁设有凹槽7，所述凹槽7侧壁设有滑轨8，所述转盘4旋转设于凹槽7上，所述转盘4的侧壁设有凸环9，所述凸环9滑动设于滑轨8上，所述转盘4的底壁设有插孔10且以转盘4的中心点所在线为轴等角距设有多组，所述支架5设于工作台1的底壁，所述插杆6滑动贯穿支架5和工作台1，所述插杆6上套设有弹簧一11，所述弹簧设于支架5和工作台1之间，所述插杆6在弹簧一11的作用下插入插孔10 中。
17.所述固定组件3包括间距调节件12、支柱架13、丝杠14、丝杠副一15、弹簧二16和限位杆17，所述间距调节件12设于转盘4上，所述支柱架13设于转盘4的顶壁，所述支柱架13的顶壁设有滑板18，所述丝杠14的底端旋转设于支柱架13的顶壁，所述丝杠副一15与丝杠14螺纹连接且滑动套设于滑板18 上，所述限位杆17滑动贯穿丝杠副一15且两端伸出，所述限位杆17的两端均设有定位板10，所述弹簧二16套设于限位杆17上，所述弹簧二16设于丝杠副一15的底壁与定位板10之间，所述支柱架13为l型结构设置，所述插杆6为 t型结构设置。
18.所述间距调节件12包括双向丝杠20、丝杠副二21和连杆22，所述转盘4 的顶壁设有滑槽23，所述双向丝杠20的两端旋转设于滑槽23侧壁，所述连杆 22的两端设于滑槽23的侧壁，所述丝杠副二21与丝杠14二螺纹连接且滑动套设于连杆22上，所述丝杠副二21相对设有两组，所述支柱架13的底端设于丝杠副二21的顶壁，所述转盘4的侧壁设有手柄24，所述手柄24的端部旋转贯穿转盘4且连接于双向丝杠20。
19.具体使用时，将铝基板置于支柱架13上，根据铝基板的尺寸，旋转手柄24，驱使双向丝杠20旋转，则两个丝杠副二21相互远离或靠近，使滑板18顶住铝基板的两端，从而可夹住铝基板的两端，再次旋转丝杠14，则丝杠副一15下移，定位板10压在铝基板的顶壁，弹簧二16发生弹性形变，进行缓冲保护，随着丝杠副一15的逐渐下移，可使定位板10压紧铝基板的顶部，当需要进行斜切时，下拉插杆6，使插杆6从插孔10中移出，弹簧一11发生弹性形变，转动转盘4，配合角度标尺25，便于对偏转角度进行参考，即可带动其上的铝基板转动，便于进行斜向切割，而不必调节激光切割刀的角度。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。