一种冲网机机床身的制作方法

1.本实用新型涉及冲网机技术领域，具体为一种冲网机机床身。


背景技术：

2.当前技术常用的冲网机机床身一般有二种，一种是整体或分段铸造，另一种是平板式焊接即四块钢板焊成“口”字形或“井”字形，前者工艺复杂、工期长、有污染不环保、强度差、稳定性差，最大缺陷是一旦成型后面就不能改变，阻碍了多样化生产以及后续技术优化和创新；后者结构强度差、易变形、精度不高、稳定性差，最大缺点是抗震性能差、冲击噪音大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲网机机床身，以解决上述背景技术中提出的“口”字形工艺复杂、工期长、有污染不环保、强度差、稳定性差，同时一旦成型后面就不能改变，以及“井”字形结构强度差、易变形、精度不高、稳定性差，最大缺点是抗震性能差、冲击噪音大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲网机机床身，包括左侧立板、右侧立板和摆刀器立板，所述左侧立板和右侧立板的内侧上方前后两部分别安装有上梁前立板和上梁后立板，所述左侧立板和右侧立板的前后两侧末端均固接有立柱，所述左侧立板和右侧立板的下端均固接有加强筋三，所述上梁前立板和上梁后立板的下端固接有下梁板，所述下梁板的下端通过下梁立板与下梁底板固定相连，所述下梁底板的下端与加强筋二固定相连，所述下梁板和下梁底板的内端固接有多个加强筋一。
5.优选的，多个所述摆刀器立板分别固接在右侧立板的右端中心两侧。
6.优选的，所述摆刀器立板的右侧内壁末端固接有摆刀器加强筋。
7.优选的，所述立柱的下方末端固接有底脚板。
8.优选的，所述左侧立板、右侧立板在四角的立柱的内侧呈左右对称分布。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲网机机床身：
10.通过上梁前立板、上梁后立板、下梁板、下梁立板、下梁底板、立板和加强筋之间的配合，上梁前、后立板、置于机床身上端，相互平行且垂直于左右侧立板，二端分别与左、右侧立板、焊接连接；下梁板、下梁立板、下梁底板置于机床下端，垂直与左、右侧立板、且二端都分别与左、右侧立板、焊连接，下梁板、下梁底板相互平行且与下梁立板相互垂直且与下梁立板相互焊接连接成“c”形；下梁板、下梁底板中间设有垂直的加强筋，加强筋三侧面分别与下梁板、下梁立板、下梁底板焊接连接；左、右侧立板、分别置于机床身的二侧，立柱分别焊接于左、右侧立板、前后侧立面且与左、右侧立板、平行，立柱底部分别设置有底脚板；下梁底板和左、右侧立板、底部分别设置有加强筋一、加强筋二；摆刀器立板和摆刀器加强筋组合成“c”形焊接在右侧立板对应的位置，本案具有结构简单、加工制作方便快捷且无污染；结构强度高、稳定性好，适用于中、重型机床；精度高、抗震性能好，适用于中、高速精密
机床；生产周期短、成本低性价比高，适合小批次、多样化生产之需求等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型的冲网机机床身的主视图；
12.图2为本实用新型的冲网机机床身的俯视图；
13.图3为本实用新型的冲网机机床身的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型的冲网机机床身的另一立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的冲网机机床身的结构分解图。
16.图中：1、左侧立板，2、右侧立板，3、上梁前立板，4、上梁后立板，5、下梁板，6、下梁立板，7、下梁底板，8、立柱，9、加强筋一，10、加强筋二，11、加强筋三，12、底脚板，13、摆刀器立板，14、摆刀器加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冲网机机床身，包括左侧立板1、右侧立板2和摆刀器立板13，左侧立板1和右侧立板2的内侧上方前后两部分别安装有上梁前立板3和上梁后立板4，上梁前、后立板3、4置于机床身上端，相互平行且垂直于左右侧立板1、2，二端分别与左、右侧立板1、2焊接连接,左侧立板1和右侧立板2的前后两侧末端均固接有立柱8，下梁板5、下梁立板6、下梁底板7置于机床下端，垂直与左、右侧立板1、2且二端都分别与左、右侧立板1、2焊连接,左侧立板1和右侧立板2的下端均固接有加强筋三11，下梁板5、下梁底板7相互平行且与下梁立板6相互垂直且与下梁立板6相互焊接连接成“c”形,上梁前立板3和上梁后立板4的下端固接有下梁板5，下梁板、下梁底板中间设有垂直的加强筋19，加强筋三侧面分别与下梁板5、下梁立板6、下梁底板7焊接连接,下梁板5的下端通过下梁立板6与下梁底板7固定相连，左、右侧立板1、2分别置于机床身的二侧，立柱8分别焊接于左、右侧立板1、2前后侧立面且与左、右侧立板1、2平行，立柱8底部分别设置有底脚板12,下梁底板7的下端与加强筋二10固定相连，下梁板5和下梁底板7的内端固接有多个加强筋一9，摆刀器立板13和摆刀器加强筋14组合成“c”形焊接在右侧立板2对应的位置,多个摆刀器立板13分别固接在右侧立板2的右端中心两侧，摆刀器立板13的右侧内壁末端固接有摆刀器加强筋14，立柱8的下方末端固接有底脚板12，左侧立板1、右侧立板2在四角的立柱8的内侧呈左右对称分布；
19.通过上梁前立板3、上梁后立板4、下梁板5、下梁立板6、下梁底板7、立板和加强筋之间的配合，上梁前、后立板3、4置于机床身上端，相互平行且垂直于左右侧立板1、2，二端分别与左、右侧立板1、2焊接连接；下梁板5、下梁立板6、下梁底板7置于机床下端，垂直与左、右侧立板1、2且二端都分别与左、右侧立板1、2焊连接，下梁板5、下梁底板7相互平行且与下梁立板6相互垂直且与下梁立板6相互焊接连接成“c”形；下梁板5、下梁底板7中间设有垂直的加强筋19，加强筋三侧面分别与下梁板5、下梁立板6、下梁底板7焊接连接；左、右侧
立板1、2分别置于机床身的二侧，立柱8分别焊接于左、右侧立板1、2前后侧立面且与左、右侧立板1、2平行，立柱8底部分别设置有底脚板12；下梁底板7和左、右侧立板1、2底部分别设置有加强筋一10、加强筋二11；摆刀器立板13和摆刀器加强筋14组合成“c”形焊接在右侧立板2对应的位置，本案具有结构简单、加工制作方便快捷且无污染；结构强度高、稳定性好，适用于中、重型机床；精度高、抗震性能好，适用于中、高速精密机床；生产周期短、成本低性价比高，适合小批次、多样化生产之需求等优点。
20.工作原理
21.当需要此冲网机机床身使用时，首先将整体结构按照图中所示进行安装，其中上梁前、后立板3、4置于机床身上端，相互平行且垂直于左右侧立板1、2，二端分别与左、右侧立板1、2焊接连接；下梁板5、下梁立板6、下梁底板7置于机床下端，垂直与左、右侧立板1、2且二端都分别与左、右侧立板1、2焊连接，下梁板5、下梁底板7相互平行且与下梁立板6相互垂直且与下梁立板6相互焊接连接成“c”形；下梁板5、下梁底板7中间设有垂直的加强筋19，加强筋三侧面分别与下梁板5、下梁立板6、下梁底板7焊接连接；左、右侧立板1、2分别置于机床身的二侧，立柱8分别焊接于左、右侧立板1、2前后侧立面且与左、右侧立板1、2平行，立柱8底部分别设置有底脚板12；下梁底板7和左、右侧立板1、2底部分别设置有加强筋一10、加强筋二11；摆刀器立板13和摆刀器加强筋14组合成“c”形焊接在右侧立板2对应的位置。
22.优点：结构简单、加工制作方便快捷且无污染；结构强度高、稳定性好，适用于中、重型机床；精度高、抗震性能好，适用于中、高速精密机床；生产周期短、成本低性价比高，适合小批次、多样化生产之需求。
23.左右侧立板，其中一个侧立板上设置电机安装孔和电机传动带贯通孔，另一侧立板上设置摆刀器立板且在立板上预留摆刀传动带贯通孔。实现分别在机床左右两侧安装主动力马达和摆刀器。
24.下梁立板6上加焊三角形加强筋，且可进一步在加强筋上设置活动导料板，实现下梁加强和引导钢板网出网的功能。
25.上梁板可设置三块以上，再前后上梁板可由多块拼接而成，并可多块板组成“h”形或“c”形，实现进一步加强上梁的结构强度。
26.下梁板5可设置二块以上，再前后上梁板可由多块拼接而成，并可多块板组成“h”形或“c”形，实现进一步加强上梁的结构强度。
27.立柱8可设置成“h”形或“c”形钢，或由多块拼接而成，并可多块板组成“h”形或“c”形，实现进一步加强机床床身的结构强度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。