电池激光焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池激光焊接技术领域，具体为一种电池激光焊夹具。


背景技术：

2.在供锂电池电芯安装的电池铝壳的生产加工中，需要首先将铝板切割为大小一致的坯料板，再将坯料板弯折至矩形状，然后对连接缝进行焊接。在焊接时，一般需要使用夹具对矩形状的胚料进行夹持固定。
3.公告号为cn213318446u的专利公开了一种电池铝壳的侧缝激光焊接夹具。包括水平底座以及间隔固定在水平底座上的第一立柱和第二立柱，在第一立柱上沿由下至上的方向依次铰连有支撑条板和压紧条板，支撑条板的上沿设有纵向矫正槽，压紧条板的下沿设有用于压紧纵向矫正槽中的电池铝壳的带缝侧部的纵向矫正凸条，在压紧条板下沿的两侧位置分别设有横向矫正条板，两根横向矫正条板之间的间距与电池铝壳宽度相对应。
4.上述电池铝壳的侧缝激光焊接夹具在使用时，需要手动将压紧条板与支撑调板进行连接固定，并且不能根据电池铝壳的大小规格进行调整，使得上述电池铝壳的侧缝激光焊接夹具使用范围受到局限。
5.为此，我们推出一种电池激光焊夹具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电池激光焊夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池激光焊夹具，包括底板，所述底板上端左右两侧均固定安装有第一侧板，两组所述第一侧板相互远离的一侧面均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端固定安装有支撑柱，所述支撑柱内开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动安装有移动座，所述支撑柱上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端伸入矩形孔内，且所述第二气缸的输出端下端与移动座上端固定连接，所述移动座外侧前后两端均固定安装有安装板，两组所述安装板相互远离的一侧面固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端末端固定连接有移动块，所述移动座内开设有供移动块滑动的滑孔，所述移动块穿过滑孔且伸出移动座内侧，所述移动块内侧固定连接有支撑板，两组所述支撑柱相互靠近的一侧面上端均固定安装有压板。
8.所述底板上四角均开设有安装孔。安装螺栓穿过安装孔并与焊接设备连接，可将底板与焊接设备连接，从而可将该电池激光焊夹具与焊接设备连接。
9.所述底板上端中部设置有定位线。通过定位线对需要焊接的电池壳体进行定位，使得电池壳体能够放置在底板上端中部。
10.所述底板上端前后两侧均固定安装有第二侧板，两组所述第二侧板相互远离的一侧面均固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端末端固定连接有夹板。将电池壳体放置在底板上端后，通过第四气缸工作，驱动夹板向电池壳体的方向移动，通过两组夹板将电
池壳体限位固定。
11.所述支撑柱下端固定安装有滑块，所述底板上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块的滑槽。通过滑块在滑槽内滑动，对支撑柱起到导向作用，使得支撑柱在第一气缸的驱动下进行水平左右移动。
12.所述压板上端开设有开口。将压板压在电池壳体上端时，电池壳体需要焊接的连接缝能够从开口露出。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过支撑板与压板共同作用，对电池壳体进行夹持固定，提高电池壳体焊接的质量；
15.2、本实用新型前后两侧支撑板之间的距离能够根据电池壳体的规格进行调节，使得该电池激光焊夹具使用范围更广；
16.3、本实用新型通过第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸进行驱动，能够自动将电池壳体进行夹持固定，降低工人劳动强度，提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑柱侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、第一侧板；3、第一气缸；4、支撑柱；5、矩形孔；6、移动座；7、第二气缸；8、安装板；9、第三气缸；10、移动块；11、支撑板；12、压板；13、安装孔；14、定位线；15、第二侧板；16、第四气缸；17、夹板；18、滑块；19、滑槽；20、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池激光焊夹具，包括底板1，所述底板1上四角均开设有安装孔13。安装螺栓穿过安装孔13并与焊接设备连接，可将底板1与焊接设备连接，从而可将该电池激光焊夹具与焊接设备连接。
23.所述底板1上端左右两侧均固定安装有第一侧板2，两组所述第一侧板2相互远离的一侧面均固定安装有第一气缸3，所述第一气缸3的输出端末端固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4下端固定安装有滑块18，所述底板1上端左右两侧均开设有用于滑动连接滑块18的滑槽19。通过滑块18在滑槽19内滑动，对支撑柱4起到导向作用，使得支撑柱4在第一气缸3的驱动下进行水平左右移动。
24.所述支撑柱4内开设有矩形孔5，所述矩形孔5内滑动安装有移动座6，所述支撑柱4上端固定安装有第二气缸7，所述第二气缸7的输出端伸入矩形孔5内，且所述第二气缸7的输出端下端与移动座6上端固定连接。通过第二气缸7工作，驱动移动座6在矩形孔5进行上下滑动。
25.所述移动座6外侧前后两端均固定安装有安装板8，两组所述安装板8相互远离的一侧面固定安装有第三气缸9，所述第三气缸9的输出端末端固定连接有移动块10，所述移动座6内开设有供移动块10滑动的滑孔，所述移动块10穿过滑孔且伸出移动座6内侧，所述移动块10内侧固定连接有支撑板11。通过第三气缸9工作，驱动移动块10在滑孔内前后移动，从而驱动支撑板11进行前后移动，进而调节两组支撑板11之间的距离。
26.两组所述支撑柱4相互靠近的一侧面上端均固定安装有压板12，所述压板12上端开设有开口20。将压板12压在电池壳体上端时，电池壳体需要焊接的连接缝能够从开口20露出。
27.所述底板1上端中部设置有定位线14，所述底板1上端前后两侧均固定安装有第二侧板15，两组所述第二侧板15相互远离的一侧面均固定安装有第四气缸16，所述第四气缸16的输出端末端固定连接有夹板17。通过定位线14对需要焊接的电池壳体进行定位，使得电池壳体能够放置在底板1上端中部，将电池壳体放置在底板1上端后，通过第四气缸16工作，驱动夹板17向电池壳体的方向移动，通过两组夹板17将电池壳体限位固定。
28.具体的，使用时，将电池壳体放置在底板1上端，使得电池壳体的中线对准定位线14，通过第四气缸16工作，驱动夹板17向电池壳体的方向移动，通过两组夹板17将电池壳体限位固定，使得电池壳体保持稳定；通过第一气缸3工作，驱动两组支撑柱4向内侧移动，将左右两侧的支撑板11从电池壳体左右两侧插入电池壳体内；通过第三气缸9工作，驱动前后两组移动块10相互远离，从而带动前后两组支撑板11相互远离，使得前后两组支撑板11分别与电池壳体内前后侧壁相接触，进而使得电池壳体不会相对于支撑板11进行前后移动；通过第四气缸16反向工作，驱动两组夹板17远离电池壳体；通过第二气缸7工作，驱动移动座6在矩形孔5内向上移动，从而使得支撑板11带动电池壳体向上移动，使得电池壳体上端面与压板12下端面相接触，从而通过支撑板11与压板12共同作用，对电池壳体进行夹持固定，压板12上端的开口20将电池壳体的连接缝露出，从而便于对电池壳体的连接缝进行激光焊接。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。