一种用于船体钢材对齐的高频焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于船体钢材加工技术领域，具体涉及一种用于船体钢材对齐的高频焊接装置。


背景技术：

2.焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔接、压焊、钎焊。
3.在船体钢材对其进行焊接时，需要将所要焊接的两个钢材进行贴合，并且对其，然而在目前的焊接装置中，大都是通过工作人员手持焊接枪进行焊接，缺乏对钢材的固定，在工作时，钢材的位置很可能因为焊接或者误碰等原因发生移动，导致钢材间的间隙变大，影响焊接的效果。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于船体钢材对齐的高频焊接装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于船体钢材对齐的高频焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于船体钢材对齐的高频焊接装置，包括工作台和工作台上方设置的焊接枪，所述工作台的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿至工作台内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身设置有两组方向相反的螺纹且分别连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒的外壁均通过轴承转动连接有支撑块，两个支撑块的顶端均固定连接有固定板，所述工作台的顶面开设有供固定板滑动的滑槽，所述螺纹杆远离旋转电机的一端通过轴承与工作台的竖向内壁转动连接。
7.优选的，所述螺纹杆的下方设置有贯穿支撑块的限位杆，所述限位杆的两端与工作台的内腔竖壁固定连接。
8.所述工作台的顶端固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架相对的一侧均设置有直线电机。
9.优选的，两个直线电机之间固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有滑轨，所述滑轨的底端滑动连接有焊接枪。
10.优选的，所述工作台的内腔且位于螺纹杆的两侧设置有工具箱，所述工作台的两侧铰接有与工具箱适配的箱门。
11.优选的，所述工作台的内腔顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有支撑底座，所述工作台的底端固定连接有万向轮
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.该用于船体钢材对齐的高频焊接装置，得益于固定板的设计，旋转电机的输出轴
的可以带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹带动螺纹筒进行转动，使得螺纹筒在螺纹杆上朝着相对的方向进行移动，从而带动支撑块和固定板进行移动，对钢材进行夹取，使得所要焊接的两块钢材之间紧密贴合，防止钢材之间存在较大的间隙，影响焊接的效果；
14.得益于支撑架的设计，支撑架对直线电机起到固定作用，直线电机可以带动支撑板进行上下移动，可以针对不同厚度的钢材进行焊接，焊接枪可以通过滑轨进行直线滑动，便于工作人员使用，该用于船体钢材对齐的高频焊接装置，不仅可以使所要焊接的钢材之间进行紧密贴合，使的焊接的效果更好，而且还可以节约人力，防止焊接时给人体造成伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的工作台的剖视图；
17.图3为本实用新型的支撑块的结构示意图。
18.图中：1、工作台；11、旋转电机；12、螺纹杆；13、螺纹筒；14、支撑块；15、固定板；16、限位杆；17、支撑架；18、直线电机；19、支撑板；20、滑轨；21、焊接枪；22、液压杆；23、支撑底座；24、万向轮；25、工具箱；26、箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
21.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种用于船体钢材对齐的高频焊接装置，包括工作台1和工作台1上方设置的焊接枪21，参考图1、图2和图3，工作台1的一侧固定连接有旋转电机11，旋转电机11的输出轴贯穿至工作台1内部且固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的杆身设置有两组方向相反的螺纹且分别连接有螺纹筒13，两组螺纹相同，但是旋转方向相反，螺纹筒13的内壁设置有与螺纹杆12适配的螺纹，两个螺纹筒13的外壁均通过轴承转动连接有支撑块14，两个支撑块14的顶端均固定连接有固定板15，工作台1的顶面开设有供固定板15滑动的滑槽；
22.螺纹杆12远离旋转电机11的一端通过轴承与工作台1的竖向内壁转动连接，旋转电机11带动螺纹杆12进行转动时，螺纹杆12通过两组方向相反的螺纹带动连接两个螺纹筒13朝着相对的方向进行移动，螺纹筒13会通过轴承在支撑块14内进行转动，使得螺纹筒13带动支撑块14和固定板15朝向相对的方向进行移动，螺纹杆12的下方设置有贯穿支撑块14的限位杆16，限位杆16的两端与工作台1的内腔竖壁固定连接，限位杆16可以对支撑块14进行限位，防止支撑块14跟随螺纹筒13一起转动。
23.参考图1，工作台1的顶端固定连接有两个支撑架17，两个支撑架17相对的一侧均设置有直线电机18，两个支撑架17相对的一侧开设有用于固定直线电机18的开槽，两个直
线电机18之间固定连接有支撑板19，支撑板19的下方设置有滑轨20，滑轨20的底端滑动连接有焊接枪21，直线电机18可以带动支撑板19进行上下移动，从而带动焊接枪21进行上下移动，方便调节焊接枪21到钢材的距离，便于工作人员使用，焊接枪21的设置有用于推动的推杆。
24.参考图1和图2，工作台1的内腔且位于螺纹杆12的两侧设置有工具箱25，工作台1的两侧铰接有与工具箱25适配的箱门26，箱门26的一侧固定连接有把手。工具箱25可以用来存放工具，工作台1的内腔顶壁固定连接有液压杆22，液压杆22有四根，分别位于工作台1的四角，液压杆22的底端贯穿出液压杆22的底端固定连接有支撑底座23，工作台1的底端固定连接有万向轮24，万向轮24同样有四组，两根液压杆22之间设置有两个万向轮24，万向轮24便于对该装置进行转运和移动，液压杆22伸长时，可以使支撑底座23接触地面，万向轮24悬空，可用于固定该装置。
25.工作原理：
26.该用于船体钢材对齐的高频焊接装置，使用时，两块所需焊接的钢材放置在工作台1上，然后启动旋转电机11，旋转电机11的输出轴会带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12通过两组方向相反的螺纹带动两个螺纹筒13朝着相对的方向进行移动，使得螺纹筒13带动支撑块14和固定板15朝向相对的方向进行移动，从而使得固定板15对钢材进行夹紧，使两块钢材间的间隙减小，从而完成对钢材的固定，便于进行焊接，防止焊接过程中钢材发生移动，然后再启动直线电机18，调节焊接枪21到钢材的距离，最后再启动焊接枪21，手持焊接枪21一侧的推杆，推动焊接枪21，焊接枪21通过滑块在滑轨20中进行直线滑动对钢材进行直线焊接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。