一种铣样机的制作方法

1.本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体而言，涉及一种铣样机。


背景技术：

2.铣样机主要利用铣刀度产品进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.经发明人研究发现，现有技术中铣样机要从入口放入试样，等待铣削，然后从放入口原路取出，再放入第二个试样，这一过程有不连续的等待环节，浪费了时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣样机，其包括进样台及出样台。夹持件用于夹持位于进样台上的工件至铣刀组件上进行铣削，再将经过铣刀组件铣削后的工件防止于出样台，进样台或出样台空出后即可放入下一个工件，通过进样台与出样台与夹持件的配合，能够保证铣样过程连续，避免了等待环境，节约了制样时间。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种铣样机，包括：
7.机床本体；
8.铣刀组件，铣刀组件与机床本体连接；
9.进样台，进样台与机床本体连接，进样台用于放置工件；
10.出样台，出样台与机床本体连接，出样台与进样台在预设方向上间隔设置，出样台用于放置铣削后的工件；
11.夹持件，夹持件与机床本体连接，夹持件用于夹持位于进样台上的工件至铣刀组件上进行铣削，再将经过铣刀组件铣削后的工件放至于出样台。
12.在可选的实施方式中，铣样机还包括导轨组件，导轨组件沿预设方向延伸，夹持件与导轨组件连接且夹持件能沿预设方向在导轨组件上移动。
13.在可选的实施方式中，导轨组件包括第一子导轨及第二子导轨，第一子导轨及第二子导轨均设置于机床本体且沿高度方向间隔设置，夹持件同时与第一子导轨与第二子导轨连接。
14.在可选的实施方式中，夹持件包括夹持本体及连接座，连接座与导轨组件滑动连接，夹持本体与连接座连接。
15.在可选的实施方式中，进样台与出样台位于铣刀组件两侧。
16.在可选的实施方式中，机床本体包括相对的第一侧与第二侧，第二侧为一光滑平面，第一侧用于安装铣刀组件、进样台、出样台及夹持件，进样台和出样台与第二侧的间距小于铣刀组件与第二侧的间距。
17.在可选的实施方式中，夹持件的高度高于铣刀组件。
18.在可选的实施方式中，铣刀组件包括主轴箱及铣刀头，主轴箱与机床本体连接，铣刀头与主轴箱连接。
19.在可选的实施方式中，铣样机还包括杂物收集箱，杂物收集箱与机床本体连接且位于铣刀组件的下侧，杂物收集箱用于接收铣刀组件下落的杂质。
20.在可选的实施方式中，机床本体具有安装空间，机床本体与杂物收集箱滑动配合，杂物收集箱能够抽出或伸入安装空间。
21.本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种铣样机包括机床本体，铣刀组件、进样台、出样台及夹持件。铣刀组件与机床本体连接，用于对待加工工件进行铣削，进样台与机床本体连接，进样台用于放置工件，换句话说，进样台用于放置待加工工件。出样台与机床本体连接，出样台与进样台在预设方向上间隔设置，出样台用于放置铣削后的工件，夹持件与机床本体连接，夹持件用于夹持位于进样台的工件至铣刀组件上进行铣削，再将经过铣刀组件铣削后的工件放置于出样台。进样台或出样台空出后即可放入下一个工件，通过进样台与出样台与夹持件的配合，能够保证铣样过程连续，避免了等待环境，节约了制样时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的铣样机的结构示意图。
24.图标:1-铣样机；10-机床本体；11-第一侧；12-第二侧；13-安装空间；20-铣刀组件；21-主轴箱；22-铣刀头；30-进样台；40-出样台；50-夹持件；51-连接座；52-夹持本体；60-导轨组件；70-杂物收集箱。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.铣样机主要利用铣刀度产品进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
32.针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种铣样机，其包括进样台及出样台。夹持件用于夹持位于进样台上的工件至铣刀组件上进行铣削，再将经过铣刀组件铣削后的工件防止于出样台，进样台或出样台空出后即可放入下一个工件，通过进样台与出样台与夹持件的配合，能够保证铣样过程连续，避免了等待环境，节约了制样时间。
33.下面结合附图详细介绍本实用新型实施例提供的一种铣样机的具体结构及其带来的相应的技术效果。
34.请参考图1，本实用新型实施例提供的一种铣样机1包括机床本体10，铣刀组件20、进样台30、出样台40及夹持件50。
35.其中铣刀组件20与机床本体10连接，用于对待加工工件进行铣削，进样台30与机床本体10连接，进样台30用于放置工件，换句话说，进样台30用于放置待加工工件。出样台40与机床本体10连接，出样台40与进样台30在预设方向上间隔设置，出样台40用于放置铣削后的工件，夹持件50与机床本体10连接，夹持件50用于夹持位于进样台30的工件至铣刀组件20上进行铣削，再将经过铣刀组件20铣削后的工件放置于出样台40。进样台30或出样台40空出后即可放入下一个工件，通过进样台30与出样台40与夹持件50的配合，能够保证铣样过程连续，避免了等待环境，节约了制样时间。
36.需要说明的是，在本实施例中，机床本体10包括相对的第一侧11与第二侧12，其中第二侧12为一光滑平面，第一侧11用于安装上述的铣刀组件20、进样台30、出样台40及夹持件50，并且进样台30和出样台40与第二侧12的间距小于铣刀组件20与第二侧12的间距。换句话说，进样台30与出样台40相对铣刀组件20靠近内侧，当夹持件50在夹持时工件进行铣削时，更加方便工件的放置与夹持。
37.进一步的，铣样机1还包括导轨组件60，导轨组件60沿预设方向延伸，夹持件50与导轨组件60连接且夹持件50能够沿预设方向在导轨组件60上移动。可以理解的，由于导轨组件60在预设方向上延伸，而进样台30与出样台40在预设方向上间隔设置，因此夹持件50
通过导轨组件60在预设方向上运动能够更加便利的将工件在进样台30与出样台40上移动。
38.进一步的，本实施例中，导轨组件60包括第一子导轨及第二子导轨，第一子导轨及第二子导轨均设置于机床本体10，并且第一子导轨与第二子导轨在高度方向上间隔设置，夹持件50同时与第一子导轨与第二子导轨连接，容易理解的，夹持件50能够在第一子导轨与第二子导轨的限位下沿预设方向移动，能够夹持件50在移动过程中更加稳定。
39.在本实施例中，夹持件50包括夹持本体52及连接座51，连接座51与导轨组件60滑动连接，夹持本体52与连接座51连接。也即，连接座51同时与第一子导轨与第二子导轨滑动连接，由于夹持本体52与连接座51连接，因此夹持本体52会被连接座51带动在预设方向上滑动，并且可以理解的，夹持本体52用于夹持工件。需要说明的是，夹持件50能够在预设方向上运动，该铣样机1隐含包含了用于驱动夹持件50运动的驱动件，由于该技术为本领域的常规技术手段，因此在此不做详细介绍。
40.在本实施例中，夹持件50的高度高于铣刀组件20，具体的，铣刀组件20包括主轴箱21及铣刀头22，主轴箱21与机床本体10连接，铣刀头22与主轴箱21连接，铣刀头22用于铣削工件，当然，铣刀组件20还包括用去驱动铣刀运动的驱动件，由于该设置为本领域的常规设置，因此在此不做具体陈述。现有技术中，夹持件50位于铣刀组件20的下侧，铣刀组件20在上方，而铣刀组件20在夹持件50上方时，当工件进行铣削的时候，主轴箱为运动部件，机床本体10会因为主轴箱21高度升高且主轴箱21为运动部件(运动部件指的是主轴箱21会在空间内进行移动)，所以使整个设备的重心变高，加工工件时导致机床本体10发生振动进而引起工件铣削面发生损伤的情况，而在本实施例中，铣刀组件20位于下侧，也即主轴箱21位于下侧且为固定不动部件(不动部件指的是主轴箱21在空间能不发生移动)，夹持件50为运动部件，同时降低了整个设备的重心，夹持件50位于上侧，在铣削的过程中，能够有效的减小机床本体10的颤抖，进而避免工件铣削面发生损伤，保证了铣削的质量。
41.进一步的，在本实施例中，进样台30与出样台40位于铣刀组件20两侧，因此在夹持件50将待加工工件夹持至铣刀组件20上铣削后，能够有效减少夹持件50在将铣削后的工件放入出样台40时的运动路径。保证夹持工作顺利。
42.当然在其它的一些实施例中，进样台30与出样台40和铣刀组件20的位置关系还可以为其它位置关系，并不仅限于上述的位置关系，只要能够保证通过进样台30与出样台40与夹持件50的配合，能够保证铣样过程连续，避免了等待环境，节约了制样时间，以及保证进样台30与出样台40不被铣刀组件20的刀具干扰即可，在此对其不做具体限定。
43.在本实施例中，铣样机1还包括杂物收集箱70，杂物收集箱70与机床本体10连接，且位于铣刀组件20的下侧，杂物收集箱70用于接收铣刀组件20下落的杂质。具体的，在本实施例中，机床本体10具有安装空间13，机床本体10与杂物收集箱70滑动配合，杂物收集箱70能够抽出或伸入安装空间13。容易理解的，在铣削工作进行时，位于安装空间13内的杂物收集箱70能够收集铣刀组件20作业过程中掉落的杂物，当杂物收集箱70中的杂物收集满后，可以将杂物收集箱70抽出安装空间13，以将杂物收集箱70内的杂物去除后，再将杂物收集箱70伸入安装空间13内。为了保证杂物收集箱70在安装空间13内能够顺利收集铣刀组件20铣削掉落的杂质，该安装空间13的上位为开放空间。
44.综上所述，本实用新型实施例提供的一种铣样机1包括进样台30及出样台40。夹持件50用于夹持位于进样台30上的工件至铣刀组件20上进行铣削，再将经过铣刀组件20铣削
后的工件防止于出样台40，进样台30或出样台40空出后即可放入下一个工件，通过进样台30与出样台40与夹持件50的配合，能够保证铣样过程连续，避免了等待环境，节约了制样时间。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。