导轨上油保护装置的制作方法

1.本实用新型属于导轨生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种导轨上油保护装置。


背景技术：

2.导轨是一种金属或其它材料制成的槽，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，在导轨生产过程中需要对导轨的槽内涂布润滑油和防锈油，以便对导轨进行保护，然而在涂布润滑油和防锈油后，在运输过程中导轨内容易落入灰尘或者颗粒物，与油粘合后会对导轨内部造成磨损，影响导轨的使用寿命。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种导轨上油保护装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种导轨上油保护装置，以解决现在的导轨在运输过程中内部容易落入灰尘或者颗粒物，与油粘合后会对导轨内部造成磨损，影响导轨使用寿命的问题。
5.本实用新型导轨上油保护装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种导轨上油保护装置，包括传送带，所述传送带一端的两侧均固定安装有支撑座，一对所述支撑座的顶端均设有连接座，一对所述连接座的之间固定连接有第一安装座，所述第一安装座的一侧底端设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有转动辊，且所述转动辊的外侧缠绕有保护膜，所述第一安装座在位于安装槽一侧的上方位置设有切割刀，所述传送带的一侧设有第二安装座，所述第二安装座的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动座，所述活动座的底端设有活动板，所述活动板的底端的两侧均设有固定夹块，所述固定夹块的顶端设有活动夹块，所述活动板的底端在位于一对固定夹块的之间设有压板，且所述压板的底端活动连接有正向压辊。
7.进一步的，所述连接座的内部安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与连接座的底端固定连接。
8.进一步的，所述第一安装座在位于安装槽的两侧位置均固定安装有第一电磁推杆，且一对所述第一电磁推杆的输出端分别与切割刀的两侧连接。
9.进一步的，所述滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠从滑块的左右两侧贯穿，且所述滑块与丝杠构成滚珠丝杠运动副。
10.进一步的，所述第二安装座的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端贯穿滑槽的一侧，并通过联轴器与丝杠传动连接。
11.进一步的，所述活动座的一端固定安装有气缸，且所述气缸的输出端与活动板的顶端固定连接。
12.进一步的，所述活动板的底端固定安装有一对第二电磁推杆，且所述第二电磁推
杆的输出端与活动夹块固定连接。
13.进一步的，所述活动板的底端两侧均设有一对侧向压辊。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型中的导轨上油保护装置，通过电机、丝杠滑块的配合使用，便于实现带动活动板横向移动，使固定夹块和活动夹块将转动辊上的保护膜一端夹紧，由导轨一端拉至另一端，再通过液压缸带动和第一电磁推杆带动第一安装座和切割刀下压，使保护膜的一端与导轨的一端贴合并切断，同时通过气缸和第二电磁推杆的配合使用，带动正向压辊和夹块下压，使保护膜的另一端与导轨的另一端贴合，有效实现了对导轨的保护，避免导轨在运输过程中内部落入灰尘或者颗粒物，与油粘合后对导轨内部造成磨损，影响导轨使用寿命的问题发生。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体示意图；
17.图2是本实用新型的支撑座、连接座和第一安装座平面剖视图；
18.图3是本实用新型的图2中a结构放大示意图；
19.图4是本实用新型的第二安装座俯视剖视图；
20.图5是本实用新型的活动板平面示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、传送带；2、支撑座；201、连接座；202、液压缸；3、第一安装座；301、安装槽；302、转动辊；303、保护膜；304、第一电磁推杆；305、切割刀；4、第二安装座；401、滑槽；402、滑块；403、丝杠；404、电机；5、活动座；501、气缸；6、活动板；601、侧向压辊；602、固定夹块；603、活动夹块；604、第二电磁推杆；7、压板；701、正向压辊。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种导轨上油保护装置，包括传送带1，传送带1一端的两侧均固
定安装有支撑座2，一对支撑座2的顶端均设有连接座201，一对连接座201的之间固定连接有第一安装座3，第一安装座3的一侧底端设有安装槽301，安装槽301的内部活动安装有转动辊302，且转动辊302的外侧缠绕有保护膜303，第一安装座3在位于安装槽301一侧的上方位置设有切割刀305，通过切割刀305的设置，便于将保护膜303切断，传送带1的一侧设有第二安装座4，第二安装座4的一侧设有滑槽401，滑槽401的内部活动安装有滑块402，滑块402的一侧固定连接有活动座5，活动座5的底端设有活动板6，活动板6的底端的两侧均设有固定夹块602，固定夹块602的顶端设有活动夹块603，通过固定夹块602和活动夹块603的配合使用，便于实现对保护膜303一端的夹紧，活动板6的底端在位于一对固定夹块602的之间设有压板7，且压板7的底端活动连接有正向压辊701。
29.其中，连接座201的内部安装有液压缸202，且液压缸202的输出端与连接座201的底端固定连接，通过液压缸202的设置，便于实现连接座201的升降。
30.其中，第一安装座3在位于安装槽301的两侧位置均固定安装有第一电磁推杆304，且一对第一电磁推杆304的输出端分别与切割刀305的两侧连接，通过第一电磁推杆304的设置，便于实现切割刀305的升降。
31.其中，滑槽401的内部安装有丝杠403，丝杠403从滑块402的左右两侧贯穿，且滑块402与丝杠403构成滚珠丝杠运动副。
32.其中，第二安装座4的一侧固定安装有电机404，且电机404的输出端贯穿滑槽401的一侧，并通过联轴器与丝杠403传动连接，通过电机404的设置，便于实现丝杠403的转动。
33.其中，活动座5的一端固定安装有气缸501，且气缸501的输出端与活动板6的顶端固定连接，通过气缸501的设置，便于实现活动板6的升降。
34.其中，活动板6的底端固定安装有一对第二电磁推杆604，且第二电磁推杆604的输出端与活动夹块603固定连接，通过第二电磁推杆604的设置，便于实现活动夹块(603)的升降。
35.其中，活动板6的底端两侧均设有一对侧向压辊601，通过侧向压辊601的设置，便于实现将保护膜303的两侧压至导轨的两侧。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，首先通过传送带1将导轨的一端传送至第一安装座3一侧下方，通过第二电磁推杆604推动活动夹块603下压，使活动夹块603和固定夹块602将保护膜303的一端夹紧，再通过电机404带动丝杠403转动，使滑块402在滑槽401内移动，从而带动活动座5和活动板6横向移动，以便将保护膜303拉出，直至导轨的另一端，在拉动过程中，通过液压缸202带动连接座201和第一安装座3下压，气缸501带动活动板6下压，以及侧向压辊601的设置，使保护膜303能够紧贴导轨进行贴合，最后通过第一电磁推杆304推动切割刀305下压，将导轨一端与转动辊302连接的保护膜303切断，再通过第二电磁推杆604带动活动夹块603上升，松开保护膜303的一端，并利用正向压辊701的作用力使保护膜303与导轨贴合，有效实现了对导轨的保护，避免导轨在运输过程中内部落入灰尘或者颗粒物，与油粘合后对导轨内部造成磨损，影响导轨使用寿命的问题发生。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。