一种高质量铜杆加热软化挤压拉伸机的制作方法

1.本实用新型属于铜杆技术领域，具体涉及一种高质量铜杆加热软化挤压拉伸机。


背景技术：

2.铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径《0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3.铜杆生产时需要对其进行加压拉伸，但是传统的拉伸机构操作过于复杂，使用不够灵活，因此，需要一种高质量铜杆加热软化挤压拉伸机来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高质量铜杆加热软化挤压拉伸机，通过气缸的活塞杆可推动安装架下移，然后在电动推杆的活塞杆的推动下，使两个夹持块分别紧固的夹持在铜杆的两侧，此时电机的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠能够将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而使滑块带动安装架前后移动，并且在夹持块的作用下能够对挤压的铜杆进行快速拉伸，方便实用，通过固定杆能够对导向块进行固定，增加导向块的稳固性，当铜杆进入壳体内并且穿过导向块时，在导向块的作用下能够时铜杆平稳的前移，避免铜杆倾斜，使铜杆能够精准的进入挤压头内，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型一种高质量铜杆加热软化挤压拉伸机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料口，所述壳体远离进料口的一侧设置有挤压头，所述壳体的顶端固定设置有竖板，所述竖板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆的端面固定设置有安装架，所述安装架的内壁设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆的端面固定设置有夹持块，所述壳体的内部设置有加热器和固定杆，所述固定杆位于加热器的下方，所述固定杆的顶端固定设置有导向块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底端固定设置有基座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块为中空型圆柱体结构，所述导向块的孔径大于铜杆的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块共设置有三个，三个所述导向块分别位于壳体内部的前端、中端和末端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板位于电机的一侧外壁固定设置有横梁，所述横梁的底端滑设有滑杆，所述滑杆与滑块固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块共设置有两个，两个所述夹持块均为半圆形结构，两个所述夹持块的开口相对设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠远离电机的一侧固定设置有限位
块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过气缸的活塞杆可推动安装架下移，然后在电动推杆的活塞杆的推动下，使两个夹持块分别紧固的夹持在铜杆的两侧，此时电机的输出轴可带动丝杠进行转动，丝杠能够将滑块的旋转运动转化为直线运动，从而使滑块带动安装架前后移动，并且在夹持块的作用下能够对挤压的铜杆进行快速拉伸，方便实用。
15.通过固定杆能够对导向块进行固定，增加导向块的稳固性，当铜杆进入壳体内并且穿过导向块时，在导向块的作用下能够时铜杆平稳的前移，避免铜杆倾斜，使铜杆能够精准的进入挤压头内，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装架的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的导向块的侧视结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、加热器；3、进料口；4、基座；5、导向块；6、固定杆；7、挤压头；8、安装架；9、气缸；10、限位块；11、丝杠；12、滑块；13、滑杆；14、横梁；15、电机；16、竖板；17、电动推杆；18、夹持块。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种高质量铜杆加热软化挤压拉伸机，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进料口3，壳体1远离进料口3的一侧设置有挤压头7，壳体1的顶端固定设置有竖板16，竖板16的一侧固定设置有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠11，丝杠11上螺纹连接有滑块12，滑块12的底端固定设置有气缸9，气缸9的活塞杆的端面固定设置有安装架8，安装架8的内壁设置有电动推杆17，电动推杆17的活塞杆的端面固定设置有夹持块18，壳体1的内部设置有加热器2和固定杆6，固定杆6位于加热器2的下方，固定杆6的顶端固定设置有导向块5。
23.壳体1的底端固定设置有基座4，起到支撑壳体1的作用，增加壳体1的稳定性。
24.导向块5为中空型圆柱体结构，导向块5的孔径大于铜杆的直径，便于铜杆能够穿设导向块5，通过导向块5能够避免铜杆的大幅度倾斜，使铜杆能够精准的进入挤压头7。
25.导向块5共设置有三个，三个导向块5分别位于壳体1内部的前端、中端和末端，进一步地提高了铜杆的平稳性。
26.竖板16位于电机15的一侧外壁固定设置有横梁14，横梁14的底端滑设有滑杆13，滑杆13与滑块12固定连接，滑杆13能够避免滑块12在丝杠11上旋转运动。
27.夹持块18共设置有两个，两个夹持块18均为半圆形结构，两个夹持块18的开口相对设置，能够对挤压出的铜杆进行快速夹持。
28.丝杠11远离电机15的一侧固定设置有限位块10，限位块10能够避免滑块12从丝杠11上掉落。
29.具体的，本实用新型使用时，先将铜杆通过进料口3输送至壳体1的内部，并且使铜杆穿设导向块5，在多个导向块5的作用下，可使铜杆平稳的前移，避免铜杆的倾斜，能够精准的进入挤压头7内，由挤压头7对铜杆进行挤压，当铜杆的端部被挤出时，在气缸9的活塞杆的推动下，使安装架8下移，然后通过外部电源开关启动电动推杆17，在电动推杆17的活塞杆的推动下，使两个夹持块18分别紧固的夹持在铜杆的两侧，之后再通过外部电源开关启动电机15，此时电机15的输出轴可带动丝杠11进行转动，丝杠11能够将滑块12的旋转运动转化为直线运动，从而使滑块12带动安装架8前后移动，并且在夹持块18的作用下能够对挤压出的铜杆进行快速拉伸，方便实用，加热器2能够对铜杆进行加热软化，便于铜杆的挤压。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。