一种轴工件自动打孔机的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴工件自动打孔机的自动上料装置。


背景技术：

2.自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，经常用在机械加工的领域，特别是在金属轴工件的加工过程中，需要对金属轴工件进行打孔处理，以方便金属轴工件的后续加工。
3.而现有的技术中，公开号为cn211439167u中提出了一种辅助打孔机进行自动上料的传送装置，该专利文献提出的技术方案如下，自动打孔机可调节上料传送装置，包括上料桶和底座，所述上料桶的内腔内活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有滚筒，所述滚筒的外侧等距开设有四个凹槽，所述上料桶的右端固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴前端固定安装有主动盘，所述转轴的前端固定安装有从动盘，所述主动盘与从动盘通过皮带连接，所述上料桶的下端固定连接有导料板。
4.针对上述方案在使用过程中存在以下问题：
5.在导料板进行导料的过程中，没办法对所传送的材料进行限位固定作用，使得在材料传送的过程中，会发生材料的滑动，可能导致材料脱离导料板，从而对打孔工作造成影响，不仅降低了自动打孔装置的工作效率，而且还降低了自动上料装置的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，包括轴工件加工装置，所述轴工件加工装置包括有工作台，所述工作台的正面固定连接有控制器，所述工作台的上表面固定连接有打孔机构，所述工作台的上表面固定连接有上料移动机构，所述上料移动机构的外表面固定连接有上料送料机构，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有夹持机构，所述打孔机构包括有支撑板，所述支撑板的底面与工作台的上表面固定连接，所述支撑板的正面固定连接有液压伸缩装置一，所述液压伸缩装置一的接线端与控制器的输入端电性连接，所述液压伸缩装置一的正面固定连接有固定板，所述液压伸缩装置一可以带动固定板进行水平方向上的移动。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底面固定连接有液压升降装置一，所述液压升降装置一的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有打孔装置，所述连接板和打孔装置的接线端与控制器的输入端电性连接，所述连接板可以带动打孔装置进行升运动。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构包括有固定支架，所述固
定支架的底面与工作台的上表面固定连接，所述固定支架的一侧固定连接有液压伸缩装置二，所述液压伸缩装置二的正面固定连接有连接柱，所述液压伸缩装置二的接线端与控制器的输入端电性连接，所述连接柱的一侧固定连接有弧形夹块，通过液压伸缩装置二、连接柱和弧形夹块的配合，可以对放置在弧形夹块之间的轴工件进行夹持固定。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料移动机构包括有滑体一，所述滑体一的底面与工作台的上表面固定连接，所述滑体一的上表面开设有滑槽一，所述滑体一的侧面固定连接有电机一，所述电机一的接线端与控制器的输入端电性连接，所述电机一的输出端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端与滑槽一的内壁转动连接，所述螺纹杆一的外表面螺纹连接有滑板。
12.采用上述技术方案，该方案中的电机一和螺纹杆一的配合，可以带动滑板进行水平方向上的移动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面固定连接有滑体二，所述滑体二的上表面开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁固定连接有滑杆一，所述滑杆一的外表面与滑板的内壁滑动连接，滑杆一可以在滑板进行水平方向上的移动时，起到限位作用。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑板的底面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的接线端与控制器的输入端电性连接，所述螺纹杆二的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑杆二，所述滑杆二的两端与滑板的底面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的底面固定连接有液压升降装置二，所述液压升降装置二的底面固定连接有电磁铁，所述液压升降装置二和电磁铁的接线端与控制器的输入端电性连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，采用控制器、滑体一、电机一、滑体二、滑杆一、螺纹杆一和滑板的配合，通过控制器控制启动电机一进行工作，然后电机一会带动螺纹杆一进行转动，从而带动滑板在滑杆一的限位下进行水平方向上的运动，最终带动上料送料机构进行水平方向上的移动，从而可以带动上料送料机构进行水平方向上的运动，方便带动上料送料机构进行水平方向上的移动。
18.2、本实用新型提供一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，采用控制器、电机二、螺纹杆二、滑块、液压升降装置二、电磁铁和滑杆二的配合，通过控制器控制启动电机二，让电机二带动螺纹杆二进行转动，从而带动滑块在滑杆二的限位下进行水平方向上的移动，然后控制启动液压升降装置二带动电磁铁进行升降运动，将电磁铁带动需要打孔的轴工件上方，再通过启动电磁铁，使电磁铁通过磁力对金属轴工件进行吸附，然后让液压升降装置二带动电磁铁进行上升，再配合上料移动机构，可以将轴工件输送到打孔装置的下方，解决了在自动上料的过程中，无法对轴工件进行固定的问题，可以使上料装置在进行上料过程中，更加的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型的正面结构示意图；
22.图4为本实用新型的上料机构结构示意图；
23.图5为本实用新型的上料送料机构结构示意图。
24.图中：1、轴工件加工装置；2、工作台；3、控制器；4、打孔机构；41、支撑板；42、液压伸缩装置一；43、固定板；44、液压升降装置一；45、连接板；46、打孔装置；5、上料移动机构；51、滑体一；511、滑槽一；52、电机一；53、滑体二；531、滑槽二；54、滑杆一；55、螺纹杆一；56、滑板；6、上料送料机构；61、电机二；62、螺纹杆二；63、滑块；64、液压升降装置二；65、电磁铁；66、滑杆二；7、放置板；8、夹持机构；81、固定支架；82、液压伸缩装置二；83、连接柱；84、弧形夹块。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种轴工件自动打孔机的自动上料装置，包括轴工件加工装置1，轴工件加工装置1包括有工作台2，工作台2的正面固定连接有控制器3，工作台2的上表面固定连接有打孔机构4，工作台2的上表面固定连接有上料移动机构5，上料移动机构5的外表面固定连接有上料送料机构6，工作台2的上表面固定连接有放置板7，工作台2的上表面固定连接有夹持机构8，打孔机构4包括有支撑板41，支撑板41的底面与工作台2的上表面固定连接，支撑板41的正面固定连接有液压伸缩装置一42，液压伸缩装置一42的正面固定连接有固定板43，固定板43的底面固定连接有液压升降装置一44，液压升降装置一44的底面固定连接有连接板45，连接板45的底面固定连接有打孔装置46，夹持机构8包括有固定支架81，固定支架81的底面与工作台2的上表面固定连接，固定支架81的一侧固定连接有液压伸缩装置二82，液压伸缩装置二82的正面固定连接有连接柱83，连接柱83的一侧固定连接有弧形夹块84，在本实施例中，当轴工件放置在弧形夹块84之间，可通过控制器3控制启动液压伸缩装置二82，带动弧形夹块84相互靠近，对轴工件进行夹持，然后控制启动液压伸缩装置一42启动，带动固定板43运动，从而调节打孔装置46的水平位置，启动液压升降装置一44带动打孔装置46进行升降，通过各装置之间的配合，可以对轴工件进行打孔。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上料移动机构5包括有滑体一51，滑体一51的底面与工作台2的上表面固定连接，滑体一51的上表面开设有滑槽一511，滑体一51的侧面固定连接有电机一52，电机一52的输出端固定连接有螺纹杆一55，螺纹杆一55的另一端与滑槽一511的内壁转动连接，螺纹杆一55的外表面螺纹连接有滑板56，工作台2的上表面固定连接有滑体二53，滑体二53的上表面开设有滑槽二531，滑槽二531的内壁固定连接有滑杆一54，滑杆一54的外表面与滑板56的内壁滑动连接，在本实施例中，通过控制器3控制启动电机一52进行工作，然后电机一52会带动螺纹杆一55进行转动，从而带动滑板56在滑杆一54的限位下进行水平方向上的运动，最终带动上料送料机构6进行水平方向上的移动，从而可以带动上料送料机构6进行水平方向上的运动，方便带动上料送料机构6进行水平方向上的移动。
30.实施例3
31.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑板56的底面固定连接有电机二61，电机二61的输出端固定连接有螺纹杆二62，螺纹杆二62的外表面螺纹连接有滑块63，滑块63的内壁滑动连接有滑杆二66，滑杆二66的两端与滑板56的底面固定连接，滑块63的底面固定连接有液压升降装置二64，液压升降装置二64的底面固定连接有电磁铁65，在本实施例中，通过控制器3控制启动电机二61，让电机二61带动螺纹杆二62进行转动，从而带动滑块63在滑杆二66的限位下进行水平方向上的移动，然后控制启动液压升降装置二64带动电磁铁65进行升降运动，将电磁铁65带动需要打孔的轴工件上方，再通过启动电磁铁65，使电磁铁65通过磁力对金属轴工件进行吸附，然后让液压升降装置二64带动电磁铁65进行上升，再配合上料移动机构5，可以将轴工件输送到打孔装置46的下方。
32.下面具体说一下该轴工件自动打孔机的自动上料装置的工作原理。
33.如图1-5所示，首先将需要加工打孔的轴工件放置在放置板7的上方，然后通过控制器3控制启动电机一52进行工作，然后电机一52会带动螺纹杆一55进行转动，从而带动滑板56在滑杆一54的限位下进行水平方向上的运动，最终带动上料送料机构6进行水平方向上的移动，从而可以带动上料送料机构6进行水平方向上的运动，方便带动上料送料机构6进行水平方向上的移动，同时通过控制器3控制启动电机二61，让电机二61带动螺纹杆二62进行转动，从而带动滑块63在滑杆二66的限位下进行水平方向上的移动，然后控制启动液压升降装置二64带动电磁铁65进行升降运动，将电磁铁65带动需要打孔的轴工件上方，再通过启动电磁铁65，使电磁铁65通过磁力对金属轴工件进行吸附，然后让液压升降装置二64带动电磁铁65进行上升，再配合上料移动机构5，可以将轴工件输送到打孔装置46的下方，之后断开电磁铁65的通电，使电磁铁65与金属轴工件分离，当轴工件放置在弧形夹块84之间后，可通过控制器3控制启动液压伸缩装置二82，带动弧形夹块84相互靠近，对轴工件进行夹持，然后控制启动液压伸缩装置一42启动，带动固定板43运动，从而调节打孔装置46的水平位置，启动液压升降装置一44带动打孔装置46进行升降，通过各装置之间的配合，可以对轴工件进行打孔。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。