一种冷轧钢板加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种冷轧钢板加工用焊接装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有的冷轧钢板焊接装置通常都是移动焊枪对钢板进行焊接，但受限于焊接装置的结构，无法有效支撑钢板并调节钢板间的夹角，造成局限性。
4.为此本领域技术人员提出了一种冷轧钢板加工用焊接装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种冷轧钢板加工用焊接装置，包括底座，还包括：
8.与底座相连接的移动座结构；
9.安装在移动座结构一侧的横推结构，所述横推结构包括与移动座结构相连接的第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的移动端固定安装有平面输板结构，所述平面输板结构与移动座结构滑动连接；
10.安装在移动座结构一侧的倾斜送板结构；
11.与底座固定连接的焊接架，所述焊接架一侧固定安装有第二主动伸缩杆，第二主动伸缩杆的移动端固定安装有焊接装置本体。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述移动座结构包括与底座固定连接的第三主动伸缩杆，所述第三主动伸缩杆的移动端固定连接有滑动座，所述滑动座与底座滑动连接，所述滑动座与平面输板结构滑动连接，所述滑动座与倾斜送板结构固定连接。
13.作为本实用新型进一步的改进方案：所述平面输板结构包括与滑动座滑动连接的横移座，所述横移座一侧固定安装有l形架，所述l形架滑动连接有压件，所述压件通过弹簧与l形架相连接。
14.作为本实用新型进一步的改进方案：所述倾斜送板结构包括安装座，所述安装座与滑动座固定连接，所述安装座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一铰接板，所述第一铰接板铰接有第二铰接板，所述第二铰接板铰接有载架，所述载架与安装座转动连接，所述载架一侧固定安装有第四主动伸缩杆，所述第四主动伸缩杆连接有与载架滑动连接的夹持机构。
15.作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹持机构包括与第四主动伸缩杆固定连
接的动力箱，所述动力箱与载架滑动连接，所述动力箱内固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出端均固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接有夹板，所述夹板与动力箱内壁滑动连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.分别将两组冷轧钢板安装在平面输板结构和倾斜送板结构上，倾斜送板结构带动一组冷轧钢板倾斜，平面输板结构在第一主动伸缩杆的驱动下移动，使得两组冷轧钢板间以预定的角度对接，第二主动伸缩杆带动焊接装置本体移动向对接缝，焊接装置本体进行焊接，期间移动座结构配合移动，从而完成对两组冷轧钢板的斜置焊接。本实用新型利用横推结构配合倾斜送板结构，使得两组冷轧钢板间角度便于调节，而后对两组冷轧钢板进行焊接，从而便于依照焊接角度的需要，调节两钢板间的角度。
附图说明
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为本实用新型的倾斜送板结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的倾斜送板结构的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹持机构的立体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、移动座结构；3、横推结构；4、第一主动伸缩杆；5、平面输板结构；6、倾斜送板结构；7、焊接架；8、第二主动伸缩杆；9、焊接装置本体；10、第三主动伸缩杆；11、滑动座；12、横移座；13、l形架；14、压件；15、安装座；16、驱动电机；17、第一铰接板；18、第二铰接板；19、载架；20、第四主动伸缩杆；21、夹持机构；22、动力箱；23、双出轴电机；24、螺纹轴；25、夹板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.实施例一
25.参阅图1～图4所示，一种冷轧钢板加工用焊接装置，包括底座1，还包括：
26.与底座1相连接的移动座结构2；
27.安装在移动座结构2一侧的横推结构3，所述横推结构3包括与移动座结构2相连接的第一主动伸缩杆4，所述第一主动伸缩杆4可优选为液压伸缩杆，也可优选为电动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆4的移动端固定安装有平面输板结构5，所述平面输板结构5与移动座结构2滑动连接；
28.安装在移动座结构2一侧的倾斜送板结构6；
29.与底座1固定连接的焊接架7，所述焊接架7一侧固定安装有第二主动伸缩杆8，第二主动伸缩杆8可优选为液压伸缩杆，也可优选为电动伸缩杆，第二主动伸缩杆8的移动端固定安装有焊接装置本体9。
30.分别将两组冷轧钢板安装在平面输板结构5和倾斜送板结构6上，倾斜送板结构6带动一组冷轧钢板倾斜，平面输板结构5在第一主动伸缩杆4的驱动下移动，使得两组冷轧钢板间以预定的角度对接，第二主动伸缩杆8带动焊接装置本体9移动向对接缝，焊接装置本体9进行焊接，期间移动座结构2配合移动，从而完成对两组冷轧钢板的斜置焊接。本实用
新型利用横推结构3配合倾斜送板结构6，使得两组冷轧钢板间角度便于调节，而后对两组冷轧钢板进行焊接，从而便于依照焊接角度的需要，调节两钢板间的角度。
31.在本实施例的一种情况中，所述移动座结构2包括与底座1固定连接的第三主动伸缩杆10，所述第三主动伸缩杆10可优选为液压伸缩杆，也可优选为电动伸缩杆，所述第三主动伸缩杆10的移动端固定连接有滑动座11，所述滑动座11与底座1滑动连接，所述滑动座11与平面输板结构5滑动连接，所述滑动座11与倾斜送板结构6固定连接。第三主动伸缩杆10驱动滑动座11滑动，从而调节平面输板结构5和倾斜送板结构6的位置，进而带动冷轧钢板在焊接时移动。
32.在本实施例的一种情况中，所述平面输板结构5包括与滑动座11滑动连接的横移座12，所述横移座12一侧固定安装有l形架13，所述l形架13滑动连接有压件14，所述压件14通过弹簧与l形架13相连接。在弹簧的施压下，压件14将冷轧钢板压至横移座12上，以进行钢板的固定。
33.在本实施例的一种情况中，所述倾斜送板结构6包括安装座15，所述安装座15与滑动座11固定连接，所述安装座15固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端固定安装有第一铰接板17，所述第一铰接板17铰接有第二铰接板18，所述第二铰接板18铰接有载架19，所述载架19与安装座15转动连接，所述载架19一侧固定安装有第四主动伸缩杆20，所述第四主动伸缩杆20可优选为液压伸缩杆，也可优选为电动伸缩杆，所述第四主动伸缩杆20连接有与载架19滑动连接的夹持机构21。夹持机构21将冷轧钢板夹持，驱动电机16通过第一铰接板17带动第二铰接板18转动的方式驱动载架19转动，第四主动伸缩杆20驱动夹持机构21移动，从而将斜置的冷轧钢板与平面输板结构5上的冷轧钢板拼接。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，参阅图1和图4，所述夹持机构21包括与第四主动伸缩杆20固定连接的动力箱22，所述动力箱22与载架19滑动连接，所述动力箱22内固定安装有双出轴电机23，所述双出轴电机23的输出端均固定安装有螺纹轴24，所述螺纹轴24螺纹连接有夹板25，所述夹板25与动力箱22内壁滑动连接。在双出轴电机23驱动下，螺纹轴24转动，夹板25被螺纹轴24驱动，夹板25相互接近，从而使得夹板25夹持冷轧钢板。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。