一种万能铣床的模具夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体领域为一种万能铣床的模具夹持装置。


背景技术：

2.万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45
°
，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。
3.现有的万能铣床大部分都是都是将模具放置在台面上，从而对模具进行放置夹持，但是，只是对于方形或者弧形其中的一种模具进行固定，不能同时适用于二者，从而造成使用上的不方便。
4.为此，提供一种万能铣床的模具夹持装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种万能铣床的模具夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能铣床的模具夹持装置，包括安装于铣床工作台上的底部支撑板，所述底部支撑板的上表面左右两侧相对安装有两个l形支撑板，两个所述l形支撑板的相对侧壁中心处均开有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆，两个所述l形支撑板的相对侧壁上且分别位于两个螺杆的前后两侧均安装有直线轴承，左侧两个所述直线轴承和右侧两个所述直线轴承的内部均安装有直线光轴，左侧两个所述直线光轴和右侧两个所述直线光轴的相对一端上均固定有夹持板，两个所述夹持板的相对面上均固定有垫块，两个所述垫块的相对面上均固定有夹持块，两个所述夹持块的相对面上从前至后均开有多个v形槽，同一所述夹持块上的多个v形槽尺寸各不相同，左侧多个所述v形槽和右侧多个所述v形槽位置一一对应且尺寸相同，四个所述直线光轴的另一端上均固定有限位板，两个所述螺杆的相对一端分别与两个夹持板接触，两个所述螺杆的另一端上均固定有旋钮。
7.优选的，每个所述直线光轴上且位于其上直线轴承和限位板之间均安装有弹簧。
8.优选的，所述底部支撑板的四角处均开有安装孔，所述底部支撑板通过穿过安装孔的t形螺栓固定于铣床工作台上。
9.优选的，所述直线光轴为两端外螺纹型直线光轴，所述夹持板和限位板与直线光轴之间均采用螺纹连接固定。
10.优选的，两个所述旋钮的外表面均开有防滑条纹。
11.优选的，两个所述l形支撑板的底壁前后两侧均开有两个通孔，所述底部支撑板上
且位于四个通孔的下方均沿横向方向上开有多个螺纹孔，四个所述通孔的内部均插装有螺栓，四个所述螺栓分别螺纹连接于其下方的四个螺纹孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种万能铣床的模具夹持装置，本实用新型通过v形槽的设计，使得两个夹持块可以同时适用于方形或弧形模具，使用方便，利于对模具生产加工；本实用新型通过安装孔的设计，便于将装置固定在铣床工作台上；本实用新型通过通孔、螺纹孔和螺栓的设计，便于对两个l形支撑板的间距进行调节，便于对不同尺寸的磨具进行夹持固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中：1、底部支撑板；2、l形支撑板；3、螺杆；4、直线轴承；5、直线光轴；6、夹持板；7、垫块；8、夹持块；9、v形槽；10、限位板；11、旋钮；12、弹簧；13、安装孔；14、通孔；15、螺纹孔；16、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种万能铣床的模具夹持装置，包括安装于铣床工作台上的底部支撑板1，所述底部支撑板1的上表面左右两侧相对安装有两个l形支撑板2，两个所述l形支撑板2的相对侧壁中心处均开有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆3，两个所述l形支撑板2的相对侧壁上且分别位于两个螺杆3的前后两侧均安装有直线轴承4，左侧两个所述直线轴承4和右侧两个所述直线轴承4的内部均安装有直线光轴5，所述直线轴承4和直线光轴5起导向支撑的作用，左侧两个所述直线光轴5和右侧两个所述直线光轴5的相对一端上均固定有夹持板6，两个所述夹持板6的相对面上均固定有垫块7，所述垫块7起支撑垫高的作用，两个所述垫块7的相对面上均固定有夹持块8，两个所述夹持块8配合工作，从而将模具夹紧固定，两个所述夹持块8的相对面上从前至后均开有多个v形槽9，同一所述夹持块8上的多个v形槽9尺寸各不相同，左侧多个所述v形槽9和右侧多个所述v形槽9位置一一对应且尺寸相同，左右两侧位置相对的v形槽9用于夹持固定弧形模具,并且由于v形槽9的尺寸不同，使得装置可以适用于不同弧度的弧形模具，相邻的两个v型槽9之间的平面区域用于夹持固定方形模具，通过v形槽9的设计，使得装置可以同时适用于方形或弧形模具，使用方便，利于对模具生产加工，四个所述直线光轴5的另一端上均固定有限位板10，所述限位板10起限位的作用，从而避免直线光轴5从直线轴承4内脱落，两个所述螺杆3的相对一端分别与两个夹持板6接触，两个所述螺杆3的另一端上均固定有旋钮11。
19.具体而言，每个所述直线光轴5上且位于其上直线轴承4和限位板10之间均安装有
弹簧12，四个所述弹簧12均起弹性复位的作用。
20.具体而言，所述底部支撑板1的四角处均开有安装孔13，所述底部支撑板1通过穿过安装孔13的t形螺栓固定于铣床工作台上，通过安装孔13的设计，便于将装置固定在铣床工作台上。
21.具体而言，所述直线光轴5为两端外螺纹型直线光轴，所述夹持板6和限位板10与直线光轴5之间均采用螺纹连接固定。
22.具体而言，两个所述旋钮11的外表面均开有防滑条纹，起便于转动调节旋钮11的作用。
23.具体而言，两个所述l形支撑板2的底壁前后两侧均开有两个通孔14，所述底部支撑板1上且位于四个通孔14的下方均沿横向方向上开有多个螺纹孔15，四个所述通孔14的内部均插装有螺栓16，四个所述螺栓16分别螺纹连接于其下方的四个螺纹孔15内，通过通孔14、螺纹孔15和螺栓16的设计，便于对两个l形支撑板2的间距进行调节，便于对不同尺寸的磨具进行夹持固定。
24.工作原理：本实用新型在使用过程中，转动两个旋钮11，即可带动两个螺杆3转动，通过螺纹间的相互作用，以及直线轴承4和直线光轴5的导向作用，即可推动两个夹持板6相向移动，进而推动两个垫块7相向移动，最终即可推动两个夹持块8将模具夹持固定，左右两侧位置相对的v形槽9用于夹持固定弧形模具,并且由于v形槽9的尺寸不同，使得装置可以适用于不同弧度的弧形模具，相邻的两个v型槽9之间的平面区域用于夹持固定方形模具，因此本装置的两个夹持块8可以同时适用于方形或弧形模具，使用方便，利于对模具生产加工。
25.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。