多功能拉弧式自动螺柱焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及焊枪技术领域，更具体地说，本实用新型涉及多功能拉弧式自动螺柱焊枪。


背景技术：

2.焊枪主要是焊接过程中执行焊接操作的部分，焊枪形状像枪，前端有喷嘴，会喷出高温火焰作为热源，焊枪通过利用焊机的高电流产生热量聚集在焊枪终端熔化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后被焊接的物体牢固的连接成一体，焊枪主要用于夹持螺柱、提升螺柱、下压螺柱和传输焊接电流，螺柱焊接通过将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接，电弧螺柱焊接方法适用于高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
3.拉弧式自动螺柱焊枪通过调节放电量与拉弧距离来适应不同大小直径的螺柱的焊接工作，但现有拉弧式自动螺柱焊枪在进行螺柱的焊接工作时，不能对螺柱与工件的焊接区进行防护，容易出现焊接衍生物向四周溅射，从而影响工作人员的视力，同时，容易出现螺柱夹头松动不利于控制被焊接后的螺柱长度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供多功能拉弧式自动螺柱焊枪，本实用新型所要解决的技术问题是：现有拉弧式自动螺柱焊枪在进行螺柱的焊接工作时，不能对螺柱与工件的焊接区进行防护，容易出现焊接衍生物向四周溅射，从而影响工作人员的视力，且容易出现螺柱夹头松动不利于控制被焊接后的螺柱长度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能拉弧式自动螺柱焊枪，包括控制器，所述控制器的内部设置有焊枪主体，所述焊枪主体的顶端固定连接有操作台，所述控制器底部的一侧固定连接有接线板，所述焊枪主体一侧的外部固定连接有连接头，所述连接头的内部销接有螺钉夹头，所述螺钉夹头一侧顶端的内部开设有进钉槽，所述螺钉夹头一侧的顶端固定连接有进钉套管，所述进钉套管的内部活动连接有待焊螺柱，所述进钉套管的一端设置有进钉螺套，螺钉夹头的外部活动套接有防护套件，所述防护套件一侧的顶部和底部均活动连接有控制螺杆，所述控制螺杆的外部螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的一侧与防护套件的表面相接触，所述连接头顶部和底部正面的内部均螺纹连接有夹紧螺栓。
6.在一个优选地实施方式中，所述进钉螺套活动连接在连接头的内部，所述进钉螺套的底部螺纹连接在进钉套管顶端的内部，通过使进钉螺套的底部螺纹连接在进钉套管的顶部，可以防止螺钉夹头从连接头的内部滑出。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接头顶部和底部正面的内部均套接有衬套，所述夹紧螺栓穿过衬套的内部，通过在连接头的内部套接衬套，可以在使控制螺杆活动连接
在衬套内部后，防止连接头被磨损。
8.在一个优选地实施方式中，所述控制螺杆正面的一侧加工有切槽，通过在控制螺杆一侧的正面加工切槽，可以增加夹紧螺栓与控制螺杆的接触面积。
9.在一个优选地实施方式中，所述调节螺杆一侧的内部螺纹连接有控制螺杆，通过在控制螺杆的内部螺纹连接调节螺杆，在使控制螺杆的一侧与控制器的表面接触后，可以防止防护套件受到挤压带动控制螺杆在连接头的内部滑动。
10.在一个优选地实施方式中，所述调节螺杆的外部螺纹连接有控制螺母，所述控制螺母的一侧与控制螺杆的一侧相接触，通过在调节螺杆的外部螺纹连接控制螺母，在使控制螺母的一侧与控制螺杆的端面接触后，可以防止调节螺杆在控制螺杆的内部转动。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过转动穿过衬套的夹紧螺栓，对切槽的背面内壁施加压力，借助摩擦力防止控制螺杆在连接头的内部活动，可以使防护套件稳定套接在螺钉夹头外部，有利于防止螺柱被焊接时，产生的强光对工作人员的视力造成损伤。
13.2、本实用新型通过借助衬套套接在连接头和控制螺杆之间，可以防止控制螺杆活动过程中连接头被磨损，大大降低连接头的使用成本，仅更换被磨损的控制螺杆和衬套即可。
14.3、本实用新型通过根据螺柱的长度调节防护套件在螺钉夹头外部的位置情况后，利用夹紧螺栓限至控制螺杆活动，并转动调节螺杆使控制螺杆的一侧与控制器的端面贴合，可以使防护套件的一侧支撑在工件表面，有利于控制完成焊接的螺柱的长度。
附图说明
15.图1为本实用新型的左视图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型的右视图；
18.图4为本实用新型的爆炸图。
19.附图标记为：1、进钉螺套；2、操作台；3、焊枪主体；4、控制器；5、防护套件；6、螺钉夹头；7、控制螺杆；8、连接头；9、接线板；10、限位螺母；11、进钉套管；12、待焊螺柱；13、调节螺杆；14、控制螺母；15、切槽；16、进钉槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-4，该实施例的多功能拉弧式自动螺柱焊枪，包括控制器4，控制器4的内部设置有焊枪主体3，焊枪主体3的顶端固定连接有操作台2，控制器4底部的一侧固定连接有接线板9，焊枪主体3一侧的外部固定连接有连接头8，连接头8的内部销接有螺钉夹头6，螺钉夹头6一侧顶端的内部开设有进钉槽16，螺钉夹头6一侧的顶端固定连接有进钉套管11，进钉套管11的内部活动连接有待焊螺柱12，进钉套管11的一端设置有进钉螺套1，
进钉螺套1活动连接在连接头8的内部，进钉螺套1的底部螺纹连接在进钉套管11顶端的内部，通过使进钉螺套1的底部螺纹连接在进钉套管11的顶部，可以防止螺钉夹头6从连接头8的内部滑出，连接头8顶部和底部正面的内部均套接有衬套，夹紧螺栓穿过衬套的内部，通过在连接头8的内部套接衬套，可以在使控制螺杆7活动连接在衬套内部后，防止连接头8被磨损，螺钉夹头6的外部活动套接有防护套件5，防护套件5一侧的顶部和底部均活动连接有控制螺杆7，控制螺杆7正面的一侧加工有切槽15，通过在控制螺杆7一侧的正面加工切槽15，可以增加夹紧螺栓与控制螺杆7的接触面积，控制螺杆7的外部螺纹连接有限位螺母10，限位螺母10的一侧与防护套件5的表面相接触，连接头8顶部和底部正面的内部均螺纹连接有夹紧螺栓。
22.实施场景具体为：
23.在进行本实用新型的使用过程中，通过使控制螺杆7在衬套的内部活动，在根据螺柱的长度调节防护套件5在螺钉夹头6外部的位置情况后，转动穿过衬套的夹紧螺栓，对切槽15的背面内壁施加压力，可以借助摩擦力防止控制螺杆7在连接头8的内部活动，有利于防止螺柱被焊接时，产生的强光对工作人员的视力造成损伤，此外，通过借助衬套套接在连接头8和控制螺杆7之间，可以防止控制螺杆7活动过程中，连接头8被磨损，仅更换衬套即可，大大降低连接头8的使用成本。
24.参照说明书附图3、4，该实施例的多功能拉弧式自动螺柱焊枪，包括控制螺杆7，控制螺杆7一侧的内部螺纹连接有调节螺杆13，通过在控制螺杆7的内部螺纹连接调节螺杆13，在使调节螺杆13的一侧与控制器4的表面接触后，可以防止防护套件5受到挤压带动控制螺杆7在连接头8的内部滑动，调节螺杆13的外部螺纹连接有控制螺母14，控制螺母14的一侧与控制螺杆7的一侧相接触，通过在调节螺杆13的外部螺纹连接控制螺母14，在使控制螺母14的一侧与控制螺杆7的端面接触后，可以防止调节螺杆13在控制螺杆7的内部转动。
25.实施场景具体为：
26.在进行本实用新型的使用过程中，在根据螺柱的长度调节防护套件5在螺钉夹头6外部的位置情况后，利用夹紧螺栓限至控制螺杆7活动，并转动调节螺杆13使调节螺杆13的一侧与控制器4的端面贴合，在借助控制螺母14与控制螺杆7的端面紧密贴合后，可以防止调节螺杆13继续转动，在进行待焊螺柱12与工件表面的焊接工作时，借助防护套件5的一侧支撑在工件表面，有利于控制完成焊接的螺柱的长度，方便保证焊接质量。
27.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。