一种金属压延装置的制作方法

1.本实用新涉及金属压延技术领域，尤其涉及一种金属压延装置。


背景技术：

2.金属压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延过程中，通过滚筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
3.金属压延就需要金属压延装置，而现有的金属压延装置，无法调节两个滚筒间的距离，大多只能压延固定厚度的金属板，无法压延不同厚度的金属板，当需要压延不同厚度的金属板时，就需要更换滚筒或者是更换压延装置，不仅费时费力，而且金属压延的效率还很低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置无法调节两个滚筒之间的距离，导致在压延的过程中，不仅费时费力，压延的效率还很低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属压延装置，包括：底座，所述底座的顶部固定插设有一组支撑杆，一组所述支撑杆的外表壁之间固定套设有防护外壳，所述防护外壳的顶部固定安装有两个第一衬板，两个所述第一衬板的相对一侧之间固定插设有两个第一金属杆，两个所述第一金属杆的外表壁均活动套设有第一滚筒，两个所述第一衬板的顶部均焊接有第二衬板，所述防护外壳的外壁一侧活动插设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均活动套设有矩形块，两个所述矩形块的相对一侧之间活动插设有第二滚筒，两个所述矩形块的顶部均固定插设有两个圆杆，四个所述圆杆其中每两个的外表壁之间均固定套设有固定块，两个所述固定块的底部均旋转连接有第一螺丝，两个所述第一螺丝的相对一侧之间旋转连接有第二金属杆，所述第二金属杆的外表壁活动套设有第三滚筒，启动电机，会使得第二滚筒进行转动，这时把金属板放入第二滚筒与第一滚筒之间，当第二滚筒进行转动时，就会带动金属板向前移动，由于两个滚筒之间的距离要比金属板的厚度要薄，所以通过滚筒间生产的剪切力，使得金属板受到挤压、剪切，从而完成对金属板的压延，当需要更薄的金属板时，只需转动第一螺丝，会使得第三滚筒向下移动，从而减小了第二滚筒与第三滚筒之间的距离，所以就可以继续对金属板进行压延，就能把金属板压得更薄，就解决了现有技术中装置无法调节两个滚筒之间的距离，导致在压延的过程中，不仅费时费力，压延的效率还很低的问题。
6.优选的，两个所述矩形块其中一个的外壁一侧焊接有支撑架，所述支撑架的内表壁固定插设有电机，且电机的输出端贯穿支撑架的外壁一侧，并与第二滚筒的外壁一端相连接，便于带动第二滚筒进行转动。
7.优选的，两个所述固定块的顶部均旋转连接有两个第二螺丝，四个所述第二螺丝
其中每两个的外表壁之间均活动套设有顶盖，便于取下第三滚筒，从而取下压延完成的金属板。
8.优选的，两个所述螺纹杆的底部均固定套设有滚轮，两个所述滚轮的外表壁之间活动套设有皮带，便于使两个螺纹杆同步旋转。
9.优选的，两个所述螺纹杆其中一个的底部焊接有十字把手，便于旋转螺纹杆。
10.优选的，所述底座的底部开设有一组圆孔a,且每个圆孔a的内表壁均固定插设有橡胶支腿，且每个橡胶支腿的形状大小均相等，便于支撑整个设备，而且还能减少设备运转过程中的震动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，启动电机，会使得第二滚筒进行转动，这时把金属板放入第二滚筒与第三滚筒之间，当第二滚筒进行转动时，就会带动金属板向前移动，由于两个滚筒之间的距离要比金属板的厚度要薄，所以通过滚筒间生产的剪切力，使得金属板受到挤压、剪切，从而完成对金属板的压延，当需要更薄的金属板时，只需转动第一螺丝，会使得第三滚筒向下移动，从而减小了第二滚筒与第三滚筒之间的距离，所以就可以继续对金属板进行压延，就能把金属板压得更薄，就解决了现有技术中装置无法调节两个滚筒之间的距离，导致在压延的过程中，不仅费时费力，压延的效率还很低的问题。
13.2、本实用新型中，转动十字把手，会使得其中一个螺纹杆进行转动，当其中一个螺纹杆进行转动时，就会带动滚轮进行转动，由于皮带的传动连接作用，两个滚轮就会同时转动，这样两个螺纹杆就会同时转动，当两个螺纹杆进行转动时，会使得两个矩形块进行上下的位移，从而带动第二滚筒与第三滚筒向下移动，由于几个滚筒间的相互作用，就会使金属板逐渐卷曲，就不需要额外地对金属板进行卷曲工作，就增加了金属板压延的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种金属压延装置中主视结构立体图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属压延装置中侧视结构立体图；
16.图3为本实用新型提出的一种金属压延装置中剖视结构立体图；
17.图4为本实用新型提出的一种金属压延装置中剖视结构立体图。
18.图例说明：1、底座；2、支撑杆；3、防护外壳；4、第一衬板；5、第一金属杆；6、第一滚筒；7、第二衬板；8、螺纹杆；9、矩形块；10、第二滚筒；11、支撑架；12、电机；13、圆杆；14、固定块；15、第一螺丝；16、第二金属杆；17、第三滚筒；18、顶盖；19、第二螺丝；20、滚轮；21、皮带；22、十字把手；23、橡胶支腿。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种金属压延装置，包括：底座1，底座1的顶部固定插设有一组支撑杆2，一组支撑杆2的外表壁之间固定套设有防护外壳3，防护外壳3的顶部固定安装有两个第一衬板4，两个第一衬板4的相对一侧之间固定插设有两个第一金属杆5，两个第一金属杆5的外表壁均活动套设有第一滚筒6，两个第一衬板4的顶部均焊接有第二衬板7，防护外壳3的外壁一侧活动插设有两个螺纹杆8，两个螺纹杆8的顶部均活动套设有矩形块9，两个矩形块9的相对一侧之间活动插设有第二滚筒10，两个矩形块9的顶部均固定插设有两个圆杆13，四个圆杆13其中每两个的外表壁之间均固定套设有固定块14，两个固定块14的底部均旋转连接有第一螺丝15，两个第一螺丝15的相对一侧之间旋转连接有第二金属杆16，第二金属杆16的外表壁活动套设有第三滚筒17，启动电机12，会使得第二滚筒10进行转动，这时把金属板放入第二滚筒10与第三滚筒17之间，当第二滚筒10进行转动时，就会带动金属板向前移动，由于两个滚筒之间的距离要比金属板的厚度要薄，所以通过滚筒间生产的剪切力，使得金属板受到挤压、剪切，从而完成对金属板的压延，当需要更薄的金属板时，只需转动第一螺丝15，会使得第三滚筒17向下移动，从而减小了第二滚筒10与第三滚筒17之间的距离，所以就可以继续对金属板进行压延，就能把金属板压得更薄，就解决了现有技术中装置无法调节两个滚筒之间的距离，导致在压延的过程中，不仅费时费力，压延的效率还很低的问题。
22.两个矩形块9其中一个的外壁一侧焊接有支撑架11，支撑架11的内表壁固定插设有电机12，且电机12的输出端贯穿支撑架11的外壁一侧，并与第二滚筒10的外壁一端相连接，便于带动第二滚筒10进行转动。
23.两个固定块14的顶部均旋转连接有两个第二螺丝19，四个第二螺丝19其中每两个的外表壁之间均活动套设有顶盖18，便于取下第三滚筒17，从而取下压延完成的金属板。
24.两个螺纹杆8的底部均固定套设有滚轮20，两个滚轮20的外表壁之间活动套设有皮带21，便于使两个螺纹杆8同步旋转。
25.两个螺纹杆8其中一个的底部焊接有十字把手22，便于旋转螺纹杆。
26.底座1的底部开设有一组圆孔a,且每个圆孔a的内表壁均固定插设有橡胶支腿23，且每个橡胶支腿23的形状大小均相等，便于支撑整个设备，而且还能减少设备运转过程中的震动。
27.工作原理：首先启动电机12，会带动第二滚筒10进行转动，这时把金属板放入第二滚筒10与第三滚筒17之间，当第二滚筒10进行转动时，就会带动金属板向前移动，由于两个滚筒之间的距离要比金属板的厚度要薄，所以通过滚筒间生产的剪切力，使得金属板受到挤压、剪切，从而完成对金属板的压延，当需要更薄的金属板时，只需转动第一螺丝15，会使得第三滚筒17向下移动，从而减小了第二滚筒10与第三滚筒17之间的距离，所以就可以继续对金属板进行压延，就能把金属板压得更薄，这时转动十字把手22，会带动其中一个螺纹杆8进行转动，当其中一个螺纹杆8进行转动时，就会带动滚轮20进行转动，由于皮带21的传动连接作用，两个滚轮20就会同时转动，这样两个螺纹8杆就会同时转动，当两个螺纹杆8进行转动时，会使得两个矩形块9进行上下的位移，从而带动第二滚筒10与第三滚筒17向下移动，由于几个滚筒间的相互作用，就会使金属板逐渐卷曲，就不需要额外地对金属板进行卷曲工作，就解决了现有技术中装置无法调节两个滚筒之间的距离，导致在压延的过程中，不仅费时费力，压延的效率还很低的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。