一种高顶双卧卡车后传感器支架焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种高顶双卧卡车后传感器支架焊接夹具。


背景技术：

2.高顶双卧卡车的后部传感器通过支架和车辆进行固定，传感器支架为了适应车辆的车架结构的凹凸变化会由多个子支架向周围扩展进行提升固定效果，传感器支架通过多个子支架使用焊接夹具固定后进行焊接制造。
3.传感器支架正面和反面均需要进行焊接，在焊接的过程中需要对支架进行翻转，现有的支架焊接夹具进行支架的翻转操作时，需要将支架拆卸翻转后再进行固定，支架翻转重复固定操作较多，导致支架的翻转操作较为麻烦，浪费时间，降低了支架焊接的加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高顶双卧卡车后传感器支架焊接夹具，通过首连接齿轴和侧齿条的啮合转动，使得首连接齿轴垂直移动的过程中进行中心转动，首连接齿轴和主固定夹具同步转动完成主固定夹具顶部需要焊接支架的翻转和角度调整，适应不同角度支架的焊接固定。
5.本实用新型一种高顶双卧卡车后传感器支架焊接夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种高顶双卧卡车后传感器支架焊接夹具，包括主固定夹具；所述主固定夹具两侧均滑动套装有连接滑柱，主固定夹具和连接滑柱之间设置有滑动阻尼，连接滑柱尾端和副固定夹具固定连接，副固定夹具和主固定夹具顶部圆柱均垂直贯穿滑动设置有上固定夹板，上固定夹板顶部固定设置有支撑弹件，副固定夹具和主固定夹具顶部圆柱均固定连接支撑弹件尾端，主固定夹具中部固定连接有首连接齿轴，所述首连接齿轴和l形结构的外转架上部贯穿周向转动连接，首连接齿轴首端和前滑架周向转动连接，前滑架首端贯穿螺接有紧定螺钉，紧定螺钉首端和上滑架压紧接触，中摆条首端滑槽和前滑架中部圆柱滑动连接；所述主固定夹具下方设置有中支撑件，中支撑件顶部和中摆条中部转动连接，中支撑件顶部固定设置有上滑架，上滑架侧面固定设置有侧齿条，外转架下部和上转轴中部贯穿周向转动连接，上转轴下部六棱柱和下转轴贯穿滑动连接，首连接齿轴中部齿轮和侧齿条啮合连接，首连接齿轴中部锥齿和上转轴顶部锥齿啮合连接，上滑架和前滑架垂直滑动连接，下转轴中部和中支撑件贯穿周向转动连接，下转轴底端锥齿和下丝杠首端锥齿啮合连接，下丝杠尾端和中支撑件底部转动连接，下转轴底端两侧均啮合连接有下丝杠，下丝杠为水平设置，上连接块和下丝杠贯穿螺接；所述中支撑件下方设置有底座，底座顶部滑槽滑动设置有x形交叉转动结构的上支撑架，上支撑架顶端圆柱和中支撑件底部滑槽滑动连接，上支撑架顶端的圆柱轴和上连接块转动连接。
7.本实用新型至少包括以下有益效果：
8.1、本实用新型通过首连接齿轴和侧齿条的啮合转动，使得首连接齿轴垂直移动的过程中进行中心转动，首连接齿轴和主固定夹具同步转动完成主固定夹具顶部需要焊接支架的翻转和角度调整，适应不同角度支架的焊接固定。
9.2、本实用新型在前滑架和首连接齿轴垂直向上移动的过程中，首连接齿轴同时带动下丝杠转动，上支撑架支撑中支撑件向下移动，在主固定夹具上移的过程中保持主固定夹具高度的稳定，避免主固定夹具翻转后高度变化需要调整焊接设备的高度。
附图说明
10.图1是本实用新型三维结构示意图。
11.图2是本实用新型中支撑件半剖结构示意图。
12.图3是本实用新型下丝杠结构示意图。
13.图4是本实用新型拆分结构示意图。
14.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
15.1、主固定夹具；101、连接滑柱；102、副固定夹具；103、上固定夹板；104、支撑弹件；105、首连接齿轴；106、外转架；107、前滑架；108、紧定螺钉；2、中支撑件；201、中摆条；202、上滑架；203、侧齿条；204、上转轴；205、下转轴；206、下丝杠；3、底座；301、上支撑架；302、上连接块。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例：
19.如附图1至附图4所示：
20.本实用新型提供一种高顶双卧卡车后传感器支架焊接夹具，包括主固定夹具1；主固定夹具1两侧均滑动套装有连接滑柱101，主固定夹具1和连接滑柱101之间设置有滑动阻尼，连接滑柱101尾端和副固定夹具102固定连接，副固定夹具102和主固定夹具1顶部圆柱均垂直贯穿滑动设置有上固定夹板103，上固定夹板103顶部固定设置有支撑弹件104，副固定夹具102和主固定夹具1顶部圆柱均固定连接支撑弹件104尾端，主固定夹具1中部固定连接有首连接齿轴105，首连接齿轴105和l形结构的外转架106上部贯穿周向转动连接，首连接齿轴105首端和前滑架107周向转动连接，前滑架107首端贯穿螺接有紧定螺钉108，紧定螺钉108首端和上滑架202压紧接触，紧定螺钉108紧固上滑架202对前滑架107进行固定，固定主固定夹具1翻转的角度，中摆条201首端滑槽和前滑架107中部圆柱滑动连接，通过压动
中摆条201围绕中部转动，中摆条201带动前滑架107沿上滑架202向上移动，前滑架107带动首连接齿轴105上移；
21.主固定夹具1下方设置有中支撑件2，中支撑件2顶部和中摆条201中部转动连接，中支撑件2顶部固定设置有上滑架202，上滑架202侧面固定设置有侧齿条203，外转架106下部和上转轴204中部贯穿周向转动连接；中支撑件2下方设置有底座3，底座3顶部两侧的滑槽均滑动设置有x形交叉转动结构的上支撑架301，上支撑架301顶端圆柱和中支撑件2底部滑槽滑动连接，上支撑架301顶端的圆柱轴和上连接块302转动连接，上支撑架301支撑中支撑件2调整高度，保持主固定夹具1高度的稳定，无需主固定夹具1翻转后高度变化需要调整焊接设备的高度。
22.参考附图2和附图3，上转轴204下部六棱柱和下转轴205贯穿滑动连接，下转轴205中部和中支撑件2贯穿周向转动连接，下转轴205底端锥齿和下丝杠206首端锥齿啮合连接，下丝杠206尾端和中支撑件2底部转动连接，上转轴204的六棱柱和下转轴205的滑动延长长度，在上转轴204对主固定夹具1向上移动后，适应上转轴204和下转轴205的间距变化，首连接齿轴105中部齿轮和侧齿条203啮合连接，首连接齿轴105沿侧齿条203啮合转动，使得首连接齿轴105垂直移动的过程中进行中心转动，首连接齿轴105和主固定夹具1同步转动完成主固定夹具1顶部需要焊接支架的翻转和角度调整，首连接齿轴105中部锥齿和上转轴204顶部锥齿啮合连接，上滑架202和前滑架107垂直滑动连接。
23.参考附图2和附图3，下转轴205底端两侧均啮合连接有下丝杠206，下丝杠206为水平设置，上连接块302和下丝杠206贯穿螺接，上连接块302拉动上支撑架301顶部两端对向移动，上支撑架301支撑中支撑件2向下移动；在主固定夹具1上移的过程中，上支撑架301支撑中支撑件2向下移动，保持主固定夹具1高度的稳定，无需主固定夹具1翻转后高度变化需要调整焊接设备的高度，无需人员因为焊接高度的变化调整焊接姿势，更加便于使用。
24.本实施例的具体使用方式与作用：
25.本实用新型中，通过主固定夹具1和副固定夹具102上部的支撑弹件104支撑上固定夹板103夹紧高顶双卧卡车后部的传感器支架零件，主固定夹具1和副固定夹具102也可通过螺丝加装焊接快速夹具，主固定夹具1通过和连接滑柱101滑动调整和副固定夹具102的间距，适应不同长度额之间的焊接前的拼装，通过压动中摆条201围绕中部转动，中摆条201带动前滑架107沿上滑架202向上移动，前滑架107带动首连接齿轴105上移，首连接齿轴105沿侧齿条203啮合转动，使得首连接齿轴105垂直移动的过程中进行中心转动，首连接齿轴105和主固定夹具1同步转动完成主固定夹具1顶部需要焊接支架的翻转和角度调整，适应不同角度支架的焊接固定，通过转动紧定螺钉108，紧定螺钉108紧固上滑架202对前滑架107进行固定，固定主固定夹具1翻转的角度，避免了支架拆卸翻转后再进行固定，支架翻转重复固定操作较多，支架的翻转操作较为麻烦的问题，节约了加工时间，提升了支架焊接的加工效率；
26.在前滑架107和首连接齿轴105垂直向上移动的过程中，首连接齿轴105通过锥齿带动上转轴204转动，上转轴204和下转轴205同步转动，上转轴204的六棱柱和下转轴205的滑动延长长度，在上转轴204对主固定夹具1向上移动后，适应上转轴204和下转轴205的间距变化，上转轴204随着主固定夹具1上下移动，下转轴205垂直带动下丝杠206转动，上连接块302沿下丝杠206外部的螺旋纹路做轴向移动，上连接块302拉动上支撑架301顶部两端对
向移动，上支撑架301支撑中支撑件2向下移动，在主固定夹具1上移的过程中，上支撑架301支撑中支撑件2向下移动，保持主固定夹具1高度的稳定，无需主固定夹具1翻转后高度变化需要调整焊接设备的高度，无需人员因为焊接高度的变化调整焊接姿势，更加便于使用，同时也避免主固定夹具1中心转动需要维持较高高度，不便于和周围焊接装置或焊接人员高度相匹配的情况。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。