一种自动夹持的轴承加工用装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种自动夹持的轴承加工用装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中重要的零部件，有利于降低机械在进行运转过程中的摩擦系数，在对轴承进行加工生产的过程中，需要对轴承进行稳定的夹持，所以需要使用到夹持装置对轴承进行定位。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现在市面上在对轴承加工过程中，需要对轴承进行夹持，但是夹持位置不便于进行调节，不方便对轴承的特定位置进行加工，增加了工作人员的操作难度，因此，本实用新型提供了一种自动夹持的轴承加工用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动夹持的轴承加工用装置以解决上述背景技术中提出的现在市面上在对轴承加工过程中，需要对轴承进行夹持，但是夹持位置不便于进行调节，不方便对轴承的特定位置进行加工，增加了工作人员的操作难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持的轴承加工用装置，包括固定环和底板，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块与所述固定环固定连接，所述固定环的内侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有一对限位组件；所述限位组件包括有与所述滑槽内壁滑动连接的滑动块，所述滑动块的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离所述固定块的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁呈弧面设置。
6.优选的，一对所述滑动块的外侧均固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有螺栓，所述限位块与所述固定环的内侧均开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。
7.优选的，所述底板的顶部固定连接有电推杆，所述电推杆远离所述底板的一端固定连接有定位块。
8.优选的，所述定位块的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁铺设有一层橡胶涂层。
9.优选的，所述定位块的外侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁设置有多个呈均匀分布放置组件。
10.优选的，所述放置组件包括有与所述固定框内壁固定连接的弹簧，所述弹簧远离所述固定框的一端固定连接有限位板。
11.综上所述，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型结构合理，人工拖动固定块带动滑动块沿着滑槽滑动，避免夹持块对准轴承需要加工的位置，人工使用螺栓与相对应的螺纹孔卡合，对限位块进行固定，保持滑动块和固定块的稳定，通过电动推杆带动夹持块对轴承进行夹持固定，方便对轴承的特定位置进行加工，且便于调节对轴承的夹持的位置，使工作人员的操作更加简单。
13.2、本装置中，电推杆通过定位块带动固定框向上或者向下运动，使所需要放置的轴承的中心点与固定环的中心点位于同一水平面，承重块对轴承进行承重，多个限位板均在弹簧的作用下对轴承进行初步的限位。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三视角轴测结构示意图；
18.图4为本实用新型限位板的结构示意图。
19.图中：1、固定环；2、滑槽；3、夹持块；4、限位块；5、螺栓；6、固定块；7、电动推杆；8、底板；9、支撑块；10、电推杆；11、定位块；12、承重块；13、限位板；14、弹簧；15、固定框；16、螺纹孔；17、滑动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参考图1-4所示的一种自动夹持的轴承加工用装置，包括固定环1和底板8，底板8的顶部固定连接有支撑块9，支撑块9与固定环1固定连接，固定环1的内侧开设有滑槽2，滑槽2内设置有一对限位组件；限位组件包括有与滑槽2内壁滑动连接的滑动块17，滑动块17的侧面固定连接有固定块6，固定块6的侧面固定连接有电动推杆7，电动推杆7远离固定块6的一端固定连接有夹持块3，夹持块3的内壁呈弧面设置，人工拖动固定块6带动滑动块17沿着滑槽2滑动，避免夹持块3对准轴承需要加工的位置，保持滑动块17和固定块6的稳定，启动电动推杆7，电动推杆7带动夹持块3对轴承进行夹持固定，方便对轴承进行加工。
23.参考图1-4，一对滑动块17的外侧均固定连接有限位块4，限位块4的外侧设置有螺栓5，限位块4与固定环1的内侧均开设有与螺栓5相适配的螺纹孔16，人工拖动固定块6带动滑动块17沿着滑槽2滑动，避免夹持块3对准轴承需要加工的位置，人工使用螺栓5与相对应的螺纹孔16卡合，对限位块4进行固定。
24.参考图1-4，底板8的顶部固定连接有电推杆10，电推杆10远离底板8的一端固定连
接有定位块11，启动电推杆10，电推杆10通过定位块11带动固定框15向上或者向下运动，使所需要放置的轴承的中心点与固定环1的中心点位于同一水平面。
25.参考图1-4，定位块11的顶部固定连接有承重块12，承重块12的顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内壁铺设有一层橡胶涂层，避免对轴承造成损伤，承重块12对轴承进行承重。
26.参考图1-4，定位块11的外侧固定连接有固定框15，固定框15的内壁设置有多个呈均匀分布放置组件，通过放置组件对轴承进行初步的限位。
27.参考图1-4，放置组件包括有与固定框15内壁固定连接的弹簧14，弹簧14远离固定框15的一端固定连接有限位板13，多个限位板13均在弹簧14的作用下对轴承进行限位。
28.本实用新型工作原理：启动电推杆10，电推杆10通过定位块11带动固定框15向上或者向下运动，使所需要放置的轴承的中心点与固定环1的中心点位于同一水平面，人工将轴承放置多个限位板13之间，承重块12对轴承进行承重，多个限位板13均在弹簧14的作用下对轴承进行限位，人工拖动固定块6带动滑动块17沿着滑槽2滑动，避免夹持块3对准轴承需要加工的位置，人工使用螺栓5与相对应的螺纹孔16卡合，对限位块4进行固定，保持滑动块17和固定块6的稳定，启动电动推杆7，电动推杆7带动夹持块3对轴承进行夹持固定，方便对轴承进行加工。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。