一种螺纹钢用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹钢生产技术领域，具体为一种螺纹钢用冷却装置。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢在生产的过程中需要进行冷却处理，目前的冷却装置在对螺纹钢进行冷却处理时，大多数将大量的螺纹钢堆积在一起后进行集中冷却，而在冷却的过程中螺纹钢易发生碰撞而造成损伤的现象，且螺纹钢易出现冷却不均匀的现象，从而降低了冷却装置的适用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种螺纹钢用冷却装置，解决了目前的冷却装置在对螺纹钢进行冷却处理时，大多数将大量的螺纹钢堆积在一起后进行集中冷却，而在冷却的过程中螺纹钢易发生碰撞而造成损伤的现象，且螺纹钢易出现冷却不均匀的现象，从而降低了冷却装置适用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢用冷却装置，包括箱体，所述箱体内设置有固定板，所述箱体内壁的下表面与第一立板的下表面固定连接，所述第一立板的侧面设置有限位柱，所述限位柱外与支撑板的内壁滑动连接，所述第一立板的侧面与第二立板对应的一侧固定连接，所述支撑板的一侧与限位板对应的一侧滑动连接，所述限位板的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与支撑板的侧面滑动连接，所述第二立板的侧面开设有第二滑槽，所述第二立板的侧面与转板对应的一侧相互卡接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的上表面设置有冷却器。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的侧面设置有弧形板，所述固定板的另一侧设置有斜板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体内卡接有螺纹柱，所述箱体内固定连接有搭接板。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述限位板的另一侧与卡板对应的一侧固定连接，所述限位板的上表面与移动板的下表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转板的侧面开设有弧形槽，所述弧形槽滑动连接在导杆外。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述导杆外固定连接有卡板，所述导杆的一端与第二滑槽的内壁滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该螺纹钢用冷却装置，通过设置限位柱、支撑板、限位板、移动板、卡板、转板和第二滑槽，限位板则会在支撑板的侧面进行上下滑动，使得移动板能够将搭接板一侧的螺纹钢缓慢的输送到另一侧，而通过冷却器能够对搭接板表面的螺纹钢进行冷却处理，当该冷却装置在对螺纹钢进行冷却处理时，采用限位柱、转板和第二滑槽的设计，使得移动板能够将搭接板表面的螺纹钢进行单独运输，避免了螺纹钢堆积在一起后发生碰撞而造成损伤的现象，且该冷却装置能够均匀的冷却螺纹钢，不仅降低了操作人员的工作强度，且也保障了该冷却装置的适用性。
16.2、该螺纹钢用冷却装置，通过设置螺纹柱、弧形板和斜板，当螺纹柱在旋转时，螺纹钢会顺着斜板缓慢的卡接在螺纹柱的表面，而后在旋转时螺纹钢也会顺着弧形板掉落到搭接板的上方，避免了该冷却装置在对螺纹钢进行运输时出现掉落的现象，且能够对螺纹钢进行单独运输的作用，有效的提高了该冷却装置的工作效率。
17.3、该螺纹钢用冷却装置，通过设置弧形槽，当转板在旋转时，导杆会在弧形槽内进行滑动，使得弧形槽对于导杆具有一定的导向作用，避免了导杆在移动时发生错位的现象，有效的提高了该冷却装置的灵活性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体立体的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型第一立板立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型第二立板立体的结构示意图；
22.图中：1箱体、2进料口、3固定板、4冷却器、5第一立板、6限位柱、7搭接板、8螺纹柱、9弧形板、10斜板、11支撑板、12限位板、13移动板、14卡板、15第二立板、16第一滑槽、17转板、18弧形槽、19导杆、20第二滑槽。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹钢用冷却装置，包括箱体1，箱体1内设置有固定板3，箱体1内壁的下表面与第一立板5的下表面固定连接，第一立板5的侧面设置有限位柱6，限位柱6外与支撑板11的内壁滑动连接，第一立板5的侧面与第二立板15对应的一侧固定连接，支撑板11的一侧与限位板12对应的一侧滑动连接，限位板12的侧面开设有第一滑槽16，通过设置第一滑槽16，当限位板12在进行上下移动时，限位板12侧面的第一滑槽16会随着支撑板11进行滑动，使得支撑板11对于第一滑槽16具有一定的导向作用，避免出现滑落的现象，第一滑槽16的内壁与支撑板11的侧面滑动连接，第二立板15的侧面开设有第二滑槽20，第二立板15的侧面与转板17对应的一侧相互卡接，通过设置转板17，该冷却装置采用限位柱6、转板17和第二滑槽20的设计，使得移动板13能够将搭接板7表面的螺纹钢进行单独运输，避免了螺纹钢堆积在一起后发生碰撞而造成损伤的现象。
25.具体的，如图1所示，箱体1的上表面开设有进料口2，箱体1的上表面设置有冷却器4，通过设置冷却器4，当该冷却装置在对螺纹钢进行单独运输时，通过冷却器4能够对螺纹钢进行冷却处理，使得该冷却装置能够均匀的冷却螺纹钢，不仅降低了操作人员的工作强
度，且也保障了该冷却装置的适用性。
26.具体的，如图2和图3所示，固定板3的侧面设置有弧形板9，固定板3的另一侧设置有斜板10，箱体1内卡接有螺纹柱8，通过设置螺纹柱8，当螺纹柱8在旋转时，螺纹钢会顺着斜板10缓慢的卡接在螺纹柱8的表面，而后在旋转时螺纹钢也会顺着弧形板9掉落到搭接板7的上方，避免了该冷却装置在对螺纹钢进行运输时出现掉落的现象，且能够对螺纹钢进行单独运输的作用，有效的提高了该冷却装置的工作效率，箱体1内固定连接有搭接板7，限位板12的另一侧与卡板14对应的一侧固定连接，限位板12的上表面与移动板13的下表面固定连接。
27.具体的，如图4所示，转板17的侧面开设有弧形槽18，通过设置弧形槽18，当转板17在旋转时，导杆19会在弧形槽18内进行滑动，使得弧形槽18对于导杆19具有一定的导向作用，避免了导杆19在移动时发生错位的现象，有效的提高了该冷却装置的灵活性，弧形槽18滑动连接在导杆19外，导杆19外固定连接有卡板14，导杆19的一端与第二滑槽20的内壁滑动连接。
28.本实用新型的工作原理为：
29.当操作人员在使用该冷却装置时，可以将大量的螺纹钢通过进料口2放入到箱体1内，而通过外置控制器带动螺纹柱8进行转动，而螺纹钢会顺着斜板10逐个的卡接在螺纹柱8的表面，螺纹柱8在旋转时会将螺纹钢缓慢的输送到搭接板7的表面，而后再通过外置控制器带动转板17转动，使得转板17内的导杆19会在弧形槽18内进行滑动的同时也会在第二滑槽20内进行滑动，使得支撑板11会在限位柱6的表面进行左右移动，而限位板12则会在支撑板11的侧面进行上下滑动，使得移动板13能够将搭接板7一侧的螺纹钢缓慢的输送到另一侧，而通过冷却器4能够对搭接板7表面的螺纹钢进行冷却处理。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。