一种圆钢板的翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种圆钢板的翻边装置。


背景技术：

2.在钢板加工中，常有钢板为圆形钢板和方形钢板，有的钢板需要翻边处理来作为后续钢材机加的原料，钢板的翻边通常是将直钢板的中心内部开设定位孔，然后将开孔后的钢板插设至定位部件上定位，定位后的圆钢板外边通过外力挤压的作用而促使其发生形变，在圆直钢板的基础上增加了外翻边的拐角，而现在的钢板翻边装置结构设计不合理不具备多重调节功能，难以对不同大小的圆钢板进行翻边处理。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种圆钢板的翻边装置，本实用新型能够实现对不同大小的圆钢板进行定位以及翻边处理。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种圆钢板的翻边装置，包括工作台，所述工作台中心位置插设有转轴且两者转动连接，所述转轴的下端设置有用于驱动所述转轴转动的转动组件，所述转轴上固定连接有静压盘；所述静压盘的左侧设置有动压组件，所述工作台靠近所述动压组件的一侧竖直开设有第一贯穿滑槽，所述动压组件包括沿前后方向设置且竖直的回形架，所述回形架底部置于所述第一贯穿滑槽内且与所述工作台滑动连接，所述第一贯穿滑槽内设置有用于驱动所述回形架左右滑动的第一驱动组件，所述回形架内滑动连接有可上下移动的滑动块，所述滑动块的下端右侧固定连接有动压盘，所述回形架内设置有用于驱动所述滑动块上下滑动的第二驱动组件；还包括用于放置圆钢板工件的定位组件，圆钢板工件的中心设置有圆孔，所述定位组件包括滑动板，所述滑动板顶端固定连接有阶梯定位柱，所述阶梯定位柱的上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有若干螺母，所述阶梯定位柱上套设有补距套筒，所述滑动板位于所述静压盘的右侧位置，所述工作台靠近所述滑动板的一侧竖直开设有第二贯穿滑槽，所述滑动板置于所述第二贯穿滑槽内且两者滑动连接，所述第二贯穿滑槽内设置有用于驱动所述滑动板左右滑动的第三驱动组件。
6.进一步地，所述转动组件包括输出轴朝上的第一电机，所述第一电机的机壳与所述工作台的底部固定连接，所述第一电机的输出轴套设有主动齿轮且两者固定连接，所述转轴底部贯穿所述工作台且套设有从动齿轮，所述转轴与所述从动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
7.进一步地，所述第二驱动组件包括竖直设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上下均贯穿所述回形架的上下两端且两者端两者转动连接，所述第一螺纹杆贯穿所述滑动块且两者螺纹连接，所述第一螺纹杆的上端设有第二电机，所述第二电机的机壳与所述回形架上端面固定连接，所述第二电机输出端与所述第一螺纹杆固定连接。
8.进一步地，所述第二驱动组件包括轴线朝左右方向延伸的第二螺纹杆，所述第二
螺纹杆穿过所述回形架的底板且两者螺纹连接，所述第二螺纹杆的左右两端均插设于所述工作台内且两者转动连接，所述第二螺纹杆的左端连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二螺纹杆固定连接，所述第三电机的机壳与所述工作台固定连接。
9.进一步地，所述第三驱动组件包括轴线朝左右方向延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆穿过所述滑动板且两者螺纹连接，所述第三螺纹杆的左右两端均插设于所述工作台内且两者转动连接，所述第三螺纹杆的右端固定连接有转动把手。
10.进一步地，所述转轴的轴线与所述阶梯定位柱的轴线和第一螺纹杆的轴线共面。
11.本实用新型技术方案能够实现对不同大小的圆钢板进行定位以及翻边处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型前侧视角下的部分剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型前侧视角下的结构示意图；
15.图3为本实用新型右侧视角下的结构示意图。
16.在以上图中：1、工作台；2、转轴；21、转动组件；211、第一电机；212、主动齿轮；213、从动齿轮；3、静压盘；4、动压组件；41、第一贯穿滑槽；42、回形架；43、滑动块；44、动压盘；5、定位组件；51、滑动板；52、阶梯定位柱；53、螺纹槽；54、螺母；55、补距套筒；56、第二贯穿滑槽；6、第二驱动组件；61、第二螺纹杆；7、第一驱动组件；71、第一螺纹杆；72、第二电机；711、第三电机；8、第三驱动组件；81、第三螺纹杆；811、转动把手。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.参考图1、图2和图3，一种圆钢板的翻边装置，包括工作台1，所述工作台1中心位置插设有转轴2且两者转动连接，所述转轴2的下端设置有用于驱动所述转轴2转动的转动组件21，所述转轴2上固定连接有静压盘3，静压盘3为具有厚度且周侧呈外凸圆弧状的圆盘；所述静压盘3的左侧设置有动压组件4，所述工作台1靠近所述动压组件4的一侧竖直开设有第一贯穿滑槽41，所述动压组件4包括沿前后方向设置且竖直的回形架42，所述回形架42底部置于所述第一贯穿滑槽41内且与所述工作台1滑动连接，所述第一贯穿滑槽41内设置有用于驱动所述回形架42左右滑动的第一驱动组件7，所述回形架42内滑动连接有可上下移动的滑动块43，所述滑动块43的下端右侧固定连接有动压盘44，动压盘44为具有厚度且周侧呈外凸圆弧状的圆盘，所述回形架42内设置有用于驱动所述滑动块43上下滑动的第二驱动组件6；还包括用于放置圆钢板工件的定位组件5，圆钢板工件的中心设置有圆孔，所述定
位组件5包括滑动板51，所述滑动板51顶端固定连接有阶梯定位柱52，所述阶梯定位柱52的上端开设有螺纹槽53，所述螺纹槽53上螺纹连接有若干螺母54，所述阶梯定位柱52上套设有补距套筒55，所述滑动板51位于所述静压盘3的右侧位置，所述工作台1靠近所述滑动板51的一侧竖直开设有第二贯穿滑槽56，所述滑动板51置于所述第二贯穿滑槽56内且两者滑动连接，所述第二贯穿滑槽56内设置有用于驱动所述滑动板51左右滑动的第三驱动组件8。
20.以上实施例中，通过设置的转动组件21能够驱动转轴2转动，从而能够带动静压盘3进行转动，设置的定位组件5能够对圆钢板起到固定、定位的效果，通过设置的动压组件4能够实现将圆钢板的边向下折弯的作用，具体的通过设置回形架42能够在工作台1上左右滑动能够实现动压盘44同步向右移动，配合静压盘3的转动以及静压盘3周侧壁外凸弧形，会将折弯的圆钢板部分向右二次内折弯，最终完成弧形翻边操作，具体的，将中心开孔后的圆钢板套在阶梯定位柱52上，圆钢板底部会卡在阶梯定位柱52的阶梯处，此时可将补距套筒55同样套在阶梯定位柱52上，最终在螺纹槽53部分拧上螺母54对圆钢板加以固定，此时可通过第三驱动组件8来调节滑动板51在工作台1上的左右距离，使得圆钢板左侧底部可与静压盘3的上表面相接触且左侧留有需要翻边的余量，此时通过第一驱动组件7来带动回形架42向右移动，直至俯视角下时，动压盘44与静压盘3之间留有可供翻边的间隙余量为止，然后控制第二驱动组件6来带动滑动块43在回形架42内向下滑动，回形架42带动了动压盘44向下移动，此时通过打开转动组件21来带动转轴2和静压盘3的转动，动压盘44下移后会将圆钢板翻边余留的周侧板向下压弯，钢板侧壁被压弯后控制第一驱动组件7来带动回形架42向右继续移动，动压盘44的右侧壁会将压弯后的钢板部分再向右侧折弯，从而完成钢板一个位置的翻边，当需要多个位置折弯，只需要重新转动定位圆钢板的位置进行上述操作即可。
21.进一步地，参考图1，所述转动组件21包括输出轴朝上的第一电机211，所述第一电机211的机壳与所述工作台1的底部固定连接，所述第一电机211的输出轴套设有主动齿轮212且两者固定连接，所述转轴2底部贯穿所述工作台1且套设有从动齿轮213，所述转轴2与所述从动齿轮213固定连接，所述主动齿轮212与所述从动齿轮213相啮合。
22.以上实施例中，当需要转轴2进行转动时，打开第一电机211后，第一电机211的输出轴转动会带动主动齿轮212同步转动，主动齿轮212与从动齿轮213相啮合，从而带动了转轴2在工作台1上发生转动。
23.进一步地，参考图1和图3，所述第二驱动组件6包括竖直设置的第一螺纹杆71，所述第一螺纹杆71上下均贯穿所述回形架42的上下两端且两者端两者转动连接，所述第一螺纹杆71贯穿所述滑动块43且两者螺纹连接，所述第一螺纹杆71的上端设有第二电机72，所述第二电机72的机壳与所述回形架42上端面固定连接，所述第二电机72输出端与所述第一螺纹杆71固定连接。
24.以上实施例中，需要实现滑动块43的上下滑动时，只需要打开第二电机72即可，第二电机72的输出轴发生转动能够带动第一螺纹杆71在回形架42上转动，由于滑动块43与第一螺纹杆71是螺纹连接且滑动块43与回形架42为滑动连接，从而当第一螺纹杆71发生转动后，滑动块43能够沿着回形架42内壁上下滑动。
25.进一步地，参考图1和图2，所述第二驱动组件6包括轴线朝左右方向延伸的第二螺纹杆61，所述第二螺纹杆61穿过所述回形架42的底板且两者螺纹连接，所述第二螺纹杆61
的左右两端均插设于所述工作台1内且两者转动连接，所述第二螺纹杆61的左端连接有第三电机711，所述第三电机711的输出轴与所述第二螺纹杆61固定连接，所述第三电机711的机壳与所述工作台1固定连接。
26.以上实施例中，当需要控制回形架42左右移动时，只需要打开第三电机711即可，第三电机711输出轴发生转动后会带动第二螺纹杆61同步转动，第二螺纹杆61与回形架42为螺纹连接且回形架42与工作台1为滑动连接，从而当第二螺纹杆61发生转动后，能够实现回形架42的左右滑动。
27.进一步地，参考图1、图2和图3，所述第三驱动组件8包括轴线朝左右方向延伸的第三螺纹杆81，所述第三螺纹杆81穿过所述滑动板51且两者螺纹连接，所述第三螺纹杆81的左右两端均插设于所述工作台1内且两者转动连接，所述第三螺纹杆81的右端固定连接有转动把手811。
28.以上实施例中，当需要控制滑动板51左右移动时，只需要转动转动把手811即可，转动转动把手811后会带动第三螺纹杆81同步转动，第三螺纹杆81与滑动板51为螺纹连接且滑动板51与工作台1为滑动连接，从而当第三螺纹杆81发生转动后，能够实现滑动板51的左右滑动。
29.进一步地，参考图1和图3，所述转轴2的轴线与所述阶梯定位柱52的轴线和第一螺纹杆71的轴线共面。
30.以上实施例中，通过设置三者轴线共面，能够保证圆钢板的正常翻边。
31.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。