一种便于调节的无缝钢管用弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工领域，特别涉及一种便于调节的无缝钢管用弯折装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，已广泛用钢管来制造需要用到不同形状的钢管，在生产这些钢管时，需要通过折弯机对钢管进行折弯，从而能够生产出各种带有圆弧的钢管；
3.现有的钢管弯折机存在一定的弊端，首先在使用时折弯机一般只能弯折一种圆弧半径，不能根据需要将钢管弯折不同半径的圆弧，从而钢管不能满足不同使用要求，还有在弯折时，需要将钢管末端进行支撑和固定，钢管端部不能被固定从而造成钢管在弯折时发生变形，钢管弯折的圆弧半径不满足要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于调节的无缝钢管用弯折装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于调节的无缝钢管用弯折装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有调节结构，所述工作台的顶端另一侧设置有丝杠和两个丝套，所述丝杠贯穿两个丝套的内部，所述丝杠的端部设置有压紧辊，所述调节结构的切线方向安装有固定结构；
7.所述调节结构包括第一中心轮，所述第一中心轮设置于工作台的顶端一侧，且第一中心轮的中间与工作台转动连接，所述第一中心轮依次套设有第二中心轮和第三中心轮，所述第一中心轮、第二中心轮和第三中心轮的圆柱面上均开设有第一环形槽，且第一中心轮、第二中心轮和第三中心轮的外圈边缘处均开设有三个卡紧槽，所述第二中心轮和第三中心轮的内圈边缘处均设置有三个卡紧块。
8.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述卡紧块和卡紧槽的位置相对应，且卡紧块和卡紧槽均呈环形阵列布置。
9.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述第一中心轮、第二中心轮和第三中心轮的厚度相同，且第一中心轮、第二中心轮和第三中心轮的轴线重合。
10.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述固定结构包括固定条，所述固定条的一端设置有两个固定螺栓，所述固定条的中间设置有伸缩杆，所述固定条上靠近调节结构的一侧设置有第二环形槽，所述第一中心轮、第二中心轮和第三中心轮的边缘处均设置有两个固定孔。
11.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述固定条通过固定螺栓与调节结构的固定孔相固定，两个所述固定孔所在的直线经过第一中心轮的轴线，两个所述固定孔所在的
直线与固定条所在的直线相垂直。
12.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述丝杠的端部设置有连接块，且丝杠与连接块活动连接，且压紧辊位于连接块中，所述压紧辊的高度与调节结构的高度平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有调节结构，将三个中心轮进行组装可以将无缝钢管弯折成不同的弯折圆弧，满足对钢管的不同工作需求，且调节结构的卡紧块和卡紧槽相卡紧可以对各个中线轮进行组装，组装比较快捷方便，在将中心轮转动时不会发生相对滑动；
14.设置有固定结构，由于固定条与调节结构的中心轮外圆相切，在中心轮转动的同时固定条也随之转动，固定条在转动时始终将钢管进行支撑，避免第二环形槽和第一环形槽之间的钢管掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于调节的无缝钢管用弯折装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于调节的无缝钢管用弯折装置的第一中心轮弯折钢管状态示意图；
17.图3为本实用新型一种便于调节的无缝钢管用弯折装置的调节结构示意图；
18.图4为本实用新型一种便于调节的无缝钢管用弯折装置的固定结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、压紧辊；3、调节结构；4、固定结构；5、丝杠；6、丝套；301、第一中心轮；302、第二中心轮；303、第三中心轮；304、第一环形槽；305、卡紧块；306、卡紧槽；401、固定孔；402、固定螺栓；403、固定条；404、第二环形槽；405、伸缩杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图4所示，一种便于调节的无缝钢管用弯折装置，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设置有调节结构3，工作台1的顶端另一侧设置有丝杠5和两个丝套6，丝杠5贯穿两个丝套6的内部，丝杠5的端部设置有压紧辊2，调节结构3的切线方向安装有固定结构4；
22.调节结构3包括第一中心轮301，第一中心轮301设置于工作台1的顶端一侧，且第一中心轮301的中间与工作台1转动连接，第一中心轮301依次套设有第二中心轮302和第三中心轮303，第一中心轮301、第二中心轮302和第三中心轮303的圆柱面上均开设有第一环形槽304，且第一中心轮301、第二中心轮302和第三中心轮303的外圈边缘处均开设有三个卡紧槽306，第二中心轮302和第三中心轮303的内圈边缘处均设置有三个卡紧块305。
23.本实施例中，卡紧块305和卡紧槽306的位置相对应，且卡紧块305和卡紧槽306均呈环形阵列布置；第一中心轮301、第二中心轮302和第三中心轮303的厚度相同，且第一中心轮301、第二中心轮302和第三中心轮303的轴线重合，将三个中心轮进行组装可以将无缝钢管弯折成不同的弯折圆弧，满足对钢管的不同工作需求，且调节结构3的卡紧块305和卡紧槽306相卡紧可以对各个中线轮进行组装，组装比较快捷方便，在将中心轮转动时不会发生相对滑动。
24.本实施例中，固定结构4包括固定条403，固定条403的一端设置有两个固定螺栓
402，固定条403的中间设置有伸缩杆405，固定条403上靠近调节结构3的一侧设置有第二环形槽404，第一中心轮301、第二中心轮302和第三中心轮303的边缘处均设置有两个固定孔401；固定条403通过固定螺栓402与调节结构3的固定孔401相固定，两个固定孔401所在的直线经过第一中心轮301的轴线，两个固定孔401所在的直线与固定条403所在的直线相垂直，由于固定条403与调节结构3的中心轮外圆相切，在中心轮转动的同时固定条403也随之转动，固定条403在转动时始终将钢管进行支撑，避免第二环形槽404和第一环形槽304之间的钢管掉落。
25.此外，丝杠5的端部设置有连接块，且丝杠5与连接块活动连接，且压紧辊2位于连接块中，压紧辊2的高度与调节结构3的高度平齐。
26.需要说明的是，一些无缝钢管在使用时需要进行折弯，使得无缝钢管具有一定的圆弧，此时可以将需要折弯的钢管放入钢管折弯机上进行折弯，先将固定结构4的固定条403通过固定螺栓402与第三中心轮303的固定孔401相固定，再将固定条403上的伸缩杆405与调节结构3进行连接，此时固定条403固定在调节结构3处，且固定条403与调节结构3的外圆相切，将钢管放在调节结构3和压紧辊2之间，并将钢管插入到固定条403的第二环形槽404中，可以对钢管进行支撑，手动转动丝杠5使得丝杠5与丝套6相传动，连接块内部的压紧辊2发生移动，将压紧辊2向调节结构3靠近直至将压紧辊2与钢管相接触，此时将工作台1内部的电机启动，可以带动第一中心轮301中间的转动轴进行转动，从而使得调节结构3发生转动，此时钢管卡紧在固定条403的第二环形槽404内部，此时在固定条403和压紧辊2之间的钢管弯折成圆弧，从而满足钢管使用时的要求，有的钢管需要弯折成不同的圆弧时，此时可以根据需要将第三中心轮303和第二中心轮302从第一中心轮301上拿出，并将固定结构4安装在调节结构3的外圆切线方向，并转动丝杠5使得压紧辊2向调节结构3方向靠近，将调节结构3转动后可以将钢管弯折不同圆弧半径，使用结束后，将调节结构3的第二中心轮302和第三中心轮303放置在第一中心轮301上，并将固定结构4的固定条403转动到压紧辊2与调节结构3中间，方便下次将钢管放置在压紧辊2与调节结构3之间。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。