一种热轧钢管冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢管生产技术领域，具体为一种热轧钢管冷却装置。


背景技术：

2.一般钢管在生产时采用冷轧和热轧生产工艺，热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，热轧后的钢管需经过冷却才能进入下一生产工序，所以热轧后的钢管需要通过相应的冷却装置对其进行降温。
3.目前市场上的热轧钢管冷却装置在使用时还存在：现有的热轧钢管冷却装置通过设置的传送辊方便对热轧钢管进行移动位置，在热轧钢管的直径较大或者较小时，热轧钢管在冷却时就很不方便，从而导致热轧钢管冷却装置不便对不同直径的热轧钢管进行冷却。
4.因此要对现在的热轧钢管冷却装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢管冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的热轧钢管冷却装置通过设置的传送辊方便对热轧钢管进行移动位置，在热轧钢管的直径较大或者较小时，热轧钢管在冷却时就很不方便，从而导致热轧钢管冷却装置不便对不同直径的热轧钢管进行冷却的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢管冷却装置，包括输送架、冷却箱和喷头，所述输送架的底部对接有支撑架，且输送架的上方安装有冷却箱，所述冷却箱的内壁上方设置有水管，且水管的底部设置有喷头，所述输送架的两侧设置有调节机构，且调节机构包括连接板、传送辊、对接座、对接槽、连接杆和摇杆，所述连接板设置在输送架的内壁，且连接板的上方等间隔设置有传送辊。
7.优选的，所述连接板的底部设置有对接座，所述输送架的表面开设有对接槽，且对接座与对接槽相连接。
8.优选的，所述对接座的中部贯穿有连接杆，且连接杆与对接槽的内壁进行对接，所述输送架的外侧设置有与连接杆相连接的摇杆。
9.优选的，所述支撑架的下方连接有底板，且底板的上方设置有收集箱，所述输送架的中部开设有导流孔。
10.优选的，所述收集箱的一侧连接有水泵，且水泵的外侧对接有连接管，所述连接管远离水泵的一端与水管相连接。
11.优选的，所述底板靠近收集箱的两侧设置有限位板，且限位板的内壁与收集箱的外壁相贴合。
12.优选的，所述收集箱的内壁两侧固定连接有支撑块，且支撑块的上方设置有过滤板。
13.优选的，所述过滤板的上方两侧设置有把手，且把手关于过滤板的中心线呈对称分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热轧钢管冷却装置，通过转动摇杆对连接板之间的间距进行调节，使得该热轧钢管冷却装置可以对不同直径的热轧钢管进行冷却，通过水泵的设置，使得该热轧钢管冷却装置可以对喷淋出来的水重复使用，通过过滤板可以对收集来的水中杂质进行过滤，防止该热轧钢管冷却装置上的喷头堵塞。
15.1、该热轧钢管冷却装置，通过转动摇杆带动与摇杆相连接的连接杆进行转动，因为连接杆与对接座之间是螺纹连接的，所以连接杆在转动的时候就会带动连接杆外侧的对接座沿着对接槽上下移动，通过对接座上下移动即可带动对接座上的连接板和传送辊同步移动，转动摇杆带动连接板向上移动时，两个连接板之间的间距变大，转动摇杆带动连接板向下移动时，两个连接板之间的间距变小，通过转动摇杆对连接板之间的间距进行调节，从而使得该热轧钢管冷却装置可以对不同直径的热轧钢管进行冷却；
16.2、该热轧钢管冷却装置，将收集箱从两个限位板之间摆放在底板的上方，当冷却热轧钢管的水落下经由导流孔会汇聚到收集箱的内部，启动水泵，水泵将收集箱内部收集的水经由连接管再次从水管上连接的喷头喷出，对摆放在输送架上的热轧钢管进行喷淋冷却，通过水泵的设置，从而使得该热轧钢管冷却装置可以对喷淋出来的水重复使用；
17.3、该热轧钢管冷却装置，通过手握把手将过滤板从收集箱的开口处进行对接，并将过滤板向下进行推动，直至过滤板的底部与收集箱内壁的支撑块进行对接，通过在收集箱内部设置的过滤板，可以对收集来的水中杂质进行过滤，从而防止该热轧钢管冷却装置上的喷头堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型左视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型输送架主视剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型过滤板俯视结构示意图。
22.图中：1、输送架；2、支撑架；3、冷却箱；4、水管；5、喷头；6、调节机构；61、连接板；62、传送辊；63、对接座；64、对接槽；65、连接杆；66、摇杆；7、底板；8、收集箱；9、导流孔；10、水泵；11、连接管；12、限位板；13、支撑块；14、过滤板；15、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧钢管冷却装置，包括输送架1、冷却箱3和喷头5，输送架1的底部对接有支撑架2，且输送架1的上方安装有冷却箱3，冷却箱3的内壁上方设置有水管4，且水管4的底部设置有喷头5，输送架1的两侧设置有调节机构6，且调节机构6包括连接板61、传送辊62、对接座63、对接槽64、连接杆65和摇杆66，连接
板61设置在输送架1的内壁，且连接板61的上方等间隔设置有传送辊62。
25.连接板61的底部设置有对接座63，输送架1的表面开设有对接槽64，且对接座63与对接槽64相连接；对接座63的中部贯穿有连接杆65，且连接杆65与对接槽64的内壁进行对接，输送架1的外侧设置有与连接杆65相连接的摇杆66，连接杆65与对接座63之间呈螺纹连接，对接座63通过对接槽64与输送架1之间构成滑动结构，对接槽64关于输送架1的中心线呈对称分布。
26.通过转动摇杆66带动与摇杆66相连接的连接杆65进行转动，因为连接杆65与对接座63之间是螺纹连接的，所以连接杆65在转动的时候就会带动连接杆65外侧的对接座63沿着对接槽64上下移动，通过对接座63上下移动即可带动对接座63上的连接板61和传送辊62同步移动，转动摇杆66带动连接板61向上移动时，两个连接板61之间的间距变大，转动摇杆66带动连接板61向下移动时，两个连接板61之间的间距变小，通过转动摇杆66对连接板61之间的间距进行调节，从而使得该热轧钢管冷却装置可以对不同直径的热轧钢管进行冷却。
27.支撑架2的下方连接有底板7，且底板7的上方设置有收集箱8，输送架1的中部开设有导流孔9；收集箱8的一侧连接有水泵10，且水泵10的外侧对接有连接管11，连接管11远离水泵10的一端与水管4相连接；底板7靠近收集箱8的两侧设置有限位板12，且限位板12的内壁与收集箱8的外壁相贴合，限位板12关于底板7的中心线呈对称分布，且限位板12与底板7之间呈固定连接，导流孔9呈等间隔分布，且导流孔9的截面形状为“y”字型。
28.将收集箱8从两个限位板12之间摆放在底板7的上方，当冷却热轧钢管的水落下经由导流孔9会汇聚到收集箱8的内部，启动水泵10，水泵10将收集箱8内部收集的水经由连接管11再次从水管4上连接的喷头5喷出，对摆放在输送架1上的热轧钢管进行喷淋冷却，通过水泵10的设置，从而使得该热轧钢管冷却装置可以对喷淋出来的水重复使用。
29.收集箱8的内壁两侧固定连接有支撑块13，且支撑块13的上方设置有过滤板14；过滤板14的上方两侧设置有把手15，且把手15关于过滤板14的中心线呈对称分布，过滤板14的尺寸与收集箱8的开口尺寸相匹配。
30.通过手握把手15将过滤板14从收集箱8的开口处进行对接，并将过滤板14向下进行推动，直至过滤板14的底部与收集箱8内壁的支撑块13进行对接，通过在收集箱8内部设置的过滤板14，可以对收集来的水中杂质进行过滤，从而防止该热轧钢管冷却装置上的喷头5堵塞。
31.综上所述，在使用该热轧钢管冷却装置时，转动摇杆66带动连接板61向上移动时，两个连接板61之间的间距变大，转动摇杆66带动连接板61向下移动时，两个连接板61之间的间距变小，通过转动摇杆66对连接板61之间的间距进行调节，从而使得该热轧钢管冷却装置可以对不同直径的热轧钢管进行冷却，当冷却热轧钢管的水落下经由导流孔9会汇聚到收集箱8的内部，水泵10将收集箱8内部收集的水经由连接管11再次从水管4上连接的喷头5喷出，通过水泵10的设置，从而使得该热轧钢管冷却装置可以对喷淋出来的水重复使用，将待冷却的热轧钢管放置在输送架1，喷头5喷出的水对热轧钢管的表面进行降温冷却，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。